煉鋼用原材料和耐火材料工藝課件-資料下載頁
2025-01-08 16:35本頁面
【正文】 人工合成 海水鎂砂 、 燒結剛玉 、 合成莫來石 、 碳化硅等 原料來源 耐火材料生產工藝流程 耐火材料的要求 冶金爐窯種類繁多 ， 結構也很復雜 ， 耐火材料的選擇和應用有很大差別 。 冶金爐窯對耐火材料有下列要求： 能承受高溫作用 ， 而不軟化 ， 不熔化； 能承受高溫荷重作用 ， 不喪失結構強度 ， 不發(fā)生變 形和坍塌； 有好的體積穩(wěn)定性 ， 在高溫下不發(fā)生過大的體積膨脹和收縮 ， 重燒線變化小； 能抵抗溫度急劇變化； 能抵抗高溫熔體的化學侵蝕和物理沖刷作用； 外形尺寸規(guī)整 ， 公差小 。 耐火材料的損毀機理 渣蝕作用 — 由于熔渣和金屬液或含塵腐蝕性氣體的物理化學作用而引起的侵蝕 。 煉鋼轉爐和電爐渣線區(qū)域主要是由于渣蝕 ， 而成為損毀最嚴重的部位 ， 并決定著爐襯的壽命 。 溫度劇烈變化作用 — 溫度波動大 ， 產生很大的內應力 ， 造成磚砌體開裂 、 剝落 ， 嚴重時變形或坍塌傾倒 。 如煉鋼轉爐 、電弧爐 ， 熔煉期最高爐溫可達 1250～ 1650℃ ， 而放渣和出鋼后 ， 爐內溫度急劇降至 600～ 800℃ ， 造成耐火材料內應力大 ， 產生崩裂 、 剝落而損毀 。 氣相的沉積作用 — 生產過程中會產生 CO分解和鉛 、 鋅及堿金屬氧化揮發(fā) ， 并在耐火材料氣孔及砌縫內沉積 ， 造成磚砌體龜裂 、 變形和化學侵蝕 。 耐火材料在服役中損毀的機理 o 機械沖擊和磨損作用 — 爐窯內物料的運動 ， 對爐襯產生很大的機械沖擊和嚴重的磨蝕作用 ， 破壞性非常大 。 o 單純熔融作用 — 耐火材料在高溫熱負荷作用下 ， 往往發(fā)生重燒線變化 ， 造成砌筑體失穩(wěn) 。 有時操作溫度過高 ， 還會造成局部軟化甚至熔融形成熔滴 ， 導致砌體坍塌 。 ? 轉爐爐襯耐火材料的損毀原因 o 機械沖擊和磨損； o 耐材的高溫溶解； o 高溫溶液滲透； o 高溫下氣體揮發(fā)； 耐火材料選用的原則 選用耐火材料時 ， 一般應遵循下列原則： ? 掌握爐窯特點 ? 根據(jù)爐窯的構造 、 各部位工作特性 、 耐火材料損毀的原因及運行條件 ， 選用耐火材料 。 ? 如各種熔煉爐渣線及以下部位的爐襯及爐底 ， 以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主 ， 其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用 ， 一般選用抗渣性優(yōu)良的鎂質 、 鎳鉻質耐火磚砌筑 。 渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁磚砌筑 。 ? 熟悉耐火材料的特性 ? 充分發(fā)揮耐火材料的優(yōu)良特性 ， 盡量避開其缺點 。 ? 如硅磚荷重軟化溫度高 ， 能抵抗酸性爐渣的侵蝕 ， 但在600℃ 以下發(fā)生 β 晶型向 α 晶型的快速轉變 ， 耐熱震性很差， 而在 600℃ 以上使用時耐熱震性較好 ， 高溫下只會膨脹不發(fā)生體積收縮 。 耐火材料選用的原則 保證爐窯的整體壽命 爐子各部位所用各種耐火材料之間合理配合，保證各部位的均衡損耗。 采取合理技術措施下達到均衡損耗，保證爐子整體使用壽命 實現(xiàn)綜合經濟效益合理 對耐火材料的質量 、 來源與價格 、 使用壽命與消耗以及對產品質量的影響 ， 綜合分析 ， 力求做到綜合經濟效益合理 。 電爐：絕熱材料 (石棉板 、 輕質粘土磚 )， 用于爐底 、 爐壁；鎂質耐火材料 （ 鎂砂 、 鎂磚 ） ， 作爐襯材料；鋁鎂磚 、 高鋁磚 ， 用于砌筑爐蓋 。 轉爐：白云石質或鎂質材料 ， 用于砌筑爐襯 。 作業(yè)： 爐渣的主要來源有哪些 ？它在煉鋼中起什么作用？ 針對不同鋼種，分類方法有哪些？ 煉鋼對爐渣的化學成分及物理性質有什么要求？ 煉鋼對鐵水、廢鋼、鐵合金有什么要求？ 煉鋼對造渣材料有什么要求 ？ 演講完畢，謝謝觀看！
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