【正文】 污染鋼筋，影響鋼筋和混凝土的握裹力?？缍却笥?m的梁板底板模板按規(guī)范1~3‰跨氣拱。模板拆除時，注意不得硬撬、猛敲，以免損傷混凝土及模板棱角。模板底模跨度小于2m的 ，混凝土強度必須達到強度的50%以上，即可安排拆模?？缍仍?~8m的，混凝土強度必須達到設計強度的75%以上，跨度大于8m和懸挑梁板結構必須達到設計強度的100%以上方可拆除。柱梁側模板等混凝土完成大部分化學反應和收縮變形后在不影響混凝土棱角時安排拆除。一般夏季應在18小時以后，冬季應考慮在36小時后拆除。模板及支撐體系應確保不變形，不破環(huán)，經(jīng)驗算合格。現(xiàn)在大多使用的梁、柱、墻、板現(xiàn)澆混凝土結構體系，為考慮模板現(xiàn)在大多使用的梁、柱、墻、板現(xiàn)澆混凝土結構體系，為考慮模板投入成本，增加模板周轉和一次性成本投入。按照現(xiàn)場實際施工情況，一般在現(xiàn)澆混凝土結構澆筑完成后12天左右拆除柱、墻柱模板供上部柱、墻模板使用，在34天左右拆除梁側模板供上部結構使用。樓板結構模板拆除至少應在上一層樓板結構混凝土澆筑完成后方可進行。上部樓板結構排架支撐不得直接支撐在下部懸挑陽臺、雨篷等結構上，可采用在下部非懸挑結構排架上利用斜支撐做固定。（伐板）模板承臺、伐板模板采用磚胎膜。檢查建筑圖、結構圖是否相符→制作模板施工安裝計劃→模板結構支撐系統(tǒng)驗算→決定施工安裝順序、繪制模板翻樣大樣圖→現(xiàn)場放樣及驗核→柱底部鑿毛、清理→柱鋼筋綁扎→柱內水電預埋驗核、預留洞口驗核→柱模板組立→梁底板組立→梁側模板組立→平板底組立→檢核梁、柱位置、尺寸→驗核整體模板支撐和強度→拆?！鷿仓炷痢鹬鶋δ！鹆簜饶！鹌桨宓?、梁底模板及其支撐系統(tǒng)。施工時必須尺寸正確，隨時仔細檢查矯正其垂直度、平整度。若施工過程中發(fā)現(xiàn)相互矛盾和不合理處，需遵循設計人員之指示，并得到業(yè)主、監(jiān)理認可后辦理。所有組立模板均需仔細矯正按圖紙、圖紙會審紀要，設計修改通知單、技術核定單等精神辦理施工。樓板模板鋪設完成后，應檢查凈跨4m以上梁、板底板起拱情況，以防拆模后置混凝土自重產(chǎn)生的撓度、沉陷。墻、柱模板封模前必須經(jīng)過鋼筋安裝驗收合格，預埋合格，且柱模板已經(jīng)均勻涂刷適量的脫模劑油。模板在混凝土充分終凝前，必須保持不受外來震動，以免造成混凝土內部或外部裂縫，從而影響成型結構混凝土質量。局部使用舊模板的，進入組裝現(xiàn)場必須將表面完全清理干凈，不得留有水泥渣，模板木屑等雜物。每次拆模后必須將模板上粘結的水泥砂漿等雜物清楚并整理后分類堆放而備用。拆模后應將混凝土表面所遺留的膠合板，鐵件、鋼管、扣件、U形卡、PVC管等一切雜物應徹底清楚干凈?；炷翝仓瓿蓱皶r將外側和高出樓面梁、外側梁翼角模板拆除，以利于放樣。拆模中模板及鋼管排架扣件等必須接輕放在樓面上，不得隨意亂扔亂放損傷混凝土成型表面。每樓層模板組立完成后鋼筋綁扎前應將模板上、梁底、柱、墻等腳部所遺垃圾清掃干凈。模板拆除后所遺留之墊木、混凝土屑、木屑、鐵釘、鋼管、扣件、模板、多余鋼筋、水電安裝預留多余管線等清掃干凈。木工模板單面組立完成綁扎鋼筋前，安裝工程負責人應在單面模板或鋼筋上標示出預留模板盒。同時檢查預留洞口是否按照圖紙設計要求加設洞口補強鋼筋。提送混凝土澆筑計劃→訂料→檢查模板、清潔柱墻底→準備機具、人員→材料進場→塌落度檢驗及制作試塊→混凝土澆筑、振搗→表面修飾→養(yǎng)護。準備混凝土澆筑計劃。檢查模板并檢查以木塊、釘子、水線、膠帶標示之澆筑等高線且備妥看模人員。確認所有預埋構件均已安裝妥當。澆筑混凝土時應充分振搗密實，使用振動棒原則如下：（1）、振動棒應盡量垂直插入混凝土中，不得以接觸鋼筋或模板作振動，每個插入點距離約45cm。（2）、每次振動時間約為515秒之間，以能充分振實為原則。充分振搗密實指不再排出大氣泡、顏色均勻且表面粗粒料若隱若現(xiàn)。（3）、振動棒應插入前次澆筑混凝土約10cm左右。（4）、不得將混凝土集中澆筑，任其流動，避免模板應壓力大造成爆?；蜃冃?，應循環(huán)澆置。（5）、混凝土澆置時應盡量避免施工縫出現(xiàn)，如不得已時應將施工縫設于應力較小處。（6）、澆置混凝土前，應指派木工在模板下面或外圍固模，如發(fā)現(xiàn)漏漿或模板鼓出立即停止作業(yè)，做緊急修整。（7）、混凝土澆置完成收工前，應將道路上之泥漿及其他污染物清理干凈。（8）、澆置混凝土12小時內，必須護保持表面濕潤，以防止龜裂發(fā)生。（1）隱蔽驗收準備：混凝土澆搗前，對鋼筋工程、模板工程、水電暖衛(wèi)等預留工程等進行細部的檢查驗收和技術復核，并經(jīng)專職質檢員、監(jiān)理、業(yè)主等分層次驗收合格，對發(fā)現(xiàn)的質量問題及時整改，經(jīng)整改合格后并經(jīng)復查后及時辦理好隱蔽工程驗收簽證。（2）技術方面：澆搗前應分層次進行，澆筑過程的技術控制要點、操作要點、施工質量要求，防止質量問題的預防措施等進行詳細的技術交底，使所有操作工人、現(xiàn)場管理人員在施工過程中做到心中有數(shù)。（3）人員準備：根據(jù)不同澆筑部位和澆筑混凝土的數(shù)量、時間、配備足夠數(shù)量的現(xiàn)場管理人員、操作工人，確保施工效率和施工期限。1）、材料：按照澆筑混凝土厚度采用合理材料。并按澆筑混凝土放量，及時準備充足原料?；炷琳移聦樱ā?0mm）的選用細石混凝土，石子粒徑選用525mm；混凝土墊層、找平層（厚度≥100mm）選用一般混凝土，石子粒徑選用540mm。黃砂均采用中粗砂。2）、人員：根據(jù)澆筑混凝土數(shù)量，每班配備運輸混凝土人員12人，料臺配合5人，振搗混凝土4人，混凝土放料找平4人，刮平混凝土4人，打搓工4人，電工1人，維修工1人，機動人員12人。3）、機具：平臺振動器、刮桿、木槎、鐵板、塑料線、手推車4）、技術準備：混凝土澆筑時，均需要進行水平引測：墊層混凝土澆筑前必須按混凝土澆筑成型標高設每2m一個水平標高小木樁?；炷劣不咨险移交蛘移聦影凑請D紙設計要求或設計修改通知單預先做成灰餅，灰餅頂標高即為混凝土成型標高，灰餅一般按5050mm大小見方。5）、訂立混凝土澆置計劃6）、基底土質或混凝土硬底已通過監(jiān)理、業(yè)主或勘察設計人員驗收通知，并驗收手續(xù)齊全。7）、提送混凝土澆筑計劃→訂料→檢查模板、清潔柱墻底→準備機具、人員→材料進場→塌落度檢驗及制作試塊→混凝土澆筑、振搗→表面修飾→養(yǎng)護本工程所使用的普通或高拉力鋼筋，每次進場后均會同監(jiān)理單位按規(guī)定比例抽樣送檢測中心檢驗，不符合標準立即運出工地嚴禁使用。、進場及吊放本工程鋼筋之彎曲采用冷彎遇梁、板筋吊放時，遇需要吊放處做模板支撐加強模板之脫模劑需予吊放前24小時完成，避免污染鋼筋。地下部分鋼筋綁扎基礎伐板、承臺鋼筋綁扎→地下伐板、剪力墻柱插筋錨固在基礎伐板、承臺底板內→澆筑基礎伐板、承臺混凝土澆筑→基礎剪力墻、柱鋼筋焊接、綁扎→墻、梁板鋼筋綁扎→混凝土澆筑。柱鋼筋綁扎→柱模板支設→梁底板支設→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→梁、模板支設→板鋼筋綁扎→檢查柱在樓層向上位置鋼筋位置并用箍筋焊接或雙扎絲綁扎固定在梁鋼筋上→澆筑結構混凝土→順序向上施工。施工時應以設計圖施工，并檢驗鋼筋間距、搭接長度及位置。所有鋼筋尺寸、號數(shù)、支數(shù)均應符合圖面之設計。鋼筋搭接位置及搭接長度均以施工圖施工；如缺乏明顯指示時，依次于鋼筋應力最小處。按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準備好墊塊，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有少量銹蝕需先進行除銹處理，對分類堆放鋼筋應有明顯的標識以方便施工。核對圖紙，確定好鋼筋安裝順序：A、基礎鋼筋綁扎綁扎前應彈好承臺底板鋼筋的位置線，并擺放下層鋼筋；基礎綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。綁好基礎獨立承臺底層鋼筋，做好上層鋼筋的具體材料是用鋼筋和角鋼組成。使用鋼筋或角鋼主要視底板上層主筋的鋼筋直徑和間距確定。焊接支撐架應考慮好標高，確保上部鋼筋綁扎成型后鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。基礎伐板、承臺底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量均應符合設計和施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。墻、柱主筋插入基礎長度必須符合設計和施工規(guī)范要求的錨固長度，底部平直端不少于150mm，地下部分擬采用柱主筋一次性豎至177。，但在柱墻鋼筋插筋施工前必須先搭鋼管支撐腳手架，以確保其穩(wěn)定性，同時另外架設斜撐。在基礎獨立承臺底板筋和柱縱向主筋間用電焊焊牢，同時設計斜向鋼筋支撐固定。地下柱插筋在177。在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。鋼筋綁扎時，均應事先彈好線，并按照圖紙規(guī)定間距設置鋼筋。B、梁鋼筋綁扎（1）結構采用先綁扎柱鋼筋，再進行柱模板支設，梁底板支設后立即進行主次梁鋼筋綁扎。先在梁模板上按設計圖紙劃分好箍筋的間距，然后依次序綁扎：將主筋穿好鋼筋綁扎，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁扎主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋的轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁扎牢固。箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交錯進行，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為125176。，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為610d。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確：梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（4）梁的受拉鋼筋直徑應大于25mm時，不應采用綁扎接頭，搭接長度應如設計未作出規(guī)定時候，可按規(guī)范采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d。接頭不設在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內（且不少于500mm），綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋的兩端擱置長度均應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。（7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。（8）主梁鋼筋如采取在外模綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內，其方法次序是：將主梁需穿入次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬抽出橫桿→使梁骨架落入模內。C、板鋼筋綁扎（1）、綁扎前應修整模版，將模版上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模版上劃好主筋、分布筋的間距。（2）、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（3）、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。（4）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （5）、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則必須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 （6）對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 （7）、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點（L板的中中跨度）D、樓梯鋼筋綁扎 （1）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的排列，先綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。 （2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模版支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 （3）、主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求施工范圍的規(guī)定。E、柱鋼筋綁扎柱鋼筋均一次綁扎或電渣壓力焊焊接接長至上一層次的樓面之上，且滿足塔接長度和接頭錯開。柱縱向鋼筋接長插筋后要檢查鋼筋位置，并檢查鋼筋垂直度。柱箍筋均設置135176。彎鉤，彎鉤長度不小于70mm且大于10d，箍筋開口位置應互相錯開，不能處于同一位置。柱鋼筋綁扎后應在樓面向上510mm處焊接短鋼筋定位，以固定柱底部模板、位置。預埋鋼筋：地下部分柱插筋應妥善固定綁扎牢固，確保位置準確，并另加短鋼筋焊接固定在底板鋼筋上，同時在底板上部鋼筋上用一道箍筋點焊固定在上層鋼筋上。點焊固定前應先將控制線或邊線引測至需固定鋼筋周圍，以方便檢查。上部層次向上預留柱鋼筋，在梁、板鋼筋全部綁扎完成并設鋼筋保護層后用箍筋將豎向主筋固定牢靠，必要時點焊禿頂在梁縱向主筋上。露筋：澆筑混凝土前應全部檢查梁、柱、板鋼筋位置，必須確保鋼筋保護層厚度。特別是在梁、柱、板鋼筋重疊處，懸挑梁、板上部鋼筋處，樓梯上層底板鋼筋在休息平臺，樓層梁處鋼筋，頂部檐口梁板鋼筋交匯處應特別檢查。鋼筋搭接長度不夠，綁扎過程中應對每個接頭隨施工隨檢查，對于搭接長度不足的，隨時檢查料單是否拿錯鋼筋或更換鋼筋或另加綁、焊鋼筋，以確保結構符合圖紙設計要求。鋼筋接頭位置錯位，梁、柱、墻、板鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據(jù)圖紙預先畫出施工簡圖，同時注明各編號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。鋼筋接頭位置應完全錯開，搭接、焊接接頭在受拉區(qū)在同一截面內應盡量小于25%，在受壓區(qū)應小于50%。綁扎接頭與對焊接頭未錯開，經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接要錯開搭接位置。同時，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度及以外500mm不得有對焊接頭。a、砌筑用原材料必須有材料質保書并符合要求，磚、砂、水泥必須建設工程質量檢測站試驗，由試驗室出具砌筑砂漿配合比單，配合比單應采用黑板懸掛于攪拌機前醒目處，配備砌筑砂漿應加強計量管理，以確保砌體維護結構強度的穩(wěn)定性。