【正文】 所需主要原材物料及外協(xié)外構件如下：表二：序號名 稱單位年需要量協(xié)作單位1鑄、鍛件噸364000國內大型配套廠2碳素結構鋼噸1560國內大型配套廠3電機臺套30820國內大型配套廠4軸承套30820國內大型配套廠5齒輪套7424國內大型配套廠6滾珠絲杠套8380國內大型配套廠7直線導軌套8380國內大型配套廠8潤滑系統(tǒng)套8380國內大型配套廠9主軸單元套8380國內大型配套廠10液壓系統(tǒng)套7424國內大型配套廠11數(shù)控、伺服系統(tǒng)套7424國內外大型配套廠12ATC自動換刀單元套8380國內大型配套廠 基礎配套條件 廠內外運輸廠外運輸采用汽車，通過自運和社會性運輸車輛解決，廠內運輸以平板車、叉車為主。 外協(xié)、外購件及外協(xié)工藝本項目主要協(xié)作件為鑄、鍛件毛坯、齒輪，外購件為主軸、刀庫、滾珠絲杠、潤滑系統(tǒng)、軸承。主要外協(xié)工藝為鈑金噴涂及少量的氧化和電鍍由固定的協(xié)作廠家提供。 供電滕州市的工農業(yè)用電由滕州新源熱電有限公司承擔。華電滕州新源熱電有限公司成立于2002年1月7日，，總裝機容量333MW，年發(fā)電量17億千瓦時，實現(xiàn)對外供熱40萬吉焦。公司一期工程建設兩臺150MW熱電聯(lián)產機組，于2001年12月28日開工建設，分別于2003年3月32003年11月6日順利移交試生產，達到全國同類機組建設先進水平。二期計劃擴建的兩臺315MW熱電聯(lián)產機組，屆時，總裝機容量將達到100萬千瓦時。項目所在地的經濟開發(fā)區(qū)具備良好的供電條件。 給、排水廠區(qū)生產、生活用水采用自來水，管道從廠區(qū)東側接入廠區(qū)，管徑為DN200。經核算可以滿足生產和消防要求。給水管網采用地溝全及埋地敷設，管材采用鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。項目建設地點有統(tǒng)一規(guī)劃的雨、污水處理管網，均可外接市區(qū)排水管網。排水采用雨、污分流制。雨水經暗渠匯集后可直接排入市區(qū)雨水管網，生活污水經化糞池處理后排入市政污水管網。 空壓站為滿足生產需要，新增3臺20立方米空壓機。 通訊開發(fā)區(qū)內程控電話、閉路電視、Internet網等通信傳播線路通暢，通訊條件便利，能快捷地實現(xiàn)信息交流。 供熱本項目供熱主要為車間、辦公樓、研發(fā)中心、職工食堂的冬季采暖，擬采用集中供熱方式。供熱源為市區(qū)供熱管網，接入廠區(qū)熱交換站后，采用地下管道送至各供熱點。以保證項目需要。第五章 建 設 方 案 項目組成本項目建設地點選址在經濟開發(fā)區(qū)D區(qū)，需征地350畝。項目組成的主要部門及承擔的任務有：1)數(shù)控設備無塵恒溫保濕車間一分廠：大型橋式龍門五面體加工中心、五軸聯(lián)動精密加工中心，另承擔以數(shù)控銑床，立式加工中心，鉆銑加工中心，四軸五軸加工中心，高速加工中心等為主打產品的生產加工。2)數(shù)控設備二分廠：承擔高速雙(單)主軸車銑復合中心，高速精密走心式數(shù)控車床，斜床身系列數(shù)控車床，普通數(shù)控車床等為主打產品的生產加工。3)數(shù)控設備恒溫車間三分廠：承擔全閉環(huán)高精度機床等為主打產品的生產加工。4)數(shù)控設備四分廠：承擔數(shù)控快(中)走絲線切割機床，數(shù)控電火花成型機，細孔放電加工機，高壓水射流切割機等為主打產品的生產加工。5)數(shù)控設備五分廠：承擔數(shù)控雕刻機，數(shù)控雕銑機，高速精密雙頭鉆孔機等為主打產品的生產加工。6)加工一分廠：承擔主要產品為機床附機配件，機床結構件，傳動件的加工生產，主要產品包括：電主軸、機械主軸、第4軸、第5軸、液壓站、自動送料器、刀庫、冷卻系統(tǒng)等。7)加工二分廠：承擔精密機械加工和數(shù)控機械加工，主要為汽車，航空、航天，軍工等大型企業(yè)配套和批量加工。8)加工三分廠：承擔加工中心、數(shù)控機床的零部件的機械加工。9)電器裝配車間：承擔產品所需的各種電器件的測試、組裝。10)山東鑫泰數(shù)控技術學院：大型數(shù)控技術培訓基地，成立集團教育事業(yè)部，成立山東鑫泰數(shù)控培訓學院，山東鑫泰數(shù)控教育發(fā)展有限公司。引入新加坡ＲＴ教學模式、２＋１教育模式，編寫自成體系的專業(yè)數(shù)控教學大綱和教材，開展有鑫泰特色的實訓，培養(yǎng)高素質的數(shù)控專業(yè)人才。11)包裝車間：承擔所有產品的包裝任務。12)研發(fā)中心：建立具有國內先進水平的省級研發(fā)中心并發(fā)展成為國家級研發(fā)中心。研發(fā)中心主要負責新產品、新材料的研究和開發(fā)，負責產品在設計上的研究、技改工作，負責組織技改項目、二次開發(fā)、負責科技項目的技術開發(fā)、轉讓、引進、二次開發(fā)，等工作。負責技改項目的開發(fā)、生產工藝編制和設計創(chuàng)新等工作。負責設備選型、廠房設計、設備引進、安裝、調試，以及重大技術和質量問題的分析和攻關。13)全廠性倉庫、動力站房、綜合辦公樓。共新增建筑面積11050平方米；新增工藝設備及公用動力等設備620臺套。以滿足本項目生產需要。 擬發(fā)展產品及建設規(guī)模 本項目下重點開發(fā)產品總概：多軸聯(lián)動控制高速立式加工中心機床系列在現(xiàn)有三軸機床的基礎上，研制四、五軸聯(lián)動控制高速立式加工中心機床系列產品，機床特點為：1）主筋板花筋多截面變化結構一體化床身設計，床身內腔采用抗震充填物，機床基礎剛性及抗震性較好；2）X項導軌采用多導軌超位式布局，提高機床剛性，加工精密；3）主軸軸承采用前后三排精密進口安裝方式，提高主軸剛性及抗震性，加工表面粗糙度低，精度穩(wěn)定；4）采用大直徑、大導程精密滾珠絲杠，增大傳動力，提高切削剛性；5）機床采用德國克魯博式最先進的前置式排屑，不破壞機床整體剛性，可加裝自動排屑裝置；6）機床采用自動潤滑、全封閉防護，免于維護，美觀大方；多軸聯(lián)動及五面體龍門高速精密加工中心機床系列研制機床加工寬度為1200 mm—3500 mm、長度為3000 mm—10000 mm，四、五軸聯(lián)動及五面體加工機床。機床特點為：1）CAD/CAM優(yōu)化設計，布局先進合理，優(yōu)質米漢納樹脂砂工藝精密鑄造，多次人工時效穩(wěn)定處理。吸震性強，整機剛性優(yōu)良。2）龍門裝置結構，三軸行程大，外形美觀，縱向導軌采用雙導軌布局。結構性能穩(wěn)定，剛性好、承載能力大，運動靈敏度高。3）橫梁移動雙驅動裝置，杜絕了橫梁在運動時產生的不同步，將橫梁的運動轉化為機床進給運動，從而增大了機床的加工承載重量范圍、提高了機床整體剛性。4）三軸采用C3級滾珠絲桿，進口導軌及軸承，摩擦阻力小反應靈敏。主軸馬達及主軸采用直結轉動，噪音最小，無傳動損耗。5）自動潤滑設計方案，潤滑油均勻的分布在各個軸承、滾珠絲桿導軌面上，保證了傳動部件的長使用壽命。多軸控制多軸聯(lián)動高速精密復合加工中心機床系列產品為高速雕銑鏜磨五軸五聯(lián)動復合加工中心、八軸四聯(lián)動車銑磨復合加工中心、立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián)動復合加工中心、六軸聯(lián)動五面立臥鏜銑車磨復合加工中心等。機床結構特點為：1）可升降式橫梁，立銑頭完成XZ1上平面運動，結合Y軸完成三個坐標軸的運動。主要完成零件上表面即A面的鏜、銑、車、鉆、磨加工。2）可升降、可伸縮式臥式動力頭完成XZ2側平面運動，結合Y軸完成側平面即B面鏜、銑、車、鉆、磨的加工。3）數(shù)控旋轉工作臺，可完成360度任意角度旋轉定位。上頭A，側頭B結合可旋轉臺C完成整個零件的五面加工。4）加上耳軸可完成任意曲面加工，（5面加工）立頭可安裝48工位刀庫。5）臥頭可安裝大容量120工位刀庫，滿足各種加工方式。6）動柱式結構，加工長度大，節(jié)省占地40%50%。7）立頭橫梁Z向采用直角四導軌超定位方式增加懸臂剛性，提高加工精度，結合工作轉臺可將加工寬度或加工直徑提高1倍，即是同規(guī)格龍門加工機床的2倍。同時可完成超大型零件的分層加工。8）臥頭加工范圍大，主軸安裝旋轉C軸，與A軸一起可完成重型零件的四面曲面發(fā)線式加工。柔性生產線（FMS）生產及自動化生產線研發(fā)逐漸向自動化生產線、柔性加工生產線、汽車零部件加工生產線方向發(fā)展。：1）立臥鉆鏜銑磨七軸五聯(lián)動復合加工中心本產品是一臺具有自主知識產權的集鉆、鏜、銑、磨復合加工，立、臥兩種加工形式，七軸五聯(lián)動的多軸控制于一體的高精度復合加工中心機床，其技術方案為：機床的加工刀具分別裝在主軸（立式加工軸）和付主軸（臥式加工軸）上，實現(xiàn)立、臥兩種加工方式，刀具部分采用動力裝置，可以完成各種鉆削、鏜削、銑削及磨削功能。機床的工作臺保持不動，單臂前后移動形成機床X軸運動，在單臂上分別裝有橫梁和副橫梁，橫梁上下運動形成機床Z軸的運動，副橫梁的上下運動形成副主軸W軸運動，橫梁上裝有主軸（立式加工軸）組件，主軸組件左右運動構成機床的Y軸，主軸組件在Y方向可以進行177。900的旋轉，從而形成機床的A軸，副橫梁上裝有副主軸（臥式加工軸）組件，副主軸組件左右運動構成機床的V軸，工作臺上安裝臥式回轉臺，用來安裝工件，回轉臺的轉動角度為3600，得到B軸的運動。其中X、Y、Z、A、B軸實行五軸聯(lián)動控制，配合W及V軸的運動，可以加工形狀復雜的零件。機床的主要技術參數(shù)指標①、X、Y、Z軸行程： 800*500*500mm②、副主軸（臥式加工軸）V=200 mm ，W=300 mm③、主軸擺動 A=177。900 ④、回轉軸 B=3600⑤、X、Y、Z、V、W軸快速移動速度：30m/min⑥、X、Y、Z、V、W軸加工進給速度：15m/min⑦、主軸、副主軸最高轉速： 30000r/min⑧、定位精度： 177。 ⑨、重復定位精度： 177。2）高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機床本產品圍繞壓縮機等缸體類零件加工的要求和特點，研制的是具有自主產權高速雙通道數(shù)控五主軸四工位鏜銑機床，重點解決缸體在兩個面上的孔體銑平面和粗精鏜的問題，包括先進的機床結構設計、工藝制造及產業(yè)化工程。雙通道：此類零件的特點是在兩個垂直（或其它）的面上精度較高的孔及面加工，為保證同時加工兩個面，在系統(tǒng)方面決定采用雙通道控制，通過通道控制加工一個面的孔系，兩條通道間還能相對的插補關聯(lián)關系。四工位：設計高精度而價格適宜的四工位回轉工作臺，每一個刀架工們體為缸體類零件的加工工位，加工時有兩個工位同時加工，另兩個工們裝卸零件及加工準備工件。本機床采用五主軸、對列雙十字拖板結構，以樹脂砂造型鑄件訂身基件，傳動方面將采用高速精密直線導軌、滾珠絲杠，根據(jù)我們提出的技術方案，系統(tǒng)采用臺灣LNC800雙通道系統(tǒng)，部件采用進口鏜銑主軸頭，主電機采用變頻調速電機。數(shù)控系統(tǒng)與同類功能的數(shù)控系統(tǒng)相比較，具有以下特點：●流行的開放型全數(shù)字伺服高性能數(shù)控系統(tǒng)●采用雙通道雙系統(tǒng)控制,每一組通道可控制4個伺服軸聯(lián)動,兩個通道之間可實現(xiàn)插補計 ,滿足機床加工需求。中文操作界面，便于國內操作人員調試和使用。（也可根據(jù)需要切換英文等界面）。數(shù)字式伺服和主軸驅動，工作性能穩(wěn)定、可靠。系統(tǒng)界面、功能可以根據(jù)用戶的要求進行二次開發(fā)，靈活性較高。機床的主要技術參數(shù)指標五鏜銑主軸頭采用精密主軸專用軸承，兩點支撐，結構上滿足高速、高剛性及高精度的要求。 主軸頭轉速范圍：40—4000 主軸頭最大扭距：24Nm 主軸頭形式： BT30機床加工范圍針對壓縮機等缸體類零件孔面的鏜銑加工伺服性能指標：① Z1軸絲杠直徑導軌： ф255mm Z1軸行程 ： 205mm Z1軸快速進給速度： 10m/min Z1軸伺服電機功率： ② Z2軸絲杠直徑導軌： ф255mm Z2軸行程 ： 205mm Z2軸快速進給速度： 10m/min Z2軸伺服電機功率： ③ X1軸絲杠直徑導軌： ф255mm X1軸行程 ： 360mmX1軸快速進給速度： 10m/min X1軸伺服電機功率： ④ X2軸絲杠直徑導軌： ф255mm X2軸行程 ： 380mmX2軸快速進給速度： 10m/min X2軸伺服電機功率： 加工精度定位精度：重復定位精度：圓度：表面粗糙度：3）直接驅動的高速精密數(shù)控加工中心 產品特點本項目擬生產產品的技術參數(shù)如下：96表三：擬生產產品的技術參數(shù)(一)立式加工中心系列參數(shù)表 單位： mm、r/min、kg、kW工作臺面積T型槽工作臺承重行程X、Y、Z主軸鼻端到工作臺距離快速移動速度進給移動速度 X、Y、Z主軸錐孔主軸轉速主軸功率刀庫凈重/毛重XH7136800360318H8300600/500/360100～60012002～4000BT4040～6000BT40162800/3200XH7146800460318H8500800/460/600120～72018002～4000BT4040～6000BT4