【正文】 金屬的上浮力，組件會上升但在通過錫峰后會回落，如果回落不好是與組件的成型有直接關(guān)系。成型尺寸準(zhǔn)確組件在自身重量和焊點的表面漲力作用下會回落能達(dá)到使你接受的外觀。 組件成型應(yīng)與插裝孔中心距離相同并能自由起落B、有些插接件和特別部件的浮起問題最好的方法是在插接件上或部件上點一種叫“白膠”的專用膠來有效的避免上浮，只要適當(dāng)是不會有絲毫外觀的影響，也更不會有電氣性能的影響。513)焊接后焊點明亮過幾小時就暗了。主要是與助焊劑成份有關(guān),原因是酸沒有完全氣化造成“原電池短路效應(yīng)”,通常良好的助焊劑焊接后焊點明亮是不會有明顯變化的.514)焊接后電路板絕緣阻抗差（漏電）：有三個原因：1) PCB本身絕緣阻抗差。2) 助焊劑存在問題或使用不適宜。3) 清洗劑絕緣阻抗差或使用不適宜。 PCB本身絕緣阻抗差；可通過絕緣阻抗測試儀器來判定PCB，也可用DC500V的電工搖表來簡單的測試。 用專用測試板通過絕緣阻抗測試儀器來判定阻抗，也可用DC500V的電工搖表來簡單的測試。 助焊劑絕緣阻抗測試 電工搖表來簡單的測試 測試板外觀 40X40mm 線寬及間距 （5條線并聯(lián)） 線 長 18mm 每組對線數(shù) 各5條 * 將涂過助焊劑的板在波峰焊接后測試判定焊接的阻抗 * 將清洗劑涂在板上待揮發(fā)后進行測試判定阻抗* 有關(guān)潮濕后的阻抗測試應(yīng)請供貨商協(xié)助測試判定515)無鉛焊錫的應(yīng)用：無鉛焊錫的熔點比普通錫要高，所以預(yù)熱溫度和錫爐的溫度都要高，一般焊點沒有含鉛錫亮，可采用含銀錫來焊接會提高亮度，但比含鉛錫的亮度還有差距，在遇到問題的時候解決問題的方法幾乎和使用含鉛錫相同。應(yīng)按期化驗錫的成份保持焊接的PCB作到無鉛化。六、要建立波峰焊機的維護保養(yǎng)規(guī)范：波峰焊機的維護保養(yǎng)規(guī)范必須有維護保養(yǎng)內(nèi)容和周期，并有上一級部門的監(jiān)督和檢查。要有維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容和記錄及責(zé)任人。應(yīng)建立日常的維護保養(yǎng)計劃記錄，保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)按照使用維護要求和設(shè)備廠家的說明進行，應(yīng)有專門機構(gòu)定期進行檢查并簽字認(rèn)可。按照使用的參數(shù)進行自檢并記錄可每小時一次，第一章 電烙鐵的種類、選用、使用方法的介紹以及要求一、電烙鐵的種類1. 外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關(guān)鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構(gòu)成，中間的云母片絕緣，并引出兩根導(dǎo)線與220V交流電源連接。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有25W,45W,75W,100W等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。烙鐵芯的功率規(guī)格不同， 其內(nèi)阻也不同。25W烙鐵的阻值約為2kΩ，45W烙鐵的阻值約為1 kΩ， kΩ， kΩ。烙鐵頭是用紫銅材料制成的，它的作用是儲存熱量和傳導(dǎo)熱量，它的溫度必須比被焊接的溫度高很多。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等都有一定的關(guān)系。當(dāng)烙鐵頭的體積比較大時，則保持時間就長些。另外，為適應(yīng)不同焊接物的要求，烙鐵頭的形狀有所不同，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等等。2. 內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的常用規(guī)格為20W,50W幾種。由于它的熱效率高，20W內(nèi)熱式電烙鐵就相當(dāng)于40W左右的外熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定，當(dāng)需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接桿。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯是用比較細(xì)的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，（20W），烙鐵的溫度一般可達(dá)350OC左右。由于內(nèi)熱式電烙鐵有升溫快、重量輕、耗電省、體積小、熱效率高的特點，因而得到了普通的應(yīng)用。3. 恒溫電烙鐵由于恒溫電烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現(xiàn)溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時，因強磁體傳感器達(dá)到了居里點而磁性消失，從而使磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當(dāng)溫度低于強磁體傳感器的居里點時，強磁體便恢復(fù)磁性，并吸動磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開關(guān)的觸點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復(fù)，便達(dá)到了控制溫度的目的。4. 吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。這種吸錫電烙鐵的不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。二、電烙鐵的選用電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。選用電烙鐵時，可以從以下幾個方面進行考慮：1） 焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式電烙鐵。2） 焊接導(dǎo)線及同軸電纜時，應(yīng)先用45W~75W外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式電烙鐵。3） 焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的電烙鐵。三、電烙鐵的使用方法1. 電烙鐵的握法：有三種：1） 反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，捍接散熱量較大的被焊件。2） 正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵頭。3） 握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印刷電路板及其維修等。四、電烙鐵的使用要求1. 新烙鐵在使用前的處理 一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵頭進行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：首先用銼把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進行二至三次，使烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫”困難的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。2. 烙鐵頭長度的調(diào)整 焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，進而控制烙鐵頭的溫度。3. 烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當(dāng)采用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活。適合在元器件較多的電路中進行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用在正握法比較合適，多用于線路板垂直桌面情況下的焊接。4. 電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。5. 更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接）。如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發(fā)生觸電事故。6. 電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。應(yīng)輕拿輕放，決不要將烙鐵上的錫亂拋。第二章 電烙鐵的常見故障、維護及其保養(yǎng)電烙鐵在使用過程中常見故障有：電烙鐵通電后不熱，烙鐵頭不吃錫、烙鐵帶電等故障。下面以內(nèi)熱式20W電烙鐵為例加以說明。1. 電烙鐵通電后不熱用萬用表的歐姆文件測量插頭的兩端，如果表針不動，說明有斷路故障。當(dāng)插頭本身沒有斷路故障時，即可卸下膠木柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動，說明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換新的烙鐵芯。 kΩ左右，說明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源引線及插頭上，多數(shù)故障為引線斷路，插頭中的接點斷開。可進一步用萬用表的R1檔測量引線的電阻值，便可發(fā)現(xiàn)問題。更換烙鐵芯的方法是：將固定烙鐵芯引線螺絲松開，將引線卸下，把烙鐵從連接桿中取出，然后將新的同規(guī)格烙鐵芯插入連接桿，將引線固定在螺絲上，并注意將烙鐵芯多余引線頭剪掉，以防止兩根引線短路。2. 烙鐵頭帶電烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯接在接地線的接線柱上的原因外，還有就是，當(dāng)電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵頭帶電。這種故障最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時檢查壓線螺絲是否松動或丟失。3. 烙鐵頭不“吃錫”烙鐵頭經(jīng)長時間使用后，就會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”。當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時，可用細(xì)砂紙或銼將烙鐵頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。4. 烙鐵頭出現(xiàn)凹坑當(dāng)電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。5. 保養(yǎng)：1） 經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。2） 進行焊接時，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑 。3） 焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。第三章 焊接操作基本步驟1. 準(zhǔn)備施焊 右手拿烙鐵，處于隨時可施焊狀態(tài)。2. 加熱焊件 應(yīng)注意加熱整個焊件全體。3. 送入焊絲 加熱焊件達(dá)到一定量后，立即移開焊絲。4. 移開焊絲 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即移開焊絲。5. 移開烙鐵 焊錫浸潤焊盤或焊件的施焊部位后，移開烙鐵。對于熱容量小的焊件，例如，印制板與較細(xì)導(dǎo)線的連接，可簡化為三步操作：● 準(zhǔn)備：同上步驟1。● 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲?！?去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上擴散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，注意去絲時間不得滯后于移開烙鐵的時間。對于小熱容量焊件而言，上述整個過程不過2s~4s時間，各步時間的控制，時序的準(zhǔn)確掌握，動作的協(xié)調(diào)熟練，這些都是應(yīng)該通過實踐用心得體會解決的問題。有的人總結(jié)出了五步驟操作法，用數(shù)數(shù)的辦法控制時間，即烙鐵接觸焊點后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四即移開烙鐵。焊絲熔化量要靠觀察決定，這個辦法可以參考。但顯然由于烙鐵功率，焊點熱容量的差別等因素，實際掌握焊接火候，決無定章可循，必須具體條件具體對待。第四章 焊接操作要求及使用要求一、 操作要求：焊接加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵太近，則很容易將有害氣體吸入，一般烙鐵與鼻子的距離應(yīng)至少不少于20cm，通常以30cm為宜。適當(dāng)?shù)臏囟葘π纬闪己玫暮更c是必不可少的。2. 焊接操作手法：1） 保持烙鐵頭的清潔因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等雜質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此，要隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海棉隨時擦烙鐵頭，也是常用方法。2） 采用正確的加熱方法要靠增加接觸面積加快傳熱，而不要用烙鐵對焊件加力。有人似乎為了焊得快一些，在加熱時用烙鐵頭對焊件加壓，這是徒勞無益而危害不小的。它不但加速了烙鐵頭的損耗，而且更嚴(yán)重的是對元器件造成損壞或不易覺察的隱患，這在后面還要講到。正確辦法應(yīng)該根據(jù)焊件形狀選用不同的烙鐵頭，或自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，這就能大大提高效率。還要注意，加熱時應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅加熱焊件的一部分。當(dāng)然，對于熱容量相關(guān)較多的兩個部分焊件，加熱應(yīng)偏向需熱較多的部分，這是順理成章的。3） 加熱要靠焊錫橋非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量的傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應(yīng)注意，作為焊錫橋的錫保留量不可過多。4） 烙鐵撤離有講究烙鐵撤離要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c形成有一定關(guān)系，不同撤離方向?qū)噶系挠绊?，還有的人總結(jié)出撤烙鐵時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適當(dāng)?shù)暮噶?，這都是在實際操作中總結(jié)出的辦法。5） 在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結(jié)晶過程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期受到外力（焊件移動）會改變結(jié)晶條件，形成大粒結(jié)晶，焊錫迅速凝固，造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)像是表面呈豆渣狀。焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點強度降低，導(dǎo)電性能差。因此，在焊錫凝固前，一定要保持焊件靜止。6） 焊錫量要合適過量的焊錫不但毫無必要的消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不良覺察的短路。但焊錫過少不能形成牢固的結(jié)合，同樣也是不允許的，特別是在板上焊導(dǎo)線時，焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。7） 不要用過量的焊劑8） 不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵沾上焊錫去焊接，這樣很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發(fā)，因為烙鐵頭溫度一般都在300OC左右，焊錫絲中的焊劑在高溫下容易分解失效。在調(diào)試、維修工作中，不得已用烙鐵焊接時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點。二、 使用要求加熱時間對焊錫、對焊件的浸潤性、結(jié)合層形成的影響，我們已經(jīng)有所了解?，F(xiàn)在還必須進一步了解加熱時間對整個焊接過程的影響及其外部特征。加熱時間不足，造成焊料不能充分浸潤焊件，形成夾渣（松香）、虛焊是容易觀察和理解的。過量的加熱，除可能造成元器件損壞外，還有如下危害和外部特征。1） 焊點外觀變差。如果焊點錫已浸潤焊件后還繼續(xù)加熱，造成溶態(tài)焊錫過熱，烙鐵撤離時容易造成拉尖，同時出現(xiàn)焊點表面粗糙顆粒、失去光澤，焊點發(fā)白。2） 焊接時所加松香焊劑在溫度較高時容易分解碳化（一般松香210OC開始分解），失去助焊劑作用，而且夾到焊點中造成焊接缺陷。如果發(fā)現(xiàn)松香已加到發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致。3） 印制板上的銅箔是采用粘合劑固定在基板上的。過多的受熱會