【正文】 所需主要原材物料及外協(xié)外構(gòu)件如下：表二：序號(hào)名 稱單位年需要量協(xié)作單位1鑄、鍛件噸364000國(guó)內(nèi)大型配套廠2碳素結(jié)構(gòu)鋼噸1560國(guó)內(nèi)大型配套廠3電機(jī)臺(tái)套30820國(guó)內(nèi)大型配套廠4軸承套30820國(guó)內(nèi)大型配套廠5齒輪套7424國(guó)內(nèi)大型配套廠6滾珠絲杠套8380國(guó)內(nèi)大型配套廠7直線導(dǎo)軌套8380國(guó)內(nèi)大型配套廠8潤(rùn)滑系統(tǒng)套8380國(guó)內(nèi)大型配套廠9主軸單元套8380國(guó)內(nèi)大型配套廠10液壓系統(tǒng)套7424國(guó)內(nèi)大型配套廠11數(shù)控、伺服系統(tǒng)套7424國(guó)內(nèi)外大型配套廠12ATC自動(dòng)換刀單元套8380國(guó)內(nèi)大型配套廠 基礎(chǔ)配套條件 廠內(nèi)外運(yùn)輸廠外運(yùn)輸采用汽車，通過(guò)自運(yùn)和社會(huì)性運(yùn)輸車輛解決，廠內(nèi)運(yùn)輸以平板車、叉車為主。 外協(xié)、外購(gòu)件及外協(xié)工藝本項(xiàng)目主要協(xié)作件為鑄、鍛件毛坯、齒輪，外購(gòu)件為主軸、刀庫(kù)、滾珠絲杠、潤(rùn)滑系統(tǒng)、軸承。主要外協(xié)工藝為鈑金噴涂及少量的氧化和電鍍由固定的協(xié)作廠家提供。 供電滕州市的工農(nóng)業(yè)用電由滕州新源熱電有限公司承擔(dān)。華電滕州新源熱電有限公司成立于2002年1月7日，，總裝機(jī)容量333MW，年發(fā)電量17億千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)外供熱40萬(wàn)吉焦。公司一期工程建設(shè)兩臺(tái)150MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，于2001年12月28日開(kāi)工建設(shè)，分別于2003年3月32003年11月6日順利移交試生產(chǎn)，達(dá)到全國(guó)同類機(jī)組建設(shè)先進(jìn)水平。二期計(jì)劃擴(kuò)建的兩臺(tái)315MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，屆時(shí)，總裝機(jī)容量將達(dá)到100萬(wàn)千瓦時(shí)。項(xiàng)目所在地的經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)具備良好的供電條件。 給、排水廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水采用自來(lái)水，管道從廠區(qū)東側(cè)接入廠區(qū)，管徑為DN200。經(jīng)核算可以滿足生產(chǎn)和消防要求。給水管網(wǎng)采用地溝全及埋地敷設(shè)，管材采用鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)有統(tǒng)一規(guī)劃的雨、污水處理管網(wǎng)，均可外接市區(qū)排水管網(wǎng)。排水采用雨、污分流制。雨水經(jīng)暗渠匯集后可直接排入市區(qū)雨水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。 空壓站為滿足生產(chǎn)需要，新增3臺(tái)20立方米空壓機(jī)。 通訊開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)程控電話、閉路電視、Internet網(wǎng)等通信傳播線路通暢，通訊條件便利，能快捷地實(shí)現(xiàn)信息交流。 供熱本項(xiàng)目供熱主要為車間、辦公樓、研發(fā)中心、職工食堂的冬季采暖，擬采用集中供熱方式。供熱源為市區(qū)供熱管網(wǎng)，接入廠區(qū)熱交換站后，采用地下管道送至各供熱點(diǎn)。以保證項(xiàng)目需要。第五章 建 設(shè) 方 案 項(xiàng)目組成本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選址在經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)D區(qū)，需征地350畝。項(xiàng)目組成的主要部門及承擔(dān)的任務(wù)有：1)數(shù)控設(shè)備無(wú)塵恒溫保濕車間一分廠：大型橋式龍門五面體加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)精密加工中心，另承擔(dān)以數(shù)控銑床，立式加工中心，鉆銑加工中心，四軸五軸加工中心，高速加工中心等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。2)數(shù)控設(shè)備二分廠：承擔(dān)高速雙(單)主軸車銑復(fù)合中心，高速精密走心式數(shù)控車床，斜床身系列數(shù)控車床，普通數(shù)控車床等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。3)數(shù)控設(shè)備恒溫車間三分廠：承擔(dān)全閉環(huán)高精度機(jī)床等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。4)數(shù)控設(shè)備四分廠：承擔(dān)數(shù)控快(中)走絲線切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)，細(xì)孔放電加工機(jī)，高壓水射流切割機(jī)等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。5)數(shù)控設(shè)備五分廠：承擔(dān)數(shù)控雕刻機(jī)，數(shù)控雕銑機(jī)，高速精密雙頭鉆孔機(jī)等為主打產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。6)加工一分廠：承擔(dān)主要產(chǎn)品為機(jī)床附機(jī)配件，機(jī)床結(jié)構(gòu)件，傳動(dòng)件的加工生產(chǎn)，主要產(chǎn)品包括：電主軸、機(jī)械主軸、第4軸、第5軸、液壓站、自動(dòng)送料器、刀庫(kù)、冷卻系統(tǒng)等。7)加工二分廠：承擔(dān)精密機(jī)械加工和數(shù)控機(jī)械加工，主要為汽車，航空、航天，軍工等大型企業(yè)配套和批量加工。8)加工三分廠：承擔(dān)加工中心、數(shù)控機(jī)床的零部件的機(jī)械加工。9)電器裝配車間：承擔(dān)產(chǎn)品所需的各種電器件的測(cè)試、組裝。10)山東鑫泰數(shù)控技術(shù)學(xué)院：大型數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)基地，成立集團(tuán)教育事業(yè)部，成立山東鑫泰數(shù)控培訓(xùn)學(xué)院，山東鑫泰數(shù)控教育發(fā)展有限公司。引入新加坡ＲＴ教學(xué)模式、２＋１教育模式，編寫自成體系的專業(yè)數(shù)控教學(xué)大綱和教材，開(kāi)展有鑫泰特色的實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控專業(yè)人才。11)包裝車間：承擔(dān)所有產(chǎn)品的包裝任務(wù)。12)研發(fā)中心：建立具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的省級(jí)研發(fā)中心并發(fā)展成為國(guó)家級(jí)研發(fā)中心。研發(fā)中心主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新材料的研究和開(kāi)發(fā)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上的研究、技改工作，負(fù)責(zé)組織技改項(xiàng)目、二次開(kāi)發(fā)、負(fù)責(zé)科技項(xiàng)目的技術(shù)開(kāi)發(fā)、轉(zhuǎn)讓、引進(jìn)、二次開(kāi)發(fā)，等工作。負(fù)責(zé)技改項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝編制和設(shè)計(jì)創(chuàng)新等工作。負(fù)責(zé)設(shè)備選型、廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試，以及重大技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題的分析和攻關(guān)。13)全廠性倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站房、綜合辦公樓。共新增建筑面積11050平方米；新增工藝設(shè)備及公用動(dòng)力等設(shè)備620臺(tái)套。以滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。 擬發(fā)展產(chǎn)品及建設(shè)規(guī)模 本項(xiàng)目下重點(diǎn)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品總概：多軸聯(lián)動(dòng)控制高速立式加工中心機(jī)床系列在現(xiàn)有三軸機(jī)床的基礎(chǔ)上，研制四、五軸聯(lián)動(dòng)控制高速立式加工中心機(jī)床系列產(chǎn)品，機(jī)床特點(diǎn)為：1）主筋板花筋多截面變化結(jié)構(gòu)一體化床身設(shè)計(jì)，床身內(nèi)腔采用抗震充填物，機(jī)床基礎(chǔ)剛性及抗震性較好；2）X項(xiàng)導(dǎo)軌采用多導(dǎo)軌超位式布局，提高機(jī)床剛性，加工精密；3）主軸軸承采用前后三排精密進(jìn)口安裝方式，提高主軸剛性及抗震性，加工表面粗糙度低，精度穩(wěn)定；4）采用大直徑、大導(dǎo)程精密滾珠絲杠，增大傳動(dòng)力，提高切削剛性；5）機(jī)床采用德國(guó)克魯博式最先進(jìn)的前置式排屑，不破壞機(jī)床整體剛性，可加裝自動(dòng)排屑裝置；6）機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑、全封閉防護(hù)，免于維護(hù)，美觀大方；多軸聯(lián)動(dòng)及五面體龍門高速精密加工中心機(jī)床系列研制機(jī)床加工寬度為1200 mm—3500 mm、長(zhǎng)度為3000 mm—10000 mm，四、五軸聯(lián)動(dòng)及五面體加工機(jī)床。機(jī)床特點(diǎn)為：1）CAD/CAM優(yōu)化設(shè)計(jì)，布局先進(jìn)合理，優(yōu)質(zhì)米漢納樹(shù)脂砂工藝精密鑄造，多次人工時(shí)效穩(wěn)定處理。吸震性強(qiáng)，整機(jī)剛性優(yōu)良。2）龍門裝置結(jié)構(gòu)，三軸行程大，外形美觀，縱向?qū)к壊捎秒p導(dǎo)軌布局。結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，剛性好、承載能力大，運(yùn)動(dòng)靈敏度高。3）橫梁移動(dòng)雙驅(qū)動(dòng)裝置，杜絕了橫梁在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的不同步，將橫梁的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而增大了機(jī)床的加工承載重量范圍、提高了機(jī)床整體剛性。4）三軸采用C3級(jí)滾珠絲桿，進(jìn)口導(dǎo)軌及軸承，摩擦阻力小反應(yīng)靈敏。主軸馬達(dá)及主軸采用直結(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，噪音最小，無(wú)傳動(dòng)損耗。5）自動(dòng)潤(rùn)滑設(shè)計(jì)方案，潤(rùn)滑油均勻的分布在各個(gè)軸承、滾珠絲桿導(dǎo)軌面上，保證了傳動(dòng)部件的長(zhǎng)使用壽命。多軸控制多軸聯(lián)動(dòng)高速精密復(fù)合加工中心機(jī)床系列產(chǎn)品為高速雕銑鏜磨五軸五聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工中心、八軸四聯(lián)動(dòng)車銑磨復(fù)合加工中心、立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工中心、六軸聯(lián)動(dòng)五面立臥鏜銑車磨復(fù)合加工中心等。機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：1）可升降式橫梁，立銑頭完成XZ1上平面運(yùn)動(dòng)，結(jié)合Y軸完成三個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)。主要完成零件上表面即A面的鏜、銑、車、鉆、磨加工。2）可升降、可伸縮式臥式動(dòng)力頭完成XZ2側(cè)平面運(yùn)動(dòng)，結(jié)合Y軸完成側(cè)平面即B面鏜、銑、車、鉆、磨的加工。3）數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可完成360度任意角度旋轉(zhuǎn)定位。上頭A，側(cè)頭B結(jié)合可旋轉(zhuǎn)臺(tái)C完成整個(gè)零件的五面加工。4）加上耳軸可完成任意曲面加工，（5面加工）立頭可安裝48工位刀庫(kù)。5）臥頭可安裝大容量120工位刀庫(kù)，滿足各種加工方式。6）動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，加工長(zhǎng)度大，節(jié)省占地40%50%。7）立頭橫梁Z向采用直角四導(dǎo)軌超定位方式增加懸臂剛性，提高加工精度，結(jié)合工作轉(zhuǎn)臺(tái)可將加工寬度或加工直徑提高1倍，即是同規(guī)格龍門加工機(jī)床的2倍。同時(shí)可完成超大型零件的分層加工。8）臥頭加工范圍大，主軸安裝旋轉(zhuǎn)C軸，與A軸一起可完成重型零件的四面曲面發(fā)線式加工。柔性生產(chǎn)線（FMS）生產(chǎn)及自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)逐漸向自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線、汽車零部件加工生產(chǎn)線方向發(fā)展。：1）立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工中心本產(chǎn)品是一臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集鉆、鏜、銑、磨復(fù)合加工，立、臥兩種加工形式，七軸五聯(lián)動(dòng)的多軸控制于一體的高精度復(fù)合加工中心機(jī)床，其技術(shù)方案為：機(jī)床的加工刀具分別裝在主軸（立式加工軸）和付主軸（臥式加工軸）上，實(shí)現(xiàn)立、臥兩種加工方式，刀具部分采用動(dòng)力裝置，可以完成各種鉆削、鏜削、銑削及磨削功能。機(jī)床的工作臺(tái)保持不動(dòng)，單臂前后移動(dòng)形成機(jī)床X軸運(yùn)動(dòng)，在單臂上分別裝有橫梁和副橫梁，橫梁上下運(yùn)動(dòng)形成機(jī)床Z軸的運(yùn)動(dòng)，副橫梁的上下運(yùn)動(dòng)形成副主軸W軸運(yùn)動(dòng)，橫梁上裝有主軸（立式加工軸）組件，主軸組件左右運(yùn)動(dòng)構(gòu)成機(jī)床的Y軸，主軸組件在Y方向可以進(jìn)行177。900的旋轉(zhuǎn)，從而形成機(jī)床的A軸，副橫梁上裝有副主軸（臥式加工軸）組件，副主軸組件左右運(yùn)動(dòng)構(gòu)成機(jī)床的V軸，工作臺(tái)上安裝臥式回轉(zhuǎn)臺(tái)，用來(lái)安裝工件，回轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為3600，得到B軸的運(yùn)動(dòng)。其中X、Y、Z、A、B軸實(shí)行五軸聯(lián)動(dòng)控制，配合W及V軸的運(yùn)動(dòng)，可以加工形狀復(fù)雜的零件。機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)①、X、Y、Z軸行程： 800*500*500mm②、副主軸（臥式加工軸）V=200 mm ，W=300 mm③、主軸擺動(dòng) A=177。900 ④、回轉(zhuǎn)軸 B=3600⑤、X、Y、Z、V、W軸快速移動(dòng)速度：30m/min⑥、X、Y、Z、V、W軸加工進(jìn)給速度：15m/min⑦、主軸、副主軸最高轉(zhuǎn)速： 30000r/min⑧、定位精度： 177。 ⑨、重復(fù)定位精度： 177。2）高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機(jī)床本產(chǎn)品圍繞壓縮機(jī)等缸體類零件加工的要求和特點(diǎn)，研制的是具有自主產(chǎn)權(quán)高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機(jī)床，重點(diǎn)解決缸體在兩個(gè)面上的孔體銑平面和粗精鏜的問(wèn)題，包括先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制造及產(chǎn)業(yè)化工程。雙通道：此類零件的特點(diǎn)是在兩個(gè)垂直（或其它）的面上精度較高的孔及面加工，為保證同時(shí)加工兩個(gè)面，在系統(tǒng)方面決定采用雙通道控制，通過(guò)通道控制加工一個(gè)面的孔系，兩條通道間還能相對(duì)的插補(bǔ)關(guān)聯(lián)關(guān)系。四工位：設(shè)計(jì)高精度而價(jià)格適宜的四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，每一個(gè)刀架工們體為缸體類零件的加工工位，加工時(shí)有兩個(gè)工位同時(shí)加工，另兩個(gè)工們裝卸零件及加工準(zhǔn)備工件。本機(jī)床采用五主軸、對(duì)列雙十字拖板結(jié)構(gòu)，以樹(shù)脂砂造型鑄件訂身基件，傳動(dòng)方面將采用高速精密直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，根據(jù)我們提出的技術(shù)方案，系統(tǒng)采用臺(tái)灣LNC800雙通道系統(tǒng)，部件采用進(jìn)口鏜銑主軸頭，主電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。數(shù)控系統(tǒng)與同類功能的數(shù)控系統(tǒng)相比較，具有以下特點(diǎn)：●流行的開(kāi)放型全數(shù)字伺服高性能數(shù)控系統(tǒng)●采用雙通道雙系統(tǒng)控制,每一組通道可控制4個(gè)伺服軸聯(lián)動(dòng),兩個(gè)通道之間可實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)計(jì) ,滿足機(jī)床加工需求。中文操作界面，便于國(guó)內(nèi)操作人員調(diào)試和使用。（也可根據(jù)需要切換英文等界面）。數(shù)字式伺服和主軸驅(qū)動(dòng)，工作性能穩(wěn)定、可靠。系統(tǒng)界面、功能可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，靈活性較高。機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)五鏜銑主軸頭采用精密主軸專用軸承，兩點(diǎn)支撐，結(jié)構(gòu)上滿足高速、高剛性及高精度的要求。 主軸頭轉(zhuǎn)速范圍：40—4000 主軸頭最大扭距：24Nm 主軸頭形式： BT30機(jī)床加工范圍針對(duì)壓縮機(jī)等缸體類零件孔面的鏜銑加工伺服性能指標(biāo)：① Z1軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф255mm Z1軸行程 ： 205mm Z1軸快速進(jìn)給速度： 10m/min Z1軸伺服電機(jī)功率： ② Z2軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф255mm Z2軸行程 ： 205mm Z2軸快速進(jìn)給速度： 10m/min Z2軸伺服電機(jī)功率： ③ X1軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф255mm X1軸行程 ： 360mmX1軸快速進(jìn)給速度： 10m/min X1軸伺服電機(jī)功率： ④ X2軸絲杠直徑導(dǎo)軌： ф255mm X2軸行程 ： 380mmX2軸快速進(jìn)給速度： 10m/min X2軸伺服電機(jī)功率： 加工精度定位精度：重復(fù)定位精度：圓度：表面粗糙度：3）直接驅(qū)動(dòng)的高速精密數(shù)控加工中心 產(chǎn)品特點(diǎn)本項(xiàng)目擬生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)如下：96表三：擬生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)(一)立式加工中心系列參數(shù)表 單位： mm、r/min、kg、kW工作臺(tái)面積T型槽工作臺(tái)承重行程X、Y、Z主軸鼻端到工作臺(tái)距離快速移動(dòng)速度進(jìn)給移動(dòng)速度 X、Y、Z主軸錐孔主軸轉(zhuǎn)速主軸功率刀庫(kù)凈重/毛重XH7136800360318H8300600/500/360100～60012002～4000BT4040～6000BT40162800/3200XH7146800460318H8500800/460/600120～72018002～4000BT4040～6000BT4