【正文】 B、鋼液中的Mn含量高 C、耐材質(zhì)量不好 D、鋼包砌筑質(zhì)量不好7下列不是連鑄保護渣結團的原因的是（ A ）A、保護渣中的S含量偏高 B、保護渣中水分偏高C、保護渣加入方法不對 D、拉速過低7在熱加工過程中，下列夾雜物能產(chǎn)生變形的有（ C ）A、SiO2夾雜物 B、Al2O3 夾雜物 C、MnS夾雜物D、AlN夾雜物7在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中以哪種夾雜物為主（ B ）A、SiO2夾雜物 B、Al2O3 夾雜物 C、MnS夾雜物D、FeO夾雜物8非金屬夾雜物按其變形性能分類，不正確的是（ D）A、脆性夾雜物 B、塑性夾雜物C、球狀不變形夾雜物 D、外來夾雜物8下列反應為吸熱反應的為（C ）A、5O2+4P= 2P2O5 B、[C]+[O]={CO} C、[FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO）D、2[P]+5（FeO）+3（CaO）=（3 CaOP2O5）+5[Fe]8爐渣粘度的單位為（ B ）A、mol/L B、Ns/m2 C、t/m3 D、J/（molK）8下列不是影響冷礅鋼性能因素的是（ C ）A、鋼水化學成分 B、鋼中氣體和夾雜物 C、轉爐終點碳含量 D、鋼坯表面質(zhì)量8建筑混凝土用鋼HRB400中字母R的含義為（ B ）A、熱軋 B、帶肋 C、鋼筋 D、屈服強度8硅含量不能提高鋼的下列哪種性能（ D ）A、抗拉強度 B、屈服強度 C、磁感應強度 D、焊接性能8當鋼中碳含量升高時，鋼的下列哪些性能有所提高（ AB ）A、硬度 B、強度 C、沖擊韌性 D、焊接性9弧行連鑄機的規(guī)格為4R5240，其中240的含義為（ C ）A、 結晶器長度 B、曲率半徑 C、拉坯輥輥身長度 D、冶金長度9轉爐合金加入的時間一般是在鋼水流出總量為（ B ）時開始加入。A、1/2 B、1/3 C、2/3 D、3/49鋼水中的碳脫到極低程度不可以提高鋼的哪種性能（ D）A、深沖性能 B、電磁性能 C、耐腐蝕性能 D、強度9對脫硫不利的因素有哪些（D）A、增加精煉時間B、增大吹氬攪拌C、提高堿度D、降低溫度9湘鋼LF爐使用的SiCa包芯線的鈣含量要求為（ B ）A、≥14% B、≥28% C、≥34% D、≥48%9湘鋼LF爐用埋弧渣的主要成分為（ A ）A、CaCO3 B、SiO2 C、MgO D、Al2O39湘鋼LF爐使用的一級石灰中CaO百分含量為（ B ）A、 ≥85% B、 ≥90% C、≥92% D、≥95%100、氬氣泡大小由下列哪個因素決定（ C ）A、氬氣流量 B、氬氣壓力 C、透氣磚的氣孔尺寸 D、鋼水重量10下列爐外精煉設備不具備真空脫氣功能的是（ D ）A、LFV B、RH C、DH D、CAS10專用于生產(chǎn)不銹鋼的精煉爐為（ D ）A、LF B、CASOB C、VD D、VOD10LF爐的電極夾持器應選用哪種材質(zhì)的材料（ A C ）A、電阻率低 B、電阻率高 C、電阻溫度系數(shù)低 D、電阻溫度系數(shù)高10湘鋼煉鋼廠大罐底吹氬的透氣磚位于大罐底部的（ C ）位置。A、中心1/2 B、中心1/3 C、半徑1/2 D、半徑1/310對于鋼水精煉設備的選擇主要依據(jù)，下列說法不正確的是（ D）A、鋼種的質(zhì)量要求 B、連鑄機生產(chǎn)對質(zhì)量的要求C、轉爐與連鑄機生產(chǎn)的作業(yè)協(xié)調(diào)要求 D、資金的投入要求10鋼包吹氬攪拌的作用，下列說法不正確的是（ D ）A、均勻鋼水的溫度 B、均勻鋼水的成分 C、促使夾雜物的上浮 D、提高合金收得率10LF 爐定氧是在下列哪種情況下進行操作的（ C ）A、強攪拌氬氣 B、軟吹氬氣 C、關閉氬氣 D、鋼水成分合格后11對鑄坯中心偏析影響最大的是( A )。A、過熱 B、潛熱 C、顯熱 D、散熱11氮對鋼的性能的主要影響是( D )。A、熱脆 B、冷脆 C、“白點” D、時效硬化11Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是( A )。A、星狀裂紋 B、縱裂 C、重皮 D、疏松11CaF2在保護渣中主要起到調(diào)節(jié)( B )的作用。A、熔化速度 B、粘度 C、粘度和熔化速度 D、堿度11轉爐煉鋼回錳反應主要發(fā)生冶煉( C )期。A．前 B．中 C．后 D、不發(fā)生回錳1在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的( A )。A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善鑄坯表面質(zhì)量12外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是( A )。A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內(nèi) C．進燒嘴前 D．燒嘴中12去硫、磷反應共同需要的條件是( C )。A．高溫、高FeO B．低溫、低FeO C．高R、大渣量12鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)( A )決定的。A、凝固溫度 B、上轉臺鋼水包里C、軋鋼要求 D、連鑄機二冷強度12氮能造成鋼的時效硬化，為此，在出鋼時最好加入（B），使部分氮被固定在氮化物中。A、石灰 B、鋁塊 C、硅鐵D、白云石12鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要由( A )控制。A、二冷區(qū) B、結晶器 C、拉矯機 D、上臺溫度12采用末端電磁攪拌能改善鑄坯的（ D ）。A、中心裂紋 B、縱裂 C、脫方 D、中心偏析13以下哪種措施不能解決高碳鋼碳偏析 （ A ） 。A、低拉速 B、強冷 C、電攪 D、較低過熱度13中間裂紋一般產(chǎn)生在二冷（ C）A、上段 B、中段 C、下段 D、上、中段13中心疏松一般伴隨著（C）A、中間裂紋 B、對角裂紋 C、中心偏析 D、邊部裂紋13 鋼中的( B )能夠破壞電工鋼的導磁性能，使磁導率急劇下降。A、H B、O C、N D、Si三、判斷題渣中（FeO）可以促進石灰的溶解速度。（√ ）轉爐煉鋼主要是還原反應。（ ）吹煉終點碳越低鋼中氧含量越高。（ √ ）硫的氧化反應是吸熱反應，高溫有利于硫的氧化。（ √ ）螢石化渣作用快，且不降低爐渣堿度，不影響爐齡。（ ）氧氣頂吹轉爐中氧的傳遞方式以間接傳氧為主。（√ ）鐵水中錳含量越高，越不利于石灰的熔化。（ ）冶煉普碳與中、高碳鋼供氧流量沒有差別。（ ）在碳激烈氧化期，（FeO）含量往往較低，容易出現(xiàn)爐渣的“返干”現(xiàn)象，由此而引起金屬噴濺。（ √ ）1渣洗過程中，熔渣被鋼流沖擊而死化，為了提高渣洗的效果，希望死化渣滴的半徑盡可能小，以提高渣鋼接觸界面積。（ √ ）1氧在熔渣和鋼液中的溶解是服從分配定律的。（√ ）1理論測算，用通常的脫氧方法可獲得完全脫氧的鋼。（ ）1鋼中合金元素的氧化是有選擇性的，順序依次為Si＞Mn＞Al＞C。（ ）1向鋼液深處吹入Si粉等粉劑進行非金屬夾雜物變性處理是屬于噴射冶金范疇。（ √ ）1鋼中H主要來自于原材料、耐火材料及爐氣的水分。（√ ）1P元素是有害元素，但是它能提高鋼的抗腐蝕性以入改善鋼的切削性能。（ √）2真空脫氣的基本原理：鋼中氣體的溶解度與金屬液上該氣體分壓的平方根成反比，只要提高該氣體的分壓力，則溶解在鋼液中氣體的含量隨著降低。（）2精煉爐初期冶煉過程溫度控制的原則：以造渣為主。宜采用低級電壓，中檔電流加熱至電弧穩(wěn)定。（√）2精煉爐升溫期冶煉過程溫度控制的原則：采用較高電壓，較大電流。（ √ ）2精煉爐保溫期冶煉過程溫度控制的原則：采用低級電壓，中小電流。（ √ ）2精煉爐降溫冶煉過程溫度控制的原則：停電，吹氬。（ √ ）2LF爐造白渣的核心使渣中（FeO%）≤1%。（ √ ）2大型夾雜物的尺寸為大于50Nm。（√ ）2合理脫氧順序是先弱后強。（√ ）3爐外精煉鋼水出站前應先測溫取樣，后進行Ca處理軟吹，再出站。（ ）3通常上稱吹氬流量大于250L/min為強攪拌。（√ ）3喂線工藝包括：最佳喂入速度和喂入量。（√ ）3經(jīng)真空精煉后的鋼液，106。（√ ）采用真空脫氣法進行對鋼液真空處理，鋼液真空脫氣過程的溫度降低值，隨著處理容量和脫氣室的預熱溫度的提高而減少，隨著脫氣時間的延長而增加。（√ ）4喂入線端部的最佳喂入深度是在包底上方100~200mm。（√ ）4鋼包精煉爐可以創(chuàng)造極為優(yōu)越的脫硫熱力學和動力學條件。一般LF脫硫率可達到40%~60%，VD脫硫率可達到20%~50%。（√ ）4精煉過程一次性加鋁比多次加鋁效果好。（ ）4鈣是強脫氧劑，進入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，CaO與Al2O3結合生成低熔點的鈣鋁化合物，而且密度變小，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆鑄性能和鋼的質(zhì)量。 （ √ ）4MgOC磚的熔損機理可歸納為：渣中Fe2O3優(yōu)先侵蝕MgO粗粒，最終形成了易向渣熔出的低熔點物質(zhì)。 （√ ）4鐵水脫硫的條件比鋼水優(yōu)越得多，脫硫效果比鋼水爐外脫硫高約4~6倍。（√ ）4對于一定的鋼液溫度，對應一個最佳喂線速度，確保鋁線喂至熔池最佳位置。（√ ）4用強脫氧劑鋁終脫氧，%~%時，鋼液中氧幾乎都轉變成Al2O3，因此鋼液脫氧的實質(zhì)是鋼中氧化物夾雜去除問題。（√ ）4用鋁脫氧后，隨精煉過程的進行鋼液中溶解氧不會升高。（ ）50、LF爐停止加熱很短時間渣表面就變黑。（√ ）5普遍認為LF增氮的主要原因是電弧區(qū)增氮、鋼液與大氣的接觸、原材料中氮。（√ ）5LF過程增碳時，焦炭特別是瀝青焦中氮含量高，要盡量避免用其增碳。（√ ）5喂CaSi時，CaSi線中含有一定的氮，也可能會引起鋼液的增氮。（√ ）5渣溫高低會對鋼液吸氮產(chǎn)生一定的影響，渣溫越高，越有利于鋼液吸氮。（√ ）5LF精煉過程，鋼液中的溶解氧小于5106，%，吸氮的傳質(zhì)系數(shù)大。（√ ）5精煉過程回磷主要是因為渣中的（P2O5）被還原而進入鋼液。（√ ）5在爐外精煉的真空條件下，最有實用價值的脫O劑是鋁丸。（ ）5Si元素在Si鋼中起的作用為改善切削性能。（ ）60、S元素在易切削鋼中的作用為降低鐵損，增加磁感應強度。（ ）6P元素在低溫時使鋼韌性降低，稱為熱脆。（ ）6我廠使用的合成渣是CaAl2O3SiO2渣系。（ ）6現(xiàn)代煉鋼中，應用最廣泛的脫氧方法是擴散脫氧（ ）6鋼包渣線部位采用的磚是 Al MgC。（ ）6碳能夠提高鋼的焊接性能。（ ）6DH也叫真空循環(huán)脫氣法。（）6LF爐加熱時電極與渣中的氧化物作用生成CO氣體，增加了爐內(nèi)的還原氣氛。（√）6LF爐白渣精煉可以降低鋼中的氧、硫含量，但不能降低鋼中的夾雜物含量。（）6LF 爐爐蓋是通過濁循環(huán)水進行冷卻的。（）70、有真空脫氣系統(tǒng)的LF爐可進行鋼液的脫氣精煉。（√）7LF爐所用的電弧加熱系統(tǒng)與煉鋼電弧爐相同。（√）7LF爐通過三根石墨電極與鋼液間產(chǎn)生的電弧作為熱源對鋼水進行加熱。（√）7LF爐精煉可提高軸承鋼的疲勞壽命。（√）7增加LF爐精煉時間有利于鋼液的脫硫。（√）7氮氣、氬氣等為冶金用惰性氣體。（√）7氬氣壓力指氬氣管道壓力，并不表示處理時鋼包中氬氣壓力。（√）7為提高吹氬效果，應保持較高壓力下增大氬氣流量。（）7氬氣泡越細小，在鋼水中分布越均勻，氬氣的精煉效果就越好。（√）7底吹氬比頂吹氬更能降低鋼水中的夾雜物含量。（√）80、在低碳低硅鋼和中高碳鋼中喂入SiCa線的主要目的都是改變鋼水中的氧化物夾雜形態(tài)。（）8現(xiàn)代煉鋼工業(yè)用氧氣是由空氣經(jīng)氧、氮分離制取的。（√）8復合脫氧劑的脫氧效果優(yōu)于單一脫氧劑。（√）8LF爐采用小功率供電可減少電弧電離增氮的機會。（）8LF爐在喂入CaSi線過程中不會造成鋼水的增氮現(xiàn)象。（）8真空脫氮主要靠氬氣泡攜帶法完成。（√）8適當延長真空保持時間有利于增大VD爐的脫氮量。（√）8在鋼水鈣化處理時如果鈣線喂入過多會造成塞棒侵蝕加劇。（√）8在電極加熱時，電弧的陰極和陽極輪流位于石墨和鋼液上。（√）8渣溫越低越