【正文】 防腐質(zhì)量GB5026897SYJ404790自檢專檢目測和儀器檢測抽檢3特殊工序焊接焊接質(zhì)量GB5023697自檢專檢無損探傷抽檢4關(guān)鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自檢專檢壓力試驗全檢5. 工程概述**擴建工程屬**設(shè)計。本期工程管道主要包括設(shè)備工藝管道和廠區(qū)管道兩部分組成。主要管道類型有：碳鋼管、聚丙烯（PP—R）管、ABS塑料管、UPVC管、鋁塑管等，安裝方式有：焊接和粘接。敷設(shè)方式分埋地和非埋地管道兩種。廠區(qū)管道大部分為埋地。埋地方式為直埋式，對個別較深的地溝需進行排水處理。必要時，征得業(yè)主、監(jiān)理同意，可采用降水井抽水，以降低廠區(qū)地下水位。第三節(jié) 電氣施工方案1. 施工工藝及方法一、電纜橋架安裝電纜橋架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙確定其走向、大小、設(shè)計標高，看是否有障礙物等。沉淀池、預(yù)沉池的橋架在外池壁上用托臂固定安裝，安裝高度為橋架底邊距地**m。濾池電纜橋架沿管廊壁用膨脹螺栓固定吊裝。所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。作好橋架的接地及防腐工作。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。二、電纜支架制作安裝電纜支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應(yīng)平滑無毛刺，焊接應(yīng)牢固可靠，同類型支架應(yīng)外形一致，安裝后應(yīng)防腐完好。為保證支架安裝的平直，首先利用水準儀確定標高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內(nèi)的預(yù)埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。電纜支架全程應(yīng)按設(shè)計用扁鋼連接、接地。施工應(yīng)嚴格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）的要求執(zhí)行。三、配管廠內(nèi)電纜保護鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，照明配管采用鋼管，動力配管有鋼管和塑料阻燃管兩種。硬質(zhì)阻燃PVC管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，管外壁應(yīng)有間距不大于**m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，管壁壁厚均勻，管材里外光滑無凹凸針孔、氣泡。硬質(zhì)阻燃PVC管的連接方法可采用插接法。這種方法連接時應(yīng)在管端連接處涂膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。硬質(zhì)阻燃PVC管的彎曲可以使用冷彎法和熱煨法。冷彎法一般適用于**mm以下的管子，彎管時將彎管彈簧插入管內(nèi)需彎曲處，用于逐漸彎曲或用手扳彎管器冷彎。熱煨可以用噴燈、電爐或水煮加熱，加熱應(yīng)均勻，彎曲成型后將加熱部位插入水中冷卻定型。硬質(zhì)阻燃PVC管與盒、箱的連接：與盒、箱連接時可采用粘接式端子連接，管外徑應(yīng)與盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，順直進入盒、箱。在箱內(nèi)露出長度＜**mm，多根管進入配電箱時應(yīng)排列間距均勻。硬質(zhì)阻燃PVC管的固定：固定間距均勻，管卡間最大距離，vg20為**m，vg20～vg40為**m，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣盒、箱邊緣距離為**～**mm。電氣預(yù)埋配管是本工程非常重要的一個環(huán)節(jié)，要求管口標高及坐標準確。配管要求：暗管的敷設(shè)應(yīng)與土建緊密配合，防止漏配；明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于**D，暗配管不小于**D，鋼管彎扁程度不得大于**D。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應(yīng)嚴密，以防地下水和泥漿滲入。不得采用對焊連接方式，焊接部位應(yīng)防腐良好。暗配管的敷設(shè)標高必須符合設(shè)計要求，必要時用水準儀來進行確定。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應(yīng)準確無誤。由于鋼管敷設(shè)較長，為了方便電纜敷設(shè)，配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。每根管敷設(shè)完畢應(yīng)用鋼板等物封堵，防止異物進入管內(nèi)造成堵塞。鋼管應(yīng)接地良好，與電纜支架、設(shè)備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。四、盤、柜安裝依據(jù)設(shè)計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設(shè)計圖紙相符?；A(chǔ)型鋼的加工與安裝，采用10槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)型鋼安裝不平直度及水平度應(yīng)小于**mm，全長應(yīng)小于**mm。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定盤、柜就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定牢固。盤柜安裝要求垂直度不大于**/**，相鄰兩盤頂部高差度不大于**mm，成列盤柜頂部不平度不大于**mm，成排盤柜間接縫不大于**mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固、可靠。五、滑觸線安裝根據(jù)設(shè)計要求，在沉淀池、預(yù)沉池、鼓風(fēng)機房安裝滑觸線；要求沉淀池、預(yù)沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底**cm；安裝前核對滑線的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于**Ω；滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于**m；滑線的絕緣護套要完好，不能有裂紋及破損。安裝完畢，保證滑接器沿滑線全長可靠接觸，自由無阻地滑動。六、電纜敷設(shè)及接線電纜敷設(shè)前，應(yīng)用500V兆歐表對電纜進行絕緣檢查。按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設(shè)。電纜溝內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無積水和雜物等。電纜敷設(shè)必須由專人負責(zé)。在敷設(shè)電纜前向全體敷設(shè)人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設(shè)計要求分層敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎固定及掛牌。為了保證所掛牌標記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質(zhì)量的日本Brother公司的標簽印刷機，通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)印制標簽，永不脫落。電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進行。接線應(yīng)整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。七、電纜防火措施電纜敷設(shè)完畢，需采取防火措施，杜絕火災(zāi)事故。重點注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等。現(xiàn)場施工時應(yīng)注意以下事項：所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，厚度不小于**mm，防火堵料變硬時，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。防火包施工時應(yīng)交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應(yīng)保持防火包完好無損。防火墻前后**m范圍的電纜需涂刷防火涂料，施工前應(yīng)使電纜表面清潔，水平敷設(shè)電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜自上而下每根均勻涂刷。每次涂刷后，應(yīng)待涂膜表面干燥后再涂，一般間隔時間不少于**小時，涂刷厚度不小于**mm，要求厚薄均勻，表面無嚴重流淌現(xiàn)象。八、防雷接地系統(tǒng)安裝避雷帶、接地網(wǎng)應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行制作和安裝。接地極及接地網(wǎng)的安裝標高必須符合設(shè)計要求。要求避雷帶與引下線及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋通長焊接，焊接長度不小于**D，要求焊接牢固可靠，焊接部位應(yīng)刷瀝青漆防腐。避雷引下線在距室外地坪**m處做接地電阻測試盒，做測試接地電阻用，接地電阻應(yīng)小于**Ω，否則加打接地極。柱內(nèi)引下線在不與室外接地網(wǎng)連接時，需在地下**m深處焊接外引一根****扁鋼，水平敷設(shè)，距構(gòu)筑物外墻距離不小于**m。鼓風(fēng)機房接地網(wǎng)須與濾池接地網(wǎng)接為一起。九、照明裝置安裝照明系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應(yīng)與土建密切配合。燈具、插座、開關(guān)及照明配電箱的位置應(yīng)配合土建施工準確，埋設(shè)完畢后應(yīng)做好防護工作。十、電氣調(diào)試調(diào)試準備：調(diào)試前的準備是一項非常重要的工作，首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項調(diào)試方案，準備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。元器件整定，按設(shè)計要求進行。電纜、電機等預(yù)防性試驗，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB5015091進行。主回路檢查，主回路接線應(yīng)正確。送電前應(yīng)對控制盤內(nèi)進行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物，盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓無松動現(xiàn)象（否則應(yīng)緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件；斷開主回路，對控制回路單獨送電，觀察信號、燈光、音響及動作程序，應(yīng)符合原理圖要求。單機空負荷試車a、準備好送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。b、由主管技術(shù)人員會同質(zhì)檢員對該工序前試驗記錄進行檢查，并再次對各回路進行檢查，螺栓應(yīng)無松動，盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應(yīng)征得機械試車負責(zé)人同意，一般先手動盤車，應(yīng)靈活無卡阻。d、首次起動應(yīng)點動，起動時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確（否則應(yīng)調(diào)整正確）。然后再正式起動，試車人員應(yīng)分工負責(zé)，注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電的先后順序應(yīng)正確，以免引起事故。聯(lián)動空負荷試車聯(lián)動空負荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院參加共同進行。調(diào)試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設(shè)計要求為止。做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。2. 施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點質(zhì)量管理點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢△特殊工序接地裝置安裝回填前檢查位置、埋設(shè)深度、焊接及防腐情況GB5016992自、專檢看記錄與現(xiàn)場對照全檢△特殊工序管件預(yù)埋預(yù)埋前檢查GB5016892GB5018293自、專檢現(xiàn)場檢查抽檢△關(guān)鍵工序電氣調(diào)試元件整定、主回路調(diào)試GB5015091專檢看記錄抽檢3. 工程概況電氣安裝主要內(nèi)容有：低壓配電室安裝、廠區(qū)動力、車間設(shè)備動力配電、照明安裝工程。動力配電：根據(jù)具體情況采用了電纜橋架、電纜溝支架、鍍鋅鋼管及PVC管敷設(shè)等方式。濾池動力及控制電纜主要在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，除引至進、排水閥電纜穿鋼管在走道板內(nèi)暗敷外，其余管廊內(nèi)動力及控制電纜在電纜橋架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各設(shè)備。加藥間電纜均穿鋼管、PVC管敷設(shè)。鼓風(fēng)機房電纜主要在電纜溝或電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，在電纜溝外均穿鋼管，沿墻或地板暗敷。其中配電間電纜溝至鼓風(fēng)機房交界處，在鼓風(fēng)機房內(nèi)壁由雙排電纜橋架將電纜引下，電纜在距地**m處穿鋼管引入地下，在水平埋地**m敷設(shè)至各設(shè)備。配水井電纜穿鋼管敷設(shè)，沉淀池、預(yù)沉池采用電纜橋架、鍍鋅鋼管敷設(shè)。照明：所有照明均穿鋼管沿墻、池壁、地板或頂棚暗敷。防雷接地系統(tǒng)：本工程在鼓風(fēng)機房、濾池設(shè)避雷帶，采用暗裝避雷帶做接閃器，利用建筑物內(nèi)主筋做引下線，利用建筑物基礎(chǔ)做自然接地體，室外角鋼接地極做人工接地體，要求接地電阻不得大于3Ω。第四節(jié) 自動化儀表安裝方案1. 主要施工技術(shù)方案一、施工準備深入現(xiàn)場，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，查閱儀表使用說明書等技術(shù)文件，認真進行施工圖會審，根據(jù)實際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設(shè)計院，落實自控儀表安裝主輔材采購計劃，儀表取樣點準確位置及安裝方式，從技術(shù)角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。二、儀表管預(yù)埋熟悉整個廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設(shè)備土建基礎(chǔ)位置，選擇合理的預(yù)埋管路線，并采取相應(yīng)的保護措施。預(yù)埋管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋管應(yīng)盡量減小彎頭個數(shù)，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應(yīng)大于**倍管外徑，彎曲處表面應(yīng)無裂紋、無凹陷。鋼管連接應(yīng)采用加套管全焊接方式，不允許對焊連接。內(nèi)外防腐良好，接地可靠。管口應(yīng)光滑無毛刺，預(yù)埋后應(yīng)立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。作好隱蔽工程檢查記錄，該質(zhì)量控制點按AR等級執(zhí)行。三、儀表盤、柜、箱安裝位置正確，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差**mm，相鄰兩盤頂部高度偏差**mm，盤間接縫應(yīng)小于**mm。接地可靠，PLC盤應(yīng)具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設(shè)備損壞。戶外儀表箱的安裝應(yīng)具有防雨、防雷措施。質(zhì)量控制點等級安裝位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR四、儀表的存放及保護儀表設(shè)備應(yīng)單獨按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內(nèi)，由專人保管，并根據(jù)設(shè)計圖，標貼上正確的安裝位號，該標簽上應(yīng)還有檢定后的標記，避免施工中錯裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴禁摔打、碰撞。五、儀表單體調(diào)校由于運輸過程中可能造成儀表失調(diào)，因此安裝前應(yīng)在試驗室進行檢查和校驗，并進行儀表的始點、終點和非線性等的調(diào)整，以使儀表達到規(guī)定的精度等級，儀表校驗點應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，且不應(yīng)少于**點，校驗時，應(yīng)按刻度“上升”和“下降”兩個方向進行，成套供應(yīng)的變送器、流量計等和其顯示儀表，應(yīng)按出廠編號成套進行校驗。對于外方供貨儀表，應(yīng)先與業(yè)主、監(jiān)理商定好是否由我方承擔(dān)調(diào)校、外方應(yīng)出具相應(yīng)的保證儀表質(zhì)量的技術(shù)、檢驗文件，外方儀表多為智能儀表，應(yīng)嚴格按說明書等相關(guān)技術(shù)文件來進行檢查、調(diào)整。六、取源部件的安裝溫度取源部件①溫度取源部件應(yīng)安裝到溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不能選擇振動較大、介質(zhì)流動緩慢或阻力部件附近處。②對于水、氣介質(zhì)，取源部件按HG51687，選擇溫度表連接頭。對于污泥介質(zhì)，取源部件按HG51687，選擇法蘭引出連接。③在測量管道中的介質(zhì)溫度時，應(yīng)保證測量元件與介質(zhì)充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時應(yīng)保證測溫元件指向管中心，且迎著被測介質(zhì)流向或與之正交。④測量元件的感溫點應(yīng)處于介質(zhì)流速最大處，即保證測溫元件末端越過流速中心線一定尺寸。⑤當工藝管道小于**mm時，測溫元件處應(yīng)加裝擴大管。⑥當工藝管道內(nèi)介質(zhì)為污泥時，測溫元件應(yīng)加裝保護套管。壓力取源部件：①壓力取源部件應(yīng)