【正文】 要打出四個(gè)型腔來。接下來要線切割出四個(gè)槽，也就是四個(gè)型腔所在的位置，其形狀如下圖中四個(gè)箭頭所示的部位，先把這四個(gè)槽割出來，便于以后的打火花。線切割的尺寸要比最終成形的尺寸多留出30 絲，這30 絲讓下一步打火花的打掉。線切割的圖形及走刀路線如下圖所示（粗線為要加工得到的形狀）接下來，做下一副銅公。這副銅公主要是用于打出圖（17）所示的膠位和圖（18）所示的型腔。做這個(gè)銅公可以巧妙的利用線切割，對(duì)一個(gè)銅公線割兩次，就可以形成大部分形狀，剩下的地方再和銑床銑出來就行了。兩次線割的形狀如下圖所示，線都是走外面。銅公也要做一個(gè)精公（火花位15 絲），一個(gè)粗公（火花位8 個(gè)絲）。左邊一個(gè)圖的數(shù)控程序如下表：右邊一部分的數(shù)控程序如下表：兩次線割后的銅公形狀如下圖中的粗線所示，然后再用銑床銑出圖中虛線所示的三個(gè)槽。整個(gè)銅公就完成了。接下來進(jìn)行電火花加工，從圖（12）中的最右邊碰數(shù)（即調(diào)零點(diǎn)），－＝（㎜），－＝ ㎜。最后還要做一副銅公，用于打出圖（24）中的兩個(gè)圓球頂?shù)男A柱。3. 其它成型零件的加工其它成型零件還有行位2 和后模仁，后模仁鑲件，它們的加工工藝也和前面的相似，主要是線切割、熱處理和打火花。限于篇幅不再一一詳細(xì)介紹了。第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。由于本塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，塑件的成型機(jī)構(gòu)大部分也就是抽芯機(jī)構(gòu)。也可以說成型零件的設(shè)計(jì)基本上就是抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。第一節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。本套模具選用機(jī)動(dòng)。第二節(jié) 抽芯距確定與抽芯力計(jì)算側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。此模中抽芯距為28 ㎜。抽芯力的計(jì)算同脫模力計(jì)算相同。對(duì)于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。對(duì)于側(cè)型芯的抽芯力，往往采用如下公式進(jìn)行估算：第三節(jié) 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。這類側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計(jì)和制造注射模抽芯時(shí)最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60～80mm 的場(chǎng)合。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成。1. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)a) 斜導(dǎo)柱傾斜角確定斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α，α的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。如圖(51)的左邊所示確定斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度：L＝S/sinα （式4）H=Sctgα （式5） 式中： L－斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度；s－抽芯距；α－斜導(dǎo)柱的傾斜角；H－與抽芯距s 對(duì)應(yīng)的開模距。如圖（51）的右邊所示是斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力圖，從圖中可知：Fw=Ft/cosα （式6）Fk=Fttgα （式7）式中： Fw－側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；Ft－側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力Fc；Fk－側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力。 由（式4）、（式5）可知，α增大，L 和H 減小，有利于減小模具尺寸，但Fw 和Fk 增大，影響導(dǎo)柱和模具的強(qiáng)度和剛度；反之，α減小，斜導(dǎo)柱和模具受力減小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度就要增長(zhǎng)，開模距就要變大，因此模具尺寸會(huì)增大。綜合兩方面考慮經(jīng)過實(shí)際的計(jì)算推導(dǎo)，α取22o30‘比較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)α25o，最常用為12o≤α≤22o。 當(dāng)抽芯方向與模具開模方向不垂直而成一定交角β時(shí)，也可以采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。在確定斜導(dǎo)柱傾角α?xí)r，可根據(jù)抽芯距的大小、抽芯力大小合理選用。 綜合以上多方面的考慮，加之抽芯距較長(zhǎng)，可取斜導(dǎo)柱傾角為200。b) 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度如圖（52）所示，其工作長(zhǎng)度與抽芯距有關(guān)，見（式4）、（式5）。斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)為： c) 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算斜導(dǎo)柱在抽芯過程中受到彎曲力Fw 的作用，如圖（51）右邊所示，斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導(dǎo)柱所受的彎矩為：Mw＝FwLw （式10）式中： Mw－斜導(dǎo)柱所受彎矩；Lw－斜導(dǎo)柱彎曲力臂。由材料力學(xué)可知：式中： ［ αw］―斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力；W―抗彎截面系數(shù)。斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為：所以斜導(dǎo)柱的直徑為：式中： Hw－側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并不等于滑塊高度的一半。經(jīng)估算與查表，取斜導(dǎo)柱直徑d 為20 ㎜。d) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于斜導(dǎo)柱為標(biāo)準(zhǔn)件，所以只需去賣就行了，其結(jié)構(gòu)形狀可以從圖（53）中看到。2. 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 成型滑塊在側(cè)向抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T 形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，尤其使用局部蓋板式T 形槽比較多。本設(shè)計(jì)采用T 形槽。就在后模板上用線切割割出這個(gè)槽。這樣即能保證精度，加工起來又方便。3. 楔緊塊的設(shè)計(jì)a) 楔緊塊的形式楔緊塊的形式如下圖所示，其固定形式見圖（53）。b) 鎖緊角的選擇鎖緊角的工作部分是斜面，其楔緊角為a：當(dāng)滑塊移動(dòng)方向垂直于合模方向，α＝α＋2o～3o當(dāng)滑塊向動(dòng)模一側(cè)傾斜β角度時(shí)，α＝α1－β＋2o～3o當(dāng)滑塊向定模一側(cè)傾斜β角度時(shí)，α＝α2+β+2o～3o在此處取220。4. 滑塊定位裝置設(shè)計(jì) 滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動(dòng)，以避免在合模時(shí)發(fā)生碰撞。有彈簧拉桿式，彈簧頂銷定位式，可根據(jù)具體情況合理選用。 本模具采用一種名叫定位珠的標(biāo)準(zhǔn)件，它類似于彈簧頂銷定位。它里面有彈簧，彈簧頂著一粒彈珠，彈珠受力便會(huì)縮進(jìn)來。其型號(hào)取M12，在模具中的布置如下圖：第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 2 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 5 合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單。全部采用頂針頂出。每個(gè)型腔有8 個(gè)直徑為2 ㎜頂針，其布置形式見圖（33）和圖（34）。其中中間的4 個(gè)必須要做方向定位，因?yàn)轫斸樀捻斆媸切泵?。還要設(shè)計(jì)兩根直徑為6 ㎜水口頂針，以頂出分流道的凝料。頂出的距離約20～30 ㎜就行了。第八章 模架選用與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)模具時(shí)，開始就要選定模架。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。本套模具選用標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架，其規(guī)格如下：細(xì)水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型，3050（即300 ㎜500 ㎜），A 板60 ㎜，B 板90 ㎜。模架的形狀及尺寸見說明書的附頁(yè)。 一般導(dǎo)向分為動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì)直接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。第九章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。第一節(jié) 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。第二節(jié) 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。第三節(jié) 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。第四節(jié) 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。第十章 模具的動(dòng)作過程本套模具共有三個(gè)分模面。分別是主分模面，在前模板與后模板之間；前模板與水口板之間的分模面；水口板與面板之間的分模面。開模時(shí)，由于后模板上有一對(duì)開閉器緊插在前模板上，所以后模板與前模板暫不會(huì)分開。同時(shí)，兩支水口針鉤住了主分流凝料的兩端，加之主流道凝料也會(huì)粘在唧咀內(nèi)，所以面板與水口板暫也不會(huì)分開。因此模具會(huì)從阻力最小的前模板與水口板之間分開，這時(shí)兩個(gè)副分流道凝料會(huì)與主分流道凝料斷開，主分流道凝料仍然被兩水口針鉤住貼在水口板上。此分模面的分模距離由一對(duì)定距螺釘控制，行程設(shè)計(jì)為100 ㎜，當(dāng)超過100 ㎜時(shí)，這對(duì)定距螺釘便會(huì)拉住前模板，這時(shí)由于開閉器形成的閉合力大于面板與水口板之間的力，所以前模板便會(huì)通過上述兩定距螺釘將水口板拉動(dòng)，因?yàn)閮伤卺樖枪潭ㄔ诿姘迳喜粍?dòng)的，所以水口板會(huì)將主分流道凝料和主流道凝料從水口針上和唧咀中撥出、撥松。此行程由四個(gè)定距螺釘控制，行程有5 ㎜。行程走完后，模具便會(huì)從前模板與后模板之間這個(gè)主分模面分開。分開時(shí)，首先是契緊塊與行位脫離，然后才是斜導(dǎo)柱拔開兩邊的行位進(jìn)行抽芯。抽芯距28 ㎜，抽完后由定位珠將兩行位定位。4 個(gè)塑件會(huì)包在后模鑲件上，后模動(dòng)完后，注射機(jī)上的推桿頂住模具上的頂針底板進(jìn)行推出。頂針板上的頂針則將四個(gè)塑件頂出，完成脫模。再由人工取下塑件和流道凝料。合模時(shí)，注射機(jī)上的推桿退回，頂針板在六個(gè)彈簧的作用下復(fù)位。合模前，前模板和水口板都是在四根支承導(dǎo)桿上滑動(dòng)。后模向前模板靠攏，斜導(dǎo)柱將兩行位合上，接著逐步合上整個(gè)模具。參考文獻(xiàn)【1】 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，1995【2】 彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1993【3】 唐志玉. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社，1999【4】 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994【5】 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000【6】 廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 中國(guó)計(jì)量出版社，1991【7】 黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999【8】 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996【9】 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998【10】趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990【11】徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1991結(jié) 束 語歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為二年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員、工人師傅和伍先明等老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是伍先明老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!51 / 51