水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術(shù)規(guī)范-資料下載頁
2025-02-26 12:22本頁面
【正文】 后方可進行硅鈣板的粘貼工序，粘貼時應(yīng)在硅鈣板另一面上均勻的涂刷一層耐火泥，使其和金屬殼體粘貼緊密。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 ? 預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂部施工時，一般在頂部鋼板預(yù)留開孔（每間隔 留設(shè)一個澆注孔，澆注孔直徑應(yīng)不低于 150mm），下部支模。由上部加料并插入振動棒振動密實。施工時應(yīng)注意以下幾點： ? 振動棒應(yīng)從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗，振動間距不宜過大，應(yīng)振搗均勻、密實，應(yīng)盡量避免振動棒接觸硅鈣板。 ? 建議用木質(zhì)三合板預(yù)留膨脹縫，三合板應(yīng)用低部的模板夾緊、固定，預(yù)留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減 50mm，兩道膨脹縫的間距建議為 1m~。 ? 頂部施工時，施工加水量可在我公司推薦的最大值來實施，并適當延長澆注料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加料速度不應(yīng)太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 ? 旋風(fēng)筒、風(fēng)管耐火材料的施工和砌筑應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，使用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 ? 翻板閥的直墻面采用澆注成型，圓弧及不易支設(shè)模板的部位可以采用手工涂抹的方式；下料管的彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時，應(yīng)適當減少澆注料的施工加水量并攪拌均勻，可采用把彎管分成四半進行施工。 窯頭罩用耐火澆注料施工方案 ? 窯門罩側(cè)墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應(yīng)預(yù)留縱橫交錯的膨脹縫，膨脹縫的 ? 預(yù)留深度為澆注料的施工厚度減 50mm。 澆注料膨脹縫澆注料膨脹縫硅鈣板 窯頭罩用耐火澆注料施工方案 ? 為防止窯頭罩部位在烘烤過程中由于升溫過快，澆注料中的自由水不能完全排出，自由水在瞬間變?yōu)樗羝?，氣壓失去平衡，?dǎo)致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂的現(xiàn)象，建議可按圖 31用一次性的竹筷子預(yù)留排氣孔。 排氣孔布置、預(yù)留圖200200硅鈣板200mm錨固件澆注料竹筷子 窯頭罩用耐火澆注料施工方案 ? 窯頭罩頂部及斜墻部位硅酸鈣板粘貼完畢后，應(yīng)使用20鐵絲進行固定，防止硅酸鈣板在振搗施工的過程中掉落。 ? 膨脹縫采用木質(zhì)三合板預(yù)留 ,三合板要求用下部支設(shè)的模板夾緊。預(yù)留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為 ~2m。 ? 窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留 8個通氣孔并保證防水功能。 窯頭罩用耐火澆注料施工方案 冷卻機用耐火澆注料施工方案 產(chǎn)品牌號 加水量 （ %） 每袋重 （ kg） 每袋加水量（ kg） G16 ~ 50 ~ GF16 ~ 50 ~ G16K ~ 50 ~ GF16K 6~7 50 ~ 使用鋼纖維澆注料時應(yīng) 將袋內(nèi)的鋼纖維均勻撒入攪拌機內(nèi)進行攪拌。 冷卻機用耐火澆注料施工方案 ? 冷卻機部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應(yīng)注意在施工一層時應(yīng)將一層全部施工完畢再進行下一道工序的施工，保證澆注料一次性澆注完畢。 臺階側(cè)墻膨脹縫 冷卻機用耐火澆注料施工方案 ? 由于篦冷機、窯門罩部位在烘窯前期升溫較快，因此建議各使用廠家采取以下措施： ? 優(yōu)化安排該部位的施工； ? 整個施工結(jié)束后，先用木材烘烤 12h以上后再利用燃燒器噴油、煤烘烤； ? 適當延長烘窯時間。 三次風(fēng)管施工方案 ? 三次風(fēng)管部位空間比較狹窄，其底部和直墻部位施工時膨脹縫要做到錯縫澆注。 ? 在三次風(fēng)管的膨脹節(jié)、風(fēng)閥部位，新建項目必須做到在地面施工，養(yǎng)護后再進行吊裝；維修項目要分段支模施工。 ? 三次風(fēng)管頂部施工時，采取頂部開孔澆注的方式，開孔要足夠大，（參 ? 照頂部施工）施工完畢烘烤后要及時的對澆注孔進行封堵。 三次風(fēng)管施工方案 三次風(fēng)管耐火磚砌筑 謝 謝 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1