【正文】 選擇使成型零件便于加工（7）分型面的選擇必須考慮注射機的技術參數(shù)（8）分型面的選擇必須考慮對成型面積的影響為了使塑料制品的脫模和安裝嵌件的需要，模具型腔由兩部分或更多部分組成，這些可分離部分的接觸表面稱為分型面。分型面可能是垂直于合模方向，也可能平行于合模方向。分型面的形狀有平面和斜面，還有階梯面和曲面，現(xiàn)采用階梯型分型面。其分型面結構圖 如下圖 分型面（1）為了便于塑料制品脫模，在考慮型腔的總體結構時，必須注意制品在帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）20型腔中的方位，盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面。避免側向分型和側向抽芯。為了便于制品脫模，在一般情況下應使用開模時留在下?；騽幽Ｉ?，這是因為推出機構一般都設在下模或動模部分。對于自動化生產(chǎn)的模具正確確定塑料制品的開模時間更重要。怎樣使制品留在動?；蛳履Ｖ?，必須正確分析制品中的定模和動模的關系，做到摩擦力朝動?；蛳履Ｒ环?。（2）為了保證制品質量，對有同軸度要求的塑料制品應將有同軸度要求的設在同一模板內。（3）為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。（4）為了取出制品，開模距離必須小于注射機的最大開模行程。 型腔的配置這是模具結構總體方案的規(guī)劃和確定。因為一旦型腔布置完畢，澆注系統(tǒng)的走向和類型就已確定。在此基礎上可以選擇合適的標準模架。這里選擇用一模一腔，因此型腔一般在標準模架的中央。 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的簡介注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴開始到型腔之間的進料通道。其作用如下：將塑料溶體平穩(wěn)地引入型腔，并使之能填充型腔，并把注射壓力傳到型腔的各部分，以獲得組織致密，外形清晰，表面光潔和尺寸精確的塑件。同時也為了使型腔內的氣體能順利地排出。 澆注系統(tǒng)的分類及組成澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)的組成：：連接注射機噴嘴與分流道或型腔的進料通道；：是主流道與澆口之間的進料通道；：分流道與型腔之間窄小部分；:作用是儲存冷料，還有勾住主流道和分流道的冷凝料，將其保留帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）21在動模一側，便于脫模。 熱流道澆注系統(tǒng)：是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統(tǒng)內的塑料一直保持熔融狀態(tài)，澆注系統(tǒng)內的塑料并不冷卻和固化，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料贅物。 澆注系統(tǒng)設計的原則。使料流平穩(wěn)順利充滿型腔；。減小壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時縮短了沖模時間；。應避免料流直沖較小的型芯和嵌件；，冷斑等缺陷。應減輕澆口附近應力集中；。 主流道的設計主流道一般位于模具的中心線上，它與注射機的噴嘴軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的系統(tǒng)布置。主流道設計盡量粗大，以利于熔體順利地向分流道流動。但過度粗大，會造成塑料消耗、浪費過多。若主流道過小熔體的流動阻力就會增大，壓力損失大，對充模不利。又因為主流道軸線垂直于分型面，故此設計屬于直澆注系統(tǒng)。主流道的橫截面采用圓形。為了流道凝料的脫出，主流道設計成圓錐形，其錐度為 2 至 6 度，內壁粗糙度小于 ，小短直徑 D 應大于噴嘴直徑約，且大于注射機噴嘴直徑，主流道的長度一般不超過 60mm。主流道大端與分流道相接處應有圓角，取 1－3mm，目的是減少料流的阻力。（一） 主流道的尺寸計算：依據(jù)選擇的注射機參數(shù)部分尺寸（單位：mm）得：噴嘴直徑為 Φ5；主流道小端直徑 d＝注射機噴嘴直徑＋（～1）＝5+1＝6；主流道球面半徑 SR＝噴嘴球面半徑＋（ 1～2）＝ 18+1＝19；球面配合高度 h=5（一般為 35mm） ；主流道錐角 a=3176。；帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）22主流道長度 L=63；主流道大端直徑 D＝（二） 澆口套圖 澆口套 分流道的設計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道進入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。分流道應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均勻的分配到各個型腔。適用于多型腔或是單型腔多澆口時設置的分流道。分流道表面不要求太光潔。因對螺紋圓盒塑件的設計采用的是單型腔單澆口，所以只要進行主流道設計便可，無需分流道。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）23 澆口的設計（一）澆口的概述澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。（二）澆口的作用：使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易分離。（三）澆口的選擇原則（1）盡量縮短流動距離（2）澆口應開設在塑件壁最厚處（3）必須盡量減少或避免熔接痕（4）應有利于型腔中氣體的排除（5）考慮分子定向的影響（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動（7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口（8）澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量澆口的形式直接澆口：由主流道直接進料，故熔體的壓力損失小，成形容易，且有利于補縮和排氣。因此，直澆口適用范圍廣，常用于成形大型、厚壁、長流程以及一些高粘度的制品。按設計要求應選用直接澆口，如下圖 帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）24圖 直接澆口側澆口：一般開設在模具分型面上，從制品邊緣進料。本設計不采用該形式。 圖 側澆口 彎銷側向分型與抽芯機構彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，不同的是在機構上以矩形截面的彎銷代替了斜導柱。總的來說就是斜導柱的一個變形。（一）其結構特點如下：（1）強度高，可采用較大的傾斜角。因抗彎強度高，所以可比斜導柱獲得較大的抽芯距。彎銷本身對型芯滑塊可起到鎖緊作用，并有利于簡化模具結構。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）25（2）可以延時抽芯。彎銷的工作面于側型芯滑塊的斜面可設計成離開一段距離 L，這樣根據(jù)需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯開始。（二）彎銷在模具上的安裝方式彎銷在模具上可安裝在模外，也可以安裝在模內，但是一般以安裝在模外多。從型芯、型腔的結構考慮，將采用模外安裝。模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減少模板尺寸和模具重量。這是選用彎銷的一個優(yōu)點 ，如圖 圖 彎銷 推出機構設計推出機構就是使塑件從成型零件上脫出的機構。它的動作是通過注射機合模機構上的頂桿或液壓缸來完成的。其結構如下圖 帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）26圖 推塊 脫模機構的設計原則與選用(一) 脫模機構的設計原則（1）盡量使塑料制品留在動模上，結構簡單可靠。（2）保證制品不變形不損壞（3）保證制品外觀良好（4）推出動作要準確、靈活，無干涉現(xiàn)象，且推出零件更換容易。（5）合模時的正確復位 合模導向機構設計合模導向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位的導向零件。合模導向裝置主要有導柱導向現(xiàn)采用導柱導向裝置。導向裝置的主要作用有：(1)導向作用(2)定位作用(3)承受一定的側向壓力帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）27 導柱導向機構的設計（一）導柱的設計（1）導柱類型的選用導柱的形式有帶頭導柱、帶肩導柱兩種。帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用于簡單模具。小批量生產(chǎn)一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產(chǎn)大批量時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損后，只需要更換導套既可。帶肩導柱，其結構較為復雜，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。由于本塑件模具結構簡單，屬于小批量生產(chǎn)，故選用帶頭導柱。（2)導柱的配合精度導柱、導套與模板之間固定部分采用 H7/k6 的過渡配合，導柱與導套間的滑動部分采用 H7/g6 的間隙配合。（3)導柱的數(shù)量及布置導柱應均勻設置在模具分型面的四周，為確保動模和定模只能按一個方向合模，導柱的布置方式采用對稱布置。本模具屬于較小的注射模，故現(xiàn)定導柱的數(shù)目為 4 個。（4)導柱的長度導柱的長度比型芯面高出 8－12mm，以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。（5)材料采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理或 T8A、T10A 鋼經(jīng)淬火處理，本例采用 T8A,熱處理硬度為 50～55HRC ，抗拉強度為 。導柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ，導向部分表面粗糙度 Ra 為 ～。（二）導套的設計（1）導套結構選擇——選用典型結構直導套，結構簡單，加工方便。（2）形狀——為使導柱順利進入帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）28導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔最好作成通孔，以利于排孔內的空氣及殘渣廢料。（3）材料——導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般低于導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度一般為 。 排溢系統(tǒng)的設計模具型腔在塑料填充過程中，除了模具型腔內有空氣外，還有塑料受熱而產(chǎn)生的氣體，尤其是在高速注射成型時，考慮排氣式必要的。當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部炭化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。注射模成型時的排氣有以下四種方式：（1）用配合間隙排氣（2）分型面上開設排氣槽排氣（3）利用排氣塞排氣（4）強制性排氣從模具結構的設計要求看，對螺紋圓盒塑件的設計將采用配合間隙排氣的方式來排出氣體。 成型零件的設計所謂成型零件，就是指模具中決定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件，主要有型腔和型芯，它是模具的關鍵零件。型芯成型塑件內表面形狀，型腔成型塑件的外表面形狀。合模時型芯和型腔構成閉合型腔，便于填充塑料。注射成型時，由于成型零件直接與高溫、高壓塑件熔體接觸，脫模時由反復與塑件摩擦，故成型零件表面粗糙度的較低，強度和剛度較高及較好的耐磨帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）29性。 型腔結構設計（一）型腔結構的選擇型腔是成型塑料制品的主要零件。根據(jù)塑料制品成型的需要和加工與裝配的工藝要求，型腔有整體式和組合式兩類。組合式型腔的組合方式主要有以下幾種：（1）整體嵌入式組合型腔（2）局部鑲拼式組合型腔（3）底部鑲拼式組合型腔（4）側壁鑲拼式組合型腔（5）多件鑲拼式組合型腔（6）四壁拼合式組合型腔采用組合式型腔，簡化了復雜型腔的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。為了保證組合型腔尺寸精度和接配的牢固，減少塑件上的鑲件拼痕跡，對于鑲塊的尺寸、形狀位置公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇整體嵌入式更合適。從塑件的結構考慮，因為型腔為對稱規(guī)則的圓筒形，對圓盒將采用整體嵌入式組合型腔，它適用于大型和形狀復雜的型腔。本設計型腔結構如下圖 帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）30圖 型腔結構圖 凸模與型芯結構設計凸模即成型塑件中較大、主要內形的零件，又稱主型芯。主型芯按結構可分為整體式和組合式。為了便于加工，型芯往往采用整體式結構。整體式型芯的優(yōu)缺點和整體式凹模的基本相同。設計時必須注意結構合理，保證型芯和鑲塊的強度、防止熱處理時變形，避免尖角與薄壁。還要注意塑料的溢料飛邊不應影響脫模取件。如下圖 為塑件型芯帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）31 圖 塑件型芯 螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構設計螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺紋的活動鑲件，還可以固定螺紋孔和螺紋的嵌件。其脫卸有兩種方法：一是模內自動脫卸，一是模外手動脫模。圓盒塑件的設計將采用手動脫模。（一）螺紋型芯的結構螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。從帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）32結構上選擇第一種。它在設計時要考慮塑料的收縮率，表面粗糙度要小（Ra） ，螺紋始端和末端按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上擰下拉貿塑料螺紋。它同時要滿足以下兩