【正文】 鋼接觸。 由于電爐還原期或精煉爐精煉期的還原氣分強烈，(FeO)＜ % ～ % ，對脫硫特別有利 。轉爐和電爐的爐渣成分和性質類別 化學成分 轉爐中組成 % 電爐中組成 % 冶金反應特點酸性氧化渣CaO+FeO+MnOSiO2P2O550501－ 45050[C],[Si],[Mn]氧化緩慢不能脫 P、 脫 S；鋼水中 [O]較低 堿性氧化渣CaO/SiO2CaOFeOMnOMgO－ 35－ 557－ 302－ 82－ 12－ 40501025510510[C],[Si],[Mn]迅速氧化能較好脫 P；能脫去 50%的 S；鋼水中 [O]較高 。堿性還原渣（白渣）CaO/SiO2CaOCaF2Al2O3FeOMgOCaC250555823101脫 S能力強；脫氧能力強；鋼水易增碳鋼水易回磷鋼水中 [H]增加鋼水中 [N]增加3(FeS)＋ (CaC2)＋ 2(CaO) → 3(CaS)＋ 3[Fe]＋ 2CO在 1700℃ 和不同的一氧化碳壓力下 CO之間的平衡關系六、真空精煉法RH法 RH—— 循環(huán)真空脫氣法是德國蒂森公司所屬魯爾（ Ruhrstahl）公司和海拉斯（ Heraeus） 公司于 1959年研制成功的循環(huán)真空脫氣裝置。它將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結合起來。 最初 RH裝置主要是對鋼水脫氫，后來增加了真空脫碳、真空脫氧、改善鋼水純凈度及合金化等功能。 RH法具有處理周期短，生產能力大，精煉效果好的優(yōu)點，非常適合與大型煉鋼爐相配合。 RH技術早在 1980年就基本定型，隨煉鋼爐的大型化， RH處理設備隨之大型化，當前世界最大的 RH設備已達 360t。 RH設備原理示意圖。RH法RH法設備的特征與工作原理： ～是在脫氣室下部設有與其相通兩根循環(huán)流管，脫氣處理時將環(huán)流管插入鋼液，靠脫氣室抽真空的壓差使鋼液由管子進入脫氣室，同時由兩根管子中一根 —— 上升管，吹入驅動氣體氬，利用氣泡泵原理引導鋼水通過脫氣室和下降管產生循環(huán)運動，并在脫氣室內脫除氣體。 RH處理工藝過程如圖 77。 RH的精煉功能如下 ： 1）真空脫碳 在 25min處理周期內可生產出 [C]≤％ 的超低碳鋼水。 2）真空脫氣 可生產 [H]≤％， [N]≤％的純凈鋼水。 3）脫硫 RH附加噴粉裝置（ RHPB） 處理后可生產出[S]≤％ 的超低硫鋼水。 4）脫磷 經(jīng) RH噴粉處理（ RHPB）， 可生產出[P]≤％ 的超低磷鋼。 5）升溫 采用 RHKTB技術，可降低轉爐出鋼溫度 26℃；采用 RHOB法加鋁吹氧提溫，鋼水最大升溫速度可達 8℃／ min。 6） 均勻鋼水溫度 可保持連鑄中間包鋼水溫度波動不大于 5℃ 。 7）均勻鋼水成分和去除夾雜物 生產出 T[O]≤％的超純凈鋼。 目前，年產鋼在 50萬噸以上的企業(yè)超過 50家，其中有40家超過 100萬噸，鋼產量處于前十位的是寶鋼、鞍鋼、武鋼、包鋼、馬鋼、攀鋼、首鋼、本鋼、邯鋼和濟鋼。 還有一批特殊鋼生產廠家，主要有首鋼、太鋼、本鋼，大鋼、撫鋼、北鋼 ， 上海五鋼、西寧鋼廠、舞鋼、大冶鋼廠、長城特鋼、貴陽鋼廠、天津和成都鋼管廠等，這些企業(yè)的鋼的生產規(guī)模一般在 50萬噸左右。 此外，還有為數(shù)眾多的中小型鋼鐵企業(yè)，有些也上升為大型企業(yè)，這部分企業(yè)的鋼和鋼材生產能力約占全國的～ 20％，包括有獨立的煉鐵企業(yè)、軋鋼企業(yè)和鋼材深加工企業(yè)，如焊管、金屬制品等。 中國十大（ Top Big Ten）與其他鋼鐵企業(yè)現(xiàn)在與將來（預測）分布情況，見圖 1 1 13。存在的主要問題及與先進國家的主要差距 1）資源勘測與開采? 勘測科技投入長期偏低、資源負增長；? 開采裝備大型化、自動化、生產效率，與國外有差距；? 節(jié)水技術、減少資源能源消耗技術的開發(fā)、應用有差距。 2）產品? 主要差距在優(yōu)質鋼材和新材料方面， 雜質含量高；非金屬夾雜物控制水平低；化學成份波動大、性能不均勻；外形尺寸精度與表面內部質量組織和性能方面；? 普通鋼材主要在于保持韌性提高強度方面的差距，如 Ⅱ 級鋼筋仍是主流產品；? 落后產品、明令取締產品仍在生產。 3）工藝? 從采選到冶煉、軋鋼裝備大型化程度低；? 共性先進技術普及程度不夠；? 前沿工藝裝備自主開發(fā)少，進展緩慢；? 落后工藝裝備影響了行業(yè)水平；? 環(huán)保、安全、衛(wèi)生；? 環(huán)保管理體系還很不健全；? 水、氣、噪聲、固廢無害化處理與資源化有差距?？萍及l(fā)展總體目標 [2023～ 2023年 ] 1）一批超前沿技術研究開發(fā)取得階段成果或應用成果：? 海洋礦物資源開采利用? 半凝固加工與全連續(xù)緊湊型鋼鐵生產新流程? 智能化鋼鐵廠? 生物工程技術應用? 鋼鐵工業(yè)生態(tài)園。? 納米科技的應用? 時空多尺度結構分析與效應技術 2）全行業(yè)科技進入世界鋼鐵科技導向行列。主要目標（總體目標）? — 煉鋼爐實現(xiàn)大型化、高效化、標準化、生產 “綠色化 ”、智能化；? — 基本實現(xiàn)全量鐵水脫［ s］，部分三脫。鋼水精煉比 ≥90％，真空精煉比 ≥60％，穩(wěn)定生產純凈鋼；? — 全部鑄機實現(xiàn)高效化，薄板坯連鑄技術 國際先進或領先；? 特鋼連鑄比 ≥70％，全國連鑄比 ≥98％；? — 連續(xù)煉鋼、薄帶連鑄、半凝固加工、電磁連鑄等前沿技術開發(fā)與產業(yè)化達到世界先進水平。 [2023~2023年 ]— 轉爐、電爐連續(xù)煉鋼技術；— 轉爐、電爐零排放清潔生產技術；— 高潔凈度脫氧技術；— 半凝固加工產業(yè)化技術；— 智能化煉鋼廠系統(tǒng)技術。關鍵技術演講完畢，謝謝觀