【正文】 ，提高質量。整個增 C 過程用小 Ar 氣攪拌。 爐子先傾過來一定角度后，保證大于３００毫米以上液面高度才能保證不隨鋼水卷渣），或電爐水口過大及偏心高度不夠等。 Δ T 渣 — 包中化渣料溫降，可計算給出。雖然出鋼過程時間很短，但鋼中物理化學反應很激烈。對電爐出鋼條件，包中合金化必須建立標準。電爐認為爐外精煉具有加熱功能?，F在應當把爐外精煉問題提到議程上來。 加脫氧劑，不是勤加、少加，均勻加入，而是大量的集中的加到熔池一個點上。爐外精煉技術操作，要精，要細 ，要嚴，要可靠和穩(wěn)定。如老式普通電爐老三段工藝也是科學的、合 理的，但同爐外精煉工藝比較，老式電爐工藝是落后的。而且是電爐與 澆鑄之間平衡生產節(jié)奏，起緩沖器作用。是保證質量，提高質量的關鍵。貓一來，鈴一響，就可以躲開，這個辦法很好，但哪個老鼠去給貓的脖子上掛鈴鐺呢？辦法雖好，但不可行，也就成為一句空話。 精煉工藝變革頻繁。軟吹可有可 無等等。 電爐初煉和爐外精煉關系密切。這些錯誤觀念，給 LF 爐增加很大負擔，造成很多困難。 爐中鋼水純凈度高 電爐經高溫氧化脫 C 升溫，爐內鋼水激烈沸騰，鋼水流動性好，廢鋼，渣料等帶入爐中的非金屬夾雜物， H、 N 有害氣體，基本 上排出，夾雜物很少，氣體含量很低，鋼水純凈度高。 T 電出 =TL+Δ T+Δ T 出 +Δ T 鐵 +Δ T 渣 +Δ T 包?（ 1） 式（ 1） 中 T 電出 — 電爐出鋼溫度 TL— 鋼的液相線溫度，因鋼種不同而異，可根據公式計算得出。 ②電爐出鋼 P，比規(guī)格低 %。 B、電爐出鋼開始加 C 粉增 C，脫溶解氧。 E、最后向包中加 FeCr、 FeMo、 FeV 等鐵合金，慢加，加大 Ar 氣攪拌，加完合金料，攪拌 35 分，開走鋼包車。 由于包中鋼水溫度較低，與溫度相平衡的溶解氧降低、析出部份溶解中管網 通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 5 氧。精煉對電爐初煉的鋼水繼續(xù)進行精加工和深加工，對提高產品質量和檔次是完全必要的。 脫 S、脫 P 達到極低的水平， S、 P≤ %，以提高鋼的沖擊韌性，減少鋼的熱脆性和冷脆性。鋼的純凈度 要求推動了爐外精煉的發(fā)展。 c、 LF爐必須用 Ar氣攪拌，不能人工攪拌。有人認為， LF 爐電壓低，用哪一檔都可以，高電壓、低電壓都行，這個觀點是不對的。二是埋弧程度不同，有的電極插入渣層較深，埋弧較好，有的電極在渣面之上，埋弧不好，弧光外露。 （ 3）準確控制出鋼溫度， LF 爐出鋼溫度按公式（ 4）控制 TL出 =TL+Δ T+Δ Ti+Δ Tbi?（ 4） TL出 — LF 爐出鋼溫度 TL— 鋼種液相線溫度 Δ T— 澆 鑄鋼種 大 包過熱度 Δ Ti— 精煉過程降溫為 10０ 130℃。 F、 Ar氣攪拌加快鋼包中鐵合金和脫氧劑熔化。 Ar 氣壓力過大，沖破渣層，使鋼水裸露，甚至噴濺，造成鋼水降溫，吸氣，二次氧化，危害質量。北興公司 LF 爐 Ar 氣流量控制是用開關閥門和一個壓力表代替流量計。應當認識到，大包兩個透氣塞有一個堵塞， Ar 氣攪拌強度下降 50%，脫氧脫 S 效果受到很大影響，脫 S 率大幅度下降，應盡量保證兩個透氣 塞都好用。 認為現代化爐外精煉造渣技術簡單、容易、渣量大小、渣子黑黃、渣子稀稠等無關緊要，隨便造渣，誰都可以造渣，這種不重視造渣的觀點是非常錯誤的。很多實驗證明，堿性白渣具有很強的脫氧能力，具有很好的還原 性。 LF 爐堿性白渣本身具有很強的脫氧能力，由于埋孤加熱，電極中的 C還原 渣中氧化物，產生的 CO 氣體具有還 元性氧氛， Ar 氣攪拌，不斷更析渣鋼介面，加速脫氧脫 S 反應，白渣不污染鋼水，因而白渣精煉效果更佳。渣子過稀，液面像水一樣，孤光反射強烈，熱利用率低，加熱速度慢，鋼包渣線浸蝕嚴重，鋼水易進 C。當電爐出鋼出部分氧化渣時，爐渣可能由白色轉變?yōu)榈S色或黃白色，黃渣中有一定的 Feo MnO 等，電爐出氧化渣較多時，渣中 Feo MnO 含量較高，爐渣可能由黃色轉變?yōu)楹谏?。電石渣與鋼水濕潤性好，渣易沾附鋼水，污染鋼水，增加鋼中夾雜。如果渣黃或綠，應及時加入脫氧劑。爐內煙氣是漸變的，當渣變黃時冒黃煙，當看到冒黃煙時，爐內黃渣已經很嚴重了，再加脫氧劑晚了。機械熱處理后性能也穩(wěn)定，這也是純凈鋼的標準。 （ 2）分析誤差小 試樣分析結果與計算結果誤差大要重取樣分析，出鋼前取兩個樣，兩個樣分析結果誤差大，應重取樣。 上述 LF 爐五個特殊功能，互相影響、互相依存、互相促進、缺一不可，為提高產品質量創(chuàng)造了良好的煉鋼條件，要充分發(fā)揮這些功能和作用。九十年代 初，只有一些關鍵品種才經 VD 爐處理，隨著國民經濟的發(fā)展，對鋼材質量要求越來越高、越來越嚴，現在幾乎所有的品種 100％要求經 VD爐處理。 VD 真空處理后，應測溫，溫度 TD＝ LFT 出－（ 60－ 75℃）為合格。 （三）軟吹處理 軟吹處理也就是大氣下鋼包吹 Ar 處理，所謂軟吹，就是 VD 爐處理后，鋼包繼續(xù)吹 Ar，但 Ar 氣壓力， Ar 氣流量，攪拌強度比較小，以渣面微動為準。軟吹工藝比較簡單易行，軟吹是 VD 處理后深加工的繼續(xù)，也是必要的，不是可有可 無。從而使精煉鋼水的質量前功盡棄。參考公式（ 3） 增大 LF爐渣量，應≥ 2％，堿度≥ ％。 1除增 C 外， FeSi 粉應檢斤。 （四）其它 2大包澆注 Ar 氣保護。 1包蓋與包沿力爭封嚴，減少縫隙。 LF爐精煉過程中需勤探渣、勤看渣、勤調渣。 為保證上述保護澆注效果，要對大包檢斤，減少大注余量，在保證留鋼量的前提下 提高成錠 率。當然，溫度保證多吹無害，要從生產組織協調控制上保證 VD 爐和軟吹處理時間。鋼水經 VD 處理，為什么還要軟吹處理？ 這是因為 VD 爐真空處理過程中，由于溫降較大，生成 Al2O3 二次夾雜物也來不及充分上浮。要求對非金屬夾雜物變性處理的品種，可噴吹 CaSi 粉或喂 CaSi 線。入后真空處理工藝參數，經 4～ 5 分鐘抽真空達 67Pa，在 67Pa 真空度下，按品種要求，真空保持 10～ 15 分鐘，真空下Ar 氣攪拌強度控制，以鋼渣不外溢為標準，控 Ar 氣壓力和流量攪拌強度越大越好。 但是，在包中合金化和 LF 爐精煉過程中，加入大量的末經烘烤的鐵合金，渣料和增 C 劑，使鋼中氣體含量增加。 （ 3）加料計算準確 根據分析結果，爐中鋼水量成份控制規(guī)格、合金成份、元素收得率等，準確計算補加料量，防止記錯、看錯規(guī)格成份、防止計算錯、計算結果有專人核對。這個基礎條件不好，其它條件都前功盡棄。必須堅持白渣出鋼的原則。 根據渣顏色的變化加脫氧劑，脫氧劑要加在熔池的整個渣面上，才能脫氧均勻，發(fā)揮白渣脫氧作用。因此，弱電石渣和強電渣雖有很強的還原 性，因有上述缺點， LF 爐也不用。黃渣和黑渣都呈氧化性，沒有脫氧能力，是不希望出現的。 d 活潑性 用 C 粉保持白渣，埋孤加熱都會產生 CO 氣泡，保持白渣的活潑性，白渣發(fā)泡，渣層變厚，透氣性好，有利埋孤加熱 ，升溫快，鋼水不易增 C，擴散脫氧能力強，對脫氧脫 S 有利。渣量太少，限制了 Ar 氣攪拌的效果；渣子忽白忽黃不穩(wěn)定，還原 性不易保持；對脫氧、脫硫不利，吸咐夾雜物效果不好。所謂堿性白渣是指堿度達到 34 之間，渣中 CaO≥ 60%、 FeO≤ %，渣殼厚度 34mm，渣發(fā)泡活潑，渣冷卻后變成白色粉沫狀，這就是白渣。 （到位后必須先加脫氧劑、增碳，達到先脫、脫硫，后調整成分的觀念，這樣才能煉出好鋼） （ 1）精煉渣的作用 LF 爐精