【正文】 降觀測點設置1）土方開挖，屬于深基坑開挖，采用土釘墻支護，具體方案見專家評審后的支護方案。土方開挖時，隨挖隨運，每班土方當班運出，不堆放在基坑周邊，盡量減少基坑四周堆載的壓力。土方外運至10KM以外的土場。⑴測量放線開挖前根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出基坑開挖邊線，并灑出白灰線。⑵開挖方案根據(jù)土方施工進度安排、土方工程量和工作面大小，計劃配備3臺履帶式反鏟挖掘機和30臺自卸汽車。各階段挖土前均做到思想統(tǒng)一、交底清楚、目標明確，嚴格遵循設計開挖施工原則。本工程為大面積開挖，施工場地較小，土方回填量較大，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，然后同時開挖A樓和B樓，每一施工段由西向東進行開挖。A樓和B樓正負零施工完成后，回填土至負一層，待A樓和B樓主體封頂后再進行車庫開挖。具體開挖及后序施工步驟可分為： A樓和B樓同時開挖。根據(jù)圖紙設計和勘察測繪院提供的坐標、高程點，確定開挖高度，位置，灑出白灰線，挖至設計高度上20cm處，由人工清理，避免擾動基底原狀土層。同時修理邊坡，開挖排水溝及集水坑，做好基坑圍護工作。 A樓和B樓開挖完成后，進行人工挖孔樁的施工，挖孔樁施工完成后，即刻會同監(jiān)理、業(yè)主、設計及勘察等單位對基槽進行驗收。 邊坡支護及人工挖孔樁施工編制專項施工方案。 A、B樓施工至正負零后，對A、B樓進行土方回填。土方回填至負一層位置，以減小A、B樓的側壓力。 A、B樓主體封頂后，進行地下車庫土方開挖。A、B樓與車庫連接部位必須安排專人負責抽水，該部位不得有水浸泡，一但有水必須立即抽排干凈，保持基坑干燥，保證基坑承載力。同時，該部位還需額外增加臨邊防護設施，做法同基坑周邊圍護。各挖土階段所用的施工機械，由專人檢查用電和后勤工作。⑶機械挖土施工要點機械挖土挖至基底標高以上約20cm左右位置，以下由人工負責清除，避免擾動基底原狀土層。挖土過程中，及時將標高引測到基坑邊坡，安排測量人員對基底標高進行不間斷的監(jiān)測，防止超挖。⑷人工配合隨著機械挖土向前推進，安排足夠勞力進行配合。配合內容包括：管井周邊土方、邊坡初步修整以及基底土方清理。人工清底的進度應與機械挖土節(jié)奏保持一致，人工挖除的土方及時用手推車運到挖掘機回轉范圍內，由機械帶走。清底過程中，測量人員用水準儀進行抄平，清底后基底標高偏差控制在規(guī)范允許范圍之內。⑸電梯井、積水坑等細部挖土電梯井、積水坑等部位采用人工挖土，挖土前進行精確定位放線，用白灰灑出地坑上口、下口邊線，并將標高控制樁引測到地坑附近。2）邊坡支護依據(jù)《巖土工程勘察報告》提供的工程場地內的地質、水文條件和已有建筑物、在建建筑物的實際情況，場地周邊環(huán)境條件，結合我公司在邊坡設計施工的實際經(jīng)驗，本工程圍護方案采用土釘噴錨支護方案進行支護。基坑11坡面采用1：、23455坡面采用1：，其他部分采取自然放坡進行開挖，土釘布置具體見圖紙。—。面層噴射砼強度等級為C20，厚度為90mm，細石砼配合比（水泥：砂：細石：水=1：2：2），分2次噴射，初噴30~50mm，安裝好鋼筋網(wǎng)后終噴到位。工藝流程錨桿及土釘墻施工工藝流程:基坑開挖→修整邊壁→測量、放線→人工洛陽鏟鉆孔→插桿筋→壓力注漿→養(yǎng)護→邊坡立面平整→綁扎鋼筋網(wǎng)片→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護施工方案1）基坑土方開挖要求：施工必須遵循“邊挖土、邊支護”的原則：挖土必須遵循“分段、分層”的原則。分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的錨桿預應力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不宜進行下一層土的開挖。當上一層土釘或錨桿未完時，允許在距離四周邊坡10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調；嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。禁超挖，絕對禁止一挖到底。（1）基坑開挖工作面，修理邊坡須自上而下分層分段進行，本工程采用分步（層）為配合基坑圍護施工，分三步挖土。第一階開挖深度為2米?？偵疃绕骄s6米。（2）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設33m 的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。（3）開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁 , 防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。（4）根據(jù)挖機及運土車的運行路線，確保車輛運行路線中土體的穩(wěn)定，限制基坑附近堆載，嚴防超載，施工堆載嚴格遵循設計要求，不得大量堆放。（5）挖土之前做好坑外排水,坑內明溝集排水。在基坑開挖過程中，在邊坡坡頂、坡腳應設計截、排水系統(tǒng)，防止地表水對坡面產生沖刷和滲透破壞。（6）及時進行基坑監(jiān)測，嚴格按照監(jiān)測信息指導施工，根據(jù)變形情況調整施工參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)位移過大應及時采取措施防止出現(xiàn)突發(fā)事故。（7）基坑應“整體維護，分層均衡開挖”，維護的分段長度應小于40m。（8） 米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1 米以內不得堆土堆料。夜間設紅色警示標。（9）挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)?！? 2）鉆孔和錨桿制作（1）鉆孔前先放線定位，保證土釘位置正確，防止高低參差不齊和相互交錯。（2）鉆孔深度要比設計深度多100mm～200mm，以防止孔深不夠。（3）錨桿應由專人制作，接長應采用幫條焊，為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔2000mm設置定位托架一個。鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段可以自由伸長，可在錨固段和自由段之間設置堵漿器，并用PVC管套住自由段。3) 注漿（1）孔內注漿用M20水泥砂漿，采用壓力注漿，二次采用低到中壓注漿，必須進行二次注漿，水泥用量平均每米50kg，水泥漿攪拌均勻隨拌隨用。 （2） 注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿。注漿管應隨錨桿同時插入，采用干成孔作業(yè)，灌漿前封閉孔口。（3）注漿前要用水引路潤濕輸漿管道。灌漿后要及時清洗輸漿管、灌漿設備。灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設計強度的75%時方可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。4）噴砼面層①噴射混凝土施工班8～10人組成，包括工長、錨釘工、噴射手、噴射機操縱工及配料拌合工等。其中后場配料拌合工4人，負責材料拌合；前場噴射手2人，負責砼噴射工作；噴射機操縱工1人操作噴射機及空壓機工作；設工長1人，負責前后場的協(xié)調工作與施工質量；還設修理工1人，負責施工現(xiàn)場（電器）設備的修理與日常保養(yǎng)工作。此外，噴射手和噴射機操縱工也需要助手和若干運雜工；工長應對作業(yè)的各個方面具有經(jīng)驗。他負責布置噴射混凝土的作業(yè)，并要保持拌合、噴射作業(yè)同其它建筑施工工序的協(xié)調，以便使干擾最小。②采用PM3空壓機1臺，HPE6砼噴射機一臺套及砼攪拌機器250一臺。③為控制砼的厚度，噴射砼前在邊坡中釘長200mmΦ8@30003000mm鋼筋作為控制砼保護厚度標志。④鋼筋網(wǎng)保護層標志安裝完后，用水將坡面沖刷干凈，濕潤土層表面使砼與土層良好的粘結在一起。⑤碎石最大粒徑小于15mm。⑥噴射混凝土的噴射順序應自上而下，射流方向垂直指向噴射面。⑦噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3—7d。5）排水要求（1）基坑開挖時，一方面排除地表積水，另一方面阻斷外界地表水流進坑內。（2）工程基坑四周設置尺寸為200mm*200mm的防水圍擋，在坑底設一道排水明溝截面300*300，坑底排水溝上蓋焊接鋼筋網(wǎng)，坑底每隔40~50m設一1200*1200集水坑，內配置水泵，以排坑內積水。（3）基坑開挖過程中基坑壁式坡面出現(xiàn)少量滲水，應在滲水處增設泄水孔。排水管采用50的PVC管， ，，并在含水層底部布置一排泄水管。（4）當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有下水道等泄露的水源時，須將其引走或在基坑范圍以外將其截斷。（5）泄水管入土端須留出孔眼，且在埋入前須在土中掘小坑填充碎石等濾水材料以確保泄水管的暢通。（6），此處的水管應在有孔段包扎兩層土工布，并在布中包薄層粗礫砂。工藝流程測量放樁位—→砌筑孔臺—→逐級挖孔及現(xiàn)澆砼護壁—→中間驗收—→擴孔—→成孔驗收—→清渣排水—→吊裝、固定鋼筋籠—→砼灌注成樁。施工方法（一）制孔：根據(jù)地質勘察報告中地下水狀況，施工開挖樁孔前擬采取適當降水措施（先開挖部分樁孔作為降水井），若孔內有積水，應及時用潛水泵排干以防止因水浸泡而影響孔壁的穩(wěn)定。樁孔開挖前，必須對原已放樣樁進行認真的復測，樁位中心點誤差不得大于20mm。砌臺砌筑及十字座標點設置。樁孔開挖后首次澆注的護壁砼應高于自然地面20cm，以免后期施工時地面異物跌落孔內砸傷人?？卓陧疟谏蠎皶r標出樁中心點十字軸線以控制垂直度，防止樁位中心偏移。在后期施工中，每安裝一節(jié)模板，均用吊錘校正樁位中心點，以保證樁位的準確。砼澆筑應使用商品砼并控制好坍落度。護壁鋼筋的綁扎嚴格按設計文件執(zhí)行。，以保證砼護壁上下模搭接不少于5厘米，同時確保達到設計要求的護壁厚度。樁孔的砼護壁應盡快澆注成型，根據(jù)氣候條件，并在下節(jié)樁孔土方挖完后拆模。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應加以堵塞或導流。挖孔達到設計擴大頭頂部時，應會同建設單位邀請地質、設計、質檢等部門，到現(xiàn)場驗收地質，地質符合要求后方可進行擴大。嚴格按照施工圖紙給定的不同的擴底尺寸進行擴孔成型。經(jīng)驗收成孔質量合格后，及時進行清渣排水工作，以順利進行下道工序。擴孔時，根據(jù)施工進實際情況，采取合理的護壁方式。不能同時開挖，須間隔開挖樁孔，待鄰樁澆注身砼，且強度達到設計要求后，再開挖其他樁孔。護壁施工采用商品砼，砼試塊按規(guī)范要求留置，應嚴格砼原材料計量及坍落度控制。（二）鋼筋籠制作及吊放：鋼筋籠制作必須嚴格按照圖紙設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—2008）。本工程籠長約為11m，一次制作成形，采用搭接焊，使用吊車或挖機搬運、吊放、安裝。鋼筋籠在搬運過程中，應防止扭轉、彎曲、變形，并去除附著在鋼筋籠上的泥土等使之保持干凈。向孔內吊放鋼筋籠時，應做到吊直扶穩(wěn)，徐徐下入，密切監(jiān)視，避免碰撞護壁砼。為保證孔內鋼筋的位置準確，防止偏位，鋼筋籠定位后，必須采取有效措施保證其有55mm砼保護層。本工程擬采用鋼筋作為鋼筋籠保護層。（三）砼灌注成樁：樁孔挖到孔底設計標高或持力層時，及時告知甲方會同勘察、設計及監(jiān)理人員共同鑒定，及時驗收，符合勘察、設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，隨即澆灌封底砼。澆灌封底砼后應盡快澆灌樁芯砼，如限于條件不得不延誤，應在后期澆注前先抽清孔內積水，清理封底砼表面，再行澆注樁芯砼。樁身砼采用商品混凝土。在澆注樁身砼時，灌注應連續(xù)進行，并分層進行振搗，分層高度為1～，振搗時應由中心向外擴展，時間不得少于5分鐘。開始灌注樁芯砼時，做好開盤鑒定工作，驗證其工作性能，并留置一組標養(yǎng)試塊。并在隨后的生產過程中按規(guī)定檢查砼坍落度、和易性，并按規(guī)范要求制作砼試塊。 混凝土終灌時，必須保證樁頂面達到設計的標高位置并預留50cm保護層，同時用振搗棒進行認真的樁頂面振搗，確保樁頂砼面均勻、落密、平整。（四）主要部位施工方法及工藝措施挖孔施工工藝（1）每節(jié)井圈拆模后，一旦發(fā)現(xiàn)蜂窩孔洞和接頭縫時，應及時采用高強度灰漿補救，不留隱患。（2）因地下水位高、地質較復雜等因素，本區(qū)挖井施工時都應注意以下事項：a:澆注樁芯前，先將井內積水抽干，如井底積水疏干有困難，水位上升為5分鐘內超過20cm，必須采用導管水下灌注法成樁。b:在排出地下水時地表排水渠道要封閉，保證排水流暢，排到盡可能遠的溝渠或河道內，防止排水回滲。c:在排水時排出的水通過現(xiàn)場排水溝進入沉淀池再流入城市下水，并隨時對沉淀池進行清淤。護壁工程質量通病及防治措施(1)蜂窩：a:護壁局部出現(xiàn)疏松，漿少石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。b:配合比不準造成漿少石子多；砼攪拌時間不夠，未拌合均勻；和易性差；振搗不密實；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。c:嚴格控制砼配合比，砼要拌勻，坍落度符合要求；模板縫隙要填空嚴密，澆砼時要檢查模板防止漏漿。對于小蜂窩，洗刷干凈后，用1:2或1:；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞密實。(2)麻面：a:砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成表面粗糙，但無露筋現(xiàn)象。b:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未予清理，拆模時砼表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多形成麻面；模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，砼表面和模板粘連造成麻面；砼振搗不密實，氣泡未排出，停在模板粘連造成麻面。c:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水漿等；模板應充分澆水濕潤；模板縫隙要堵塞嚴密；模板隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼要分層振搗密實，至無氣泡排出為止。雨季施工措施a、現(xiàn)場主管工長要了解氣象信息，掌握天氣變化趨勢，以便合理安排施工進度及采取相應防范措施，并監(jiān)督、檢查落實其實施情況。b、提前配雨期施工材料，對現(xiàn)場一切設施進行一次全面檢查，排水機械設備、露天設立的機電設備要有防雨措施，清挖排水溝進行排水，做好排水措施。c、施工場內道路路基必須壓實，下面鋪200mm厚的碎石，上面澆筑150mmC20素砼，主要干線兩旁要挖排水溝。d、進場的設備避免存放在低洼處，下面要墊高。水泥庫、成品、半成品、原材料倉庫、鋼筋加工棚、攪拌站等做好防滲、防漏、防淹工作。e、各種機電設備要完善防水措施，要檢查各種電線有無破損，接頭要用防水膠布包扎，檢查機械的漏電保護裝置是否正常，接地電阻是否符合要求。f、在澆筑砼過程中遇雨季