【導(dǎo)讀】在電爐—爐外精煉—澆鑄流程中，爐外精煉不僅為了提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且是電爐與澆鑄之間平衡生產(chǎn)節(jié)奏，起緩沖器作用。VD爐和軟吹處理三部分組成。其中LF爐是重點(diǎn)，問(wèn)題多、難度大、任務(wù)重。爐外精煉質(zhì)量，主要由精煉工藝和技術(shù)操作兩方面決定。精煉工藝的科學(xué)性是指工藝的正確性、合理性，才能保證質(zhì)量。如老式普通電爐老三段工藝也是科學(xué)的、合理的，但同爐外精煉工藝比較，具有可操作性，否則只能是紙上談兵。舉一個(gè)老鼠防止貓襲。一個(gè)聰明的老鼠提出一個(gè)辦法，給貓的脖。所以爐外精煉工藝也必須具有這三性的基本特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。爐外精煉技術(shù)操作，要精，要細(xì)，要嚴(yán)，要可靠和穩(wěn)定。甚至噴濺無(wú)專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)在應(yīng)當(dāng)把爐外精煉問(wèn)題提到議程上來(lái)。相對(duì)爐外精煉而言，電爐又稱初煉爐。上，過(guò)去存在不少錯(cuò)誤的觀念，嚴(yán)重影響爐外精煉的順行和產(chǎn)品質(zhì)量。包中合金化必須建立標(biāo)準(zhǔn)。

　　

【正文】 原 性，有利于脫氧脫硫，這也是 LF 爐的特殊功能，要充分利用，發(fā)揮作用。 一煉 LF 爐爐蓋有四個(gè)孔，三個(gè)電極孔，一 個(gè)加料喂線孔， 爐蓋蓋不嚴(yán)，縫隙很大，爐門(mén)常開(kāi)、爐 門(mén)變形、關(guān)而不嚴(yán)、爐內(nèi)、爐沿與爐蓋孔形成空氣對(duì)流，破壞了爐內(nèi)還原 性氣氛，這些都應(yīng)改進(jìn)。 上述 LF 爐五個(gè)特殊功能，互相影響、互相依存、互相促進(jìn)、缺一不可，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了良好的煉鋼條件，要充分發(fā)揮這些功能和作用。五個(gè)精煉功能相互關(guān)系見(jiàn)圖（ 2） 圖（ 2） （二） VD爐精煉工藝技術(shù) 經(jīng)過(guò) LF 爐精煉，鋼水溫度合適，除 Al、 Ti、 B 外，其它化學(xué)成份達(dá)到控制規(guī)格要求，包中合金化后，鋼水中較高的溶解氧和大量的非金屬夾雜物已降到很低 水平，渣變白，即可出鋼到 VD 爐繼續(xù)深加工。 但是，在包中合金化和 LF 爐精煉過(guò)程中，加入大量的末經(jīng)烘烤的鐵合金，渣料和增 C 劑，使鋼中氣體含量增加。而 LF 爐是在大氣下精煉，雖有Ar 氣攪拌，但去氣體量不多，鋼水中氣體量仍然較高，必須經(jīng)過(guò) VD 爐真空處理，才能把鋼中氣體降下來(lái)。這是必要的，不可缺少的工序。 VD 爐是真空脫氣裝置，主要功能是去除鋼中的 H、 N 有害氣體，可以把鋼水中的 H 降到≤ 2ppm 以下，減少鋼中白點(diǎn)廢品的產(chǎn)生。同時(shí)也能部分脫氧、脫 S，成份微調(diào)和夾雜物變性處理。經(jīng)過(guò) VD 爐處理的鋼水純凈度進(jìn)一步提高。九十年代 初，只有一些關(guān)鍵品種才經(jīng) VD 爐處理，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)鋼材質(zhì)量要求越來(lái)越高、越來(lái)越嚴(yán)，現(xiàn)在幾乎所有的品種 100％要求經(jīng) VD爐處理。 白渣精煉 Ar 攪拌 還原 性氣氛 化學(xué)成份控制 埋孤加熱 中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 14 VD 爐真空處理工藝比較簡(jiǎn)單，入罐處理前，鋼水溫度夠高，除 Al、 Ti、B 外，化學(xué)成份達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，鋼中要一定的酸熔 Al（一般 %），渣子白、渣層厚度 20～ 30mm。入后真空處理工藝參數(shù)，經(jīng) 4～ 5 分鐘抽真空達(dá) 67Pa，在 67Pa 真空度下，按品種要求，真空保持 10～ 15 分鐘，真空下Ar 氣攪拌強(qiáng)度控制，以鋼渣不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，控 Ar 氣壓力和流量攪拌強(qiáng)度越大越好。隨真空度 提高， Ar 氣攪拌強(qiáng)度逐漸減小。保證真空度，真空保持時(shí)間和 Ar 氣攪拌度，這三個(gè)主要參數(shù)，才能達(dá)到真空脫氣效果，保證將鋼水中［ H］ 2ppm。 VD 真空處理過(guò)程中，還可以繼續(xù)脫掉部份鋼水中溶解氧，降低鋼中氧含量。入罐鋼水中還有 %酸溶 Al，真空處理是降溫過(guò)程，大約溫降 50－ 60℃，隨著溫度降低，破壞了 Al— O 平衡，發(fā)生 Al— O 反應(yīng)，產(chǎn)生Al2O3二次夾雜物，鋼水中酸溶 Al 約降低 30－ 50％，產(chǎn)生 Al2O3夾雜物，在真空攪拌下上浮進(jìn)入渣中，進(jìn)一步純凈鋼液。 VD 真空處理過(guò)程中，還可以繼續(xù)脫 S，白渣 入罐的鋼水，經(jīng)真空 Ar 氣攪拌理，白渣繼續(xù)脫 S，如果入罐渣是綠色、黃色，則可能沒(méi)有脫 S 能力，入罐渣是黑色，是電石渣，反而污染鋼水。 VD 真空處理后，應(yīng)測(cè)溫，溫度 TD＝ LFT 出－（ 60－ 75℃）為合格。成份要求嚴(yán)格的品種，可取樣分析，進(jìn)行成份微調(diào)，如喂 C 線調(diào) C，含 Al、Ti、 B 易氧化元素，喂 Al、 Ti、 B 線。要求對(duì)非金屬夾雜物變性處理的品種，可噴吹 CaSi 粉或喂 CaSi 線。然后加保溫劑，因包中渣量較少，保溫劑要加夠，加均勻，覆蓋渣面，減少降溫。 VD 爐處理還存在一些問(wèn)題，有時(shí) VD 爐設(shè)備故障不能及時(shí)處理。有時(shí) 真空 度不夠高，真空處理效果不好。有時(shí)提前破真空，真空保持時(shí)間不夠。因而鋼水中［ H］高，出現(xiàn)一些白點(diǎn)廢品。 （三）軟吹處理 軟吹處理也就是大氣下鋼包吹 Ar 處理，所謂軟吹，就是 VD 爐處理后，鋼包繼續(xù)吹 Ar，但 Ar 氣壓力， Ar 氣流量，攪拌強(qiáng)度比較小，以渣面微動(dòng)為準(zhǔn)。 軟吹處理是近 3－ 5 年發(fā)展起來(lái)的新工藝、新技術(shù)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)被廣泛采用。鋼水經(jīng) VD 處理，為什么還要軟吹處理？ 這是因?yàn)? VD 爐真空處理過(guò)程中，由于溫降較大，生成 Al2O3 二次夾雜物也來(lái)不及充分上浮。 由于真空下帶渣吹 Ar 攪拌，渣鋼混沖，爐渣被乳化， 鋼水中有殘余渣子，也來(lái)不及上浮。 在真空下，大包耐火材浸蝕嚴(yán)重，鋼水中進(jìn)入外來(lái)夾雜物，也來(lái)不及上浮。因此， VD 爐真空處理后，不能立即澆注，需要 10－ 20 分的軟吹時(shí)間，使這些夾雜物有充分的上浮機(jī)會(huì)，進(jìn)一步純凈鋼液，是完全必要的。過(guò)去在電爐出鋼后，隔一定時(shí)間，在包中取一個(gè)試樣，做夾雜物分析證明，隨包中鋼水鎮(zhèn)凈時(shí)間延長(zhǎng)，包中夾雜物，特別是大尺寸夾雜物迅速下降，這和軟吹的道理是一樣的。所不同的是軟吹是吹 Ar 攪拌，比電爐中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 15 鋼包鎮(zhèn)靜時(shí)間效果更好。軟吹工藝比較簡(jiǎn)單易行，軟吹是 VD 處理后深加工的繼續(xù)，也是必要的，不是可有可 無(wú)。 對(duì)軟吹處理工藝 現(xiàn)場(chǎng) 還不夠重視，可有可無(wú)，這是不對(duì)的，甚至沒(méi)有時(shí)間就不吹或少吹，有時(shí)間就多吹。當(dāng)然，溫度保證多吹無(wú)害，要從生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)控制上保證 VD 爐和軟吹處理時(shí)間。 （四）保護(hù)澆注 電爐出鋼后，包中鋼水經(jīng) LF 爐精煉脫氧去夾雜物，純凈度有了很大提高，又經(jīng) VD 爐真空脫氣處理，去除鋼中有害氣體，鋼水純凈又進(jìn)一步提高，最后經(jīng)軟吹處理，鋼水純凈度又全面提高。這是爐外精煉三部曲的功勞。但是精煉完了進(jìn)行 澆 鑄，出現(xiàn)了問(wèn)題：一是國(guó)內(nèi) 模鑄 的 連鑄 全氧比高 1－2ppm，同樣精煉鋼水，為什么模鑄高？這是因?yàn)榫珶掍撍苯訚沧撳V ，保護(hù)澆注不好，二次吸氣和氧化。造成二次污染有關(guān)。這個(gè)問(wèn)題反應(yīng)出保護(hù)澆注的必要性和重要性，如果澆注系統(tǒng)保護(hù)澆注不力，有缺陷，必然造成精煉鋼水在澆注過(guò)程中二次氧化、二次污染。從而使精煉鋼水的質(zhì)量前功盡棄。為了解決這個(gè)問(wèn)題，模鑄澆注時(shí)，都采用 Ar 氣環(huán)保護(hù)大包水口的鋼流。 為保證上述保護(hù)澆注效果，要對(duì)大包檢斤，減少大注余量，在保證留鋼量的前提下 提高成錠 率。 三、精煉操作整改 （一）電爐出鋼及包中合金化整改 按分鋼種或分鋼類制定電爐出鋼溫度。參考公式（ 1） 明確提出 LF 爐到位包中溫度標(biāo)準(zhǔn)。參考公式（ 2） LF爐到位成份控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格要求。 制定包中合金化加料順序標(biāo)準(zhǔn)及包中合金化 Ar氣攪拌標(biāo)準(zhǔn)。 （二） LF爐操作 制定 LF爐出鋼溫度。參考公式（ 3） 增大 LF爐渣量，應(yīng)≥ 2％，堿度≥ ％。 LF爐 Ar氣攪拌不應(yīng)露鋼水面。 LF爐精煉過(guò)程中需勤探渣、勤看渣、勤調(diào)渣。 脫氧劑要少加、勤加、均勻加。 LF爐必須白渣出鋼，不準(zhǔn)黑渣、綠渣、黃渣出鋼。 1應(yīng)做分析白渣中 CaO、 FeO含量。 1不準(zhǔn)用 Al條做撥渣棍，不準(zhǔn)黑渣、綠渣、白渣下取樣分析。 1不準(zhǔn)在渣層附近取樣。 1除增 C 外， FeSi 粉應(yīng)檢斤。 1爐門(mén)不準(zhǔn)常開(kāi)不關(guān) ，及時(shí)加蓋板 。 1包蓋與包沿力爭(zhēng)封嚴(yán)，減少縫隙。 1包蓋三個(gè)加料孔應(yīng)按袋隔板，用時(shí)打開(kāi)，不用關(guān)閉，不準(zhǔn)在爐蓋中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 16 孔加脫氧劑。 1 LF爐前應(yīng)有探渣棍，取樣撥渣棍。 1 LF爐前應(yīng)做 C粉、 Si 粉加料鐵箱，減少損失浪費(fèi)。 電爐出鋼大包吹 Ar、 LF 吹 Ar 系統(tǒng)壓力表，減壓表失靈，損壞應(yīng)更換，盡可能按流量計(jì)。 （三） VD爐 2入 VD罐前應(yīng)測(cè)渣厚，準(zhǔn)備測(cè)渣厚鐵棍并記錄。 （四）其它 2大包澆注 Ar 氣保護(hù)。