【正文】 手冊文件和資料控制程序質(zhì)量記錄控制程序3 職責(zé)技術(shù)質(zhì)量部是本規(guī)定的歸口管理部門，本規(guī)定由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施。這類文件是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)， 是實(shí)施規(guī)范化管理的重要保證和技術(shù)基礎(chǔ)。 凡壓力容器制造資格?。〒Q）證評審相關(guān)的質(zhì)量記錄由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)匯總、保存。 產(chǎn)品工藝過程卡在產(chǎn)品完工后由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄所有與產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)相關(guān)的質(zhì)量記錄，包括：材質(zhì)證書復(fù)印件或抄件、材料代用單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、焊接檢驗(yàn)記錄、返修記錄、產(chǎn)品焊接試板記錄及力學(xué)、彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告、外購件檢驗(yàn)記錄、熱處理檢驗(yàn)記錄、無損檢測報(bào)告、筒節(jié)、封頭、組裝檢驗(yàn)記錄、產(chǎn)品工藝過程卡、不合格品處置報(bào)告及“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、竣工圖、監(jiān)檢證書等均由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)匯集、管理。3 職責(zé) 材料質(zhì)控責(zé)任人A）負(fù)責(zé)給出材料材檢號（可追溯性標(biāo)識），且保證其唯一性，并將其記錄于相應(yīng)的材料質(zhì)證書上；B）負(fù)責(zé)監(jiān)督是否在材料規(guī)定的位置上標(biāo)識。臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司程 序 控 制 文 件材料標(biāo)記和可追溯性標(biāo)識管理辦法標(biāo)準(zhǔn)號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 2 OF 7 當(dāng)材料需要分割時(shí)，要做標(biāo)記移植。 材料的類別代號按下表規(guī)定執(zhí)行 材料標(biāo)記標(biāo)記方法、適用范圍和標(biāo)記要求按下表：標(biāo)記方法適用范圍標(biāo)記要求打鋼印（注 1）厚度≥6 ㎜的碳素鋼，低合金鋼板逐件標(biāo)記直徑≥Φ89 ㎜的碳素鋼、低合金鋼管且壁厚≥6 ㎜逐件標(biāo)記直徑≥Φ50 ㎜碳素鋼，低合金圓鋼逐件標(biāo)記噴漆或書寫低溫及不銹鋼、有色金屬板（注 2）逐件標(biāo)記厚度＜6 ㎜的碳素鋼、低合金鋼管及鋼板逐件標(biāo)記Φ≥32 ㎜的有色金屬管、不銹鋼管逐件標(biāo)記32 ㎜≤Φ＜89 ㎜的鋼管，逐件標(biāo)記Φ30～Φ50 ㎜的圓鋼逐件標(biāo)記貼（掛）標(biāo)簽焊條、焊絲、焊劑（包裝）每個(gè)批號＜Φ32 ㎜的鋼管及有色金屬每個(gè)批號＜Φ30 ㎜的圓鋼每個(gè)批號其它材料每個(gè)批號材料代號材料類別材料代號材料類別材料代號材料類別GB鋼板HT焊條DJ鍛件GG鋼管HS焊絲GY棒材HJ焊劑臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司程 序 控 制 文 件材料標(biāo)記和可追溯性標(biāo)識管理辦法標(biāo)準(zhǔn)號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 3 OF 7注 1：對原材料的標(biāo)記可以采用噴漆或油漆書寫的方法。 可追溯性標(biāo)識的移植規(guī)定 筒體、封頭、接管、補(bǔ)強(qiáng)板和試板的標(biāo)記移植用鋼印，打在容易查找的零件外表面； 設(shè)備法蘭、管板和平板蓋等具有一定厚度的零件，標(biāo)記移植用鋼印，打在零件的外圓周厚度表面上； 設(shè)備連接螺栓的標(biāo)記移植，用鋼印打在螺栓端面上； 不銹鋼零件和不允許打鋼印的其它零件，標(biāo)記移植一律用電筆或龍膽紫書寫標(biāo)明； 凡應(yīng)具有標(biāo)記移植的零件無標(biāo)記移植或標(biāo)記有錯(cuò)誤時(shí)，一律不得轉(zhuǎn)序； 可追溯性標(biāo)識的移植一律由操作工負(fù)責(zé)，遵循誰消失就由誰移植的原則，由檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行； 對于主要受壓件（螺栓除外），在移植可追溯性標(biāo)識時(shí)，還要同時(shí)移植鋼號； 產(chǎn)品可追溯性標(biāo)識記錄于產(chǎn)品合格證的《壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表》中，在《壓力容器產(chǎn)品焊接材料使用一覽表》還要記錄該產(chǎn)品使用的焊接材料的批號。 下料后的每道工序，凡有除去標(biāo)記的情況時(shí)，操作者應(yīng)按本辦法第 和 條的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，交檢驗(yàn)員確認(rèn)并在工藝過程卡上簽字，方可轉(zhuǎn)下道工序，下道工序接受另部件時(shí)，也必須檢查材料標(biāo)記是否與過程卡相符，對于沒有標(biāo)記的另部件或另部件上的標(biāo)記與工藝過程卡不符或沒有工藝過程卡的情況，應(yīng)當(dāng)拒絕接受。 壓力容器焊縫標(biāo)記圖 1A）鋼印應(yīng)打在筒體的外表面，其它接頭的鋼印打在顯而易見的部位；B）筒體的焊縫編號及焊工鋼印部位：；縱縫焊工鋼?。簯?yīng)打在縱縫中間部位，距焊縫 50 ㎜處，打印字頭朝焊縫（見圖 1）環(huán)縫焊工鋼?。簯?yīng)打在環(huán)縫與縱逢（或拼版縫）的丁字接頭處，凡接頭處均需打?。ㄒ妶D 1）例：第二條縱縫外縫由 07 號焊工焊接，內(nèi)縫由 08 號焊工焊接，其標(biāo)記為 A2（07）/（08）C）接管與法蘭連接焊縫的鋼印：在距離對接焊縫20 ㎜的接管或法蘭上打?。▓D 2A）,對于小接管（DG＜50 ㎜）與法蘭的焊接，焊工鋼印可打在法蘭的外圓上（圖 2B）；圖 2A臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司程 序 控 制 文 件材料標(biāo)記和可追溯性標(biāo)識管理辦法標(biāo)準(zhǔn)號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 7 OF 7D）接管與殼體或封頭的角焊縫：在距離焊縫 20 ㎜的接管與殼體或封頭處打?。ㄓ醒a(bǔ)強(qiáng)圈者可在補(bǔ)強(qiáng)圈上打印）；（見圖 2A 和 2B）圖 2BE）同一條焊縫應(yīng)盡量由一個(gè)焊工施焊完畢，若由兩個(gè)（或兩個(gè)以上）焊工施焊，均應(yīng)在規(guī)定的位置上打上各自的鋼?。籉）對于不銹鋼采用電刻代替打鋼印。 一般材料代用由工藝質(zhì)控責(zé)任人審批。 有關(guān)職能部門對材料代用有不同意見的，由質(zhì)保責(zé)任工程師仲裁，對質(zhì)保責(zé)任工程師決定，各單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。易丟失的材料，有色金屬、Φ30MM 以下的無縫鋼管應(yīng)保存在可防雨的庫房內(nèi)。 發(fā)料前，保管員應(yīng)認(rèn)真核對材料的牌號、規(guī)格、材料代號及其質(zhì)量狀況是否滿足《零部件工藝過程卡》的有關(guān)要求，材料檢查員應(yīng)到場檢查認(rèn)可無誤后，領(lǐng)料員、檢查員應(yīng)在《零部件工藝過程卡》上簽字。 嚴(yán)格工序流轉(zhuǎn)，控點(diǎn)必控，停點(diǎn)必停。 嚴(yán)格圖紙、工藝修改、材料代用管理制度和焊縫返修，超差回用不合格品的處理審批規(guī)定。材料要求 凡屬受壓元件用的材料，應(yīng)有材料入庫標(biāo)記和材料質(zhì)量保證書。 為提高材料利用率，對法蘭開料作如下規(guī)定：A．小于B．大于DN400 的法蘭，可分瓣拼焊或采用鍛件。 除切割時(shí)預(yù)留切割耗量外，切割后需機(jī)加工的零件，應(yīng)預(yù)留加工余量，一般參照以下數(shù)量：500MM 之內(nèi)每邊加大 3MM；5101000MM 每邊加大 4MM；10002000MM 每邊加大 6MM。 制造封頭的材料應(yīng)符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB1501998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)圖樣和訂貨技術(shù)條件要求，并具有材料質(zhì)量證明書，經(jīng)見證驗(yàn)收確認(rèn)。對有特殊要求者，按設(shè)計(jì)圖樣要求處理?？刂埔?成形后，其實(shí)測最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板負(fù)偏差或圖樣標(biāo)注的最小厚度。 焊縫必須由持“鍋爐、壓力容器焊工操作合格證”的焊工進(jìn)行施焊。 筒節(jié)長度應(yīng)不小于 300MM。 試板應(yīng)在同一鋼板上劃出，其尺寸一般為長≥350MM，寬≥125MM 在試板上同樣進(jìn)行標(biāo)記移植。 預(yù)彎部分的弧長不得小于 300MM，且板端不應(yīng)留有直邊。 凡雙面焊對接接頭，均應(yīng)先焊內(nèi)接頭，后從外面清根，再焊外接頭。 筒節(jié)對接，環(huán)向接頭的對口借邊量應(yīng)符合“表一”的規(guī)定。、180176。則：⑴ 圓環(huán)的對接接頭施焊須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 接管插入設(shè)備圓筒內(nèi)長度，圖樣沒有規(guī)定時(shí)，可參考圖 1 及表 1。 在加工過程中應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，如需采用手工方法進(jìn)行修正時(shí)，在工件表面不得留有加工印痕，同時(shí)嚴(yán)禁使用碳鋼榔頭。 嚴(yán)禁與碳鋼件同場地生產(chǎn)、裝配、吊裝、運(yùn)輸、保管；與碳鋼另件組對時(shí)應(yīng)盡量安排在最后進(jìn)行。 本守則是壓力容器組裝的基本要求，操作部門必須遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程上的有關(guān)規(guī)定，并滿足本守則的要求，操作部門對本守則負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。L1，L2≥3(δs1－δs2)圖一 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對口錯(cuò)邊量 b 按《筒體制造通用工藝守則》中表一規(guī)定，且對口錯(cuò)邊量 b 以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。注 換熱器圓筒直線度允許偏差為 L/1000，且 L≤6000mm 時(shí)，其值不大于 ，L＞6000mm 時(shí)，其值不大于 8mm。對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的 3%，且不大于 1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 殼體內(nèi)部凡有礙其內(nèi)件的安裝或有礙管束順利裝入或抽出的焊接接頭均需磨至與母材表面平齊。緊固順序按圖二的規(guī)定。檢驗(yàn)——鈍化(按工藝規(guī)程)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)中和——檢驗(yàn)。編制 審核 批準(zhǔn) 臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)文件焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 1 OF 21 主題內(nèi)容與適用范圍本制度對壓力容器用焊接材料的訂貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用做出規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。，材料質(zhì)量證明書由技術(shù)質(zhì)量部存檔。5. 焊材管理 各種焊條和焊劑發(fā)放前按規(guī)定進(jìn)行烘干。 試板的制作試驗(yàn)和評定必須按 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》2. 職責(zé)焊接試板管理歸口技術(shù)質(zhì)量部，其他部門。10℃的保溫箱內(nèi)，不同牌號、規(guī)格的焊接材料應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施； 每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放 56 根焊接材料厚度，使其烘烤達(dá)到規(guī)定要求； 焊絲在發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行去油、除銹處理，并做好焊絲材檢號標(biāo)記移植； 在烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤其他物品； 對焊工交回的焊接材料，應(yīng)重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過 3 次。. 焊接材料必須保持通風(fēng)良好、干燥、并配有干、濕度計(jì)，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開。2 焊接材料的采購。酸洗鈍化一體化處理酸洗鈍化膏配制如下硝酸(HNO3)氫氟酸(HF)水(H2O)20%10%70%說明：先按配方配制溶液，并在室溫時(shí)浸洗，時(shí)間為 15～30 分鐘，取出后用清水沖洗干凈。編制 審核 批準(zhǔn) 臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標(biāo)準(zhǔn)號版本號/修訂碼Q/A/0不銹鋼容器、零部件酸洗鈍化工藝守則頁 碼PAGE1 OF 2總則本工藝守則規(guī)定不銹鋼容器、零部件采用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化的工藝要求。 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按 GB/T1804 中的 m 級和 c 級的規(guī)定。其偏差均不得超過法蘭外的 1%(法蘭外徑小于 100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì)算) ，且不大于 3mm。 承受內(nèi)壓的容器，按 GB1502011 中的 條的規(guī)定。 由焊接接頭軸向或環(huán)向形成的棱角度 E，用長度不小于 300mm 的直尺或不小于 300mm 的內(nèi)樣1臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標(biāo)準(zhǔn)號版本號/修訂碼Q/A/0容器組裝通用工藝守則頁 碼PAGE2 OF 3板(或外樣板)檢查，其值均為 E≤(＋2)mm，且不大于 5mm。組裝前的準(zhǔn)備 組裝應(yīng)在各零部件有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后進(jìn)行。 在焊前，需用丙酮或酒精將接頭處的油污、臟物等清洗干凈，在坡口兩側(cè) 80～100MM 范圍內(nèi)涂上白堊粉等防飛濺涂料。 不銹鋼下料時(shí)，盡可能采用剪板和機(jī)加工下料。6d設(shè)備臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標(biāo)準(zhǔn)號版本號/修訂碼頁 碼表 18MM接管外徑 d C/0Page7of 7圓筒25323845577389108133159219273325426529內(nèi)徑Di矢高 h3003500——400450——500—550600—650700