【導讀】隨著集團公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產能日漸增加，至2020年底，集團公司商品熟料年產能已經達到5000萬噸。材料直接關系到熟料生產線的安全運行和運營成本。但隨著生產線運行要求的不斷提。免的問題重復發(fā)生。為全面改進提高耐火材料管理水平，延長耐火材料的使用壽命,保護設備安全穩(wěn)定運行，提高公司經濟效益。供應部會同耐火材料。管理經驗的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內耐火材料管理的先進經驗，本規(guī)程從耐火材料采購管理中的選。結管理經驗，以助于不斷的對本操作規(guī)程進行修訂和完善。在今后的生產管理和新線建設中進一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。則，對于大型生產線的關鍵部位采用進口材料；

　　

【正文】 磚厚并統(tǒng)計耐火磚的使用時間，描述窯內窯皮及磚況； 簡要記錄篦冷機等其它部位耐火材料更換情況，如窯頭罩、三次風管、篦冷機及旋風筒頂蓋等更換情況； ，如窯口護鐵、輪帶下墊鐵等的更換。 小結 新建生產線 耐火材料施工前的機械確認情況； 33 耐火材料施工前的耐火材料品質確認情況； 耐火材料施工單位的資信確認情況 ； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本生產線耐火材料的成功與不足及改進建議。 檢修生產線 耐火材料檢查情況； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本次耐火材料檢修的成功與不足及改進建議； 根據本次檢修對工藝操作及日常維護的改進建議。 相關資料 耐火材料檢查報告； 耐火材料檢修計劃。 34 附件一：耐火材料理化指標解析 耐火材料理化指標分為化學成分和物理兩個體系，物理指標項又分常規(guī)指 標項和非常規(guī)指標項。耐火材料主要理化指標解析如下： 一、化學成分 耐火材料的化學成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。 SiO2是雜質成分。 SiO2和 CaO、 MgO生成低熔點物質，降低產品的耐火性能，在堿性耐火材料中是為最有害的雜質。K2O、 NaO、 CaO、 Mg2O是硅質產品（粘土質、高鋁質、莫來石質材料）中最為有害的雜質。國家標準中對有害雜質的最高含量都做了明確規(guī)定。 化學成分中給出的氧化物并不是耐火材料制品的真實組成，耐火 材料是人造礦物組成，有多種礦物組成。以鎂鉻磚為例，組成礦物有方鎂石（ MgO）、鎂鉻尖晶石（ MgO Cr2O3）、鎂鋁尖晶石（ MgO AL2O3）、鎂橄欖石（ 2MgO SiO2）、鈣鎂橄欖石（ CaO MgO AL2O3）等 ,就是主晶相方鎂石也不是純 MgO，而是 MgO和 Fe2O Fe2OCr2O SiO等成分的固熔體。 化學分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉化成礦物需要專門知識，但此法簡單易于實施，也能達到監(jiān)控原材料和產品質量的目的。 二、常規(guī)物理指標 耐火材料的常規(guī)物理指標包 括組織結構、力學性質、熱學性質和高溫使用性質。其中有些是在常溫下測定的性質。如“氣孔率、體積密度、耐壓強度等。根據這些性質，可以預知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測定的性質，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質反映在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界 35 作用的關系。 顯氣孔率： 耐火材料內的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間的氣孔所構成。它大致可以分為三類： ①、開口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。 ②、閉口氣孔：封閉于 制品內部，與外界處于隔絕狀態(tài)。 ③、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過。 通常將上述三類氣孔合并為兩類，即：開口氣孔（包括貫通氣孔）和閉口氣孔。開口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測定，因此制品的氣孔率指標常用開口氣孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開口氣孔的體積占制品總體積的百分數。它直接表示制品的致密程度，直接影響耐火制品的其它物理指標和使用性能。 一般常識，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率＞ 15%不能用來制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應＜ 10％，以 5％～ 6％為好。耐火材料的氣孔分布主要集中在細粉中和細粉與顆粒的接觸之間， 35％左右的細粉制造了占總量 50％的氣孔率，侵蝕介質（水泥液相、 K2O、 NaO 熔體等）都是通過氣孔進入耐火材料機體內部的，而這一部分正是耐火材料制品中最為薄弱的部分。氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關系到耐火材料的使用壽命。合理的氣孔率指標是很重要的，氣孔率過低會提高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，主要通過先進的生產工藝，把開口氣孔轉變成閉氣孔（如抗剝落磚中加入適量的 ZrO2），或產品在使用中與 水 泥料中的 K2O、 Na2O、 CaO 等堿性氧化物反應，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔 。 耐壓強度 常溫耐壓強度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最 36 大壓力。耐火材料內部有各種形狀氣孔，使物料形成無規(guī)則的物理接觸，構成纖維物理結構，需要施加能量才能被破壞，耐壓強度主要是表明制品的燒結情況以及與其組織結構相關的性質，另一方面能通過耐壓強度間接地評價其它指標。如：耐磨性、耐沖擊性以及不燒制品的結合強度。 荷重軟化溫度（簡稱荷軟） ，一般指在荷重 變形的溫度。 荷重變形指標是耐火材料在高溫和荷重同時作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現明顯塑性變形的軟化范圍。固定試樣承受的壓力不斷升高溫度，測定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時的溫度，稱為荷重軟化溫度，它能在較大的溫度范圍內把材料的結構性能明顯地表示出來，因而可以對耐火材料作出較全面的估價。荷軟的檢驗方法是：把試樣做成ф 50mm 50mm的圓柱體，在上面加以 （ ） 的壓力，試樣在加熱的情況下，體積開始膨脹，千分表記錄膨脹的變化，當膨脹到最大值時，由于制品的塑性變形，體積收縮，當體積從最 大值收縮回落原體積的 ％即 時，該點溫度即為荷重溫度。但在實際應用中應注意： ①、實際使用條件下所承受的荷重要比 。由于負荷低，制品開始變形的溫度將升高。 ②、砌體沿厚度方向受熱不均勻，大部分負荷將由溫度較低的部分承擔。 ③、在使用條件下制品承受變形的時間，遠遠超過實驗的時間。 ④、在實際使用過程中，耐火材料還可能承受其它種類的負荷。 熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的檢測方法是將原磚一端加熱至 1100℃，取出放在水流中急冷，再加熱、再急 冷，直到試驗面剝落到原磚面的 50％為檢驗終點。 37 國外一般采用 900℃空冷法。耐火材料在急冷急熱時損壞的原因在于：當制品在急冷急熱時，制品表面和內部會產生很大的溫差。此種情況下如果是急熱過程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內部則處于低溫下，不產生或產生極小膨脹，相對于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。在急冷過程中則情況相反。由于這種情況存在，致使制品產生較大的熱應力，當所產生的熱應力達到了制品的極限強度時，即會發(fā)生開裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時，經常遇到溫度波動情況。使得耐火材料有可能因受操作時溫度經常波動而損壞。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質量的重要指標之一。 耐火度 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不融化的性質稱為耐火度。耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于 1580℃。決定耐火度高低的最基本因素是材料的化學礦物組成及其分布情況。因此，耐火度無疑是判定耐火材料質量的一個指標。但達到該溫度時，材料不再有機械強度和耐侵蝕。因而認為耐火度越高磚越好是不適宜的。同時，耐火材料在使用中經受高溫作用時，通常還伴有荷重和外物的熔劑作用，所以制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上限，必須綜合考慮其它性能，作為 合理選用耐火材料的參考。 重燒線變化。 在指定溫度下（ 1458～ 1500℃）試樣在恒溫 2小時，冷卻后測定體積變化和原體積百分比。 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料在燒成過程中，其間的物理、化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。當制品在長期使用中受高溫作用時，一些物理、化學變化仍然會繼續(xù)進行。另一方面，制品在實際燒成過程中，由于各種原因，會有 38 燒成不充分的制品，此種制品在窯爐上使用再受高溫作用時，由于一些燒成變化繼續(xù)進行，結果 使制品的體積發(fā)生變化，這種不可逆的體積變化稱為殘余收縮或膨脹，也稱重燒收縮或膨脹。重燒體積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。 熱導率 熱導率是表征耐火材料導熱特性的一個物理指標。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時間內通過單位垂直面積的熱量。耐火材料的導熱能力與其化學組成、組織結構及溫度有密切關系。材料的化學組成越復雜，雜質含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導率降低越明顯，晶體結構越復雜的材料，熱導率也越小。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內的氣體熱導率低。因此，氣孔總是降低材料的導熱能 力。在一定的溫度內，對一定的氣孔率來說，氣孔率愈大，則熱導率愈小。 以前我國采用的測量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測法，數值比平板法大許多，不同材質的導熱系數一般大小順序為：尖晶石磚＞鎂鉻磚≥方鎂石尖晶石復合磚＞高鋁磚＞粘土磚。 膨脹系數 膨脹系數意為每升高 1℃時耐火材料的膨脹率。 膨脹系數（使用溫度下）磚長則是使用溫度下的膨脹量。如：鎂鉻磚的 1400℃的膨脹系數為 ％左右，即膨脹量為 。尖晶石磚的膨脹系數略大些。高鋁磚、粘土磚膨脹系數為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在 出廠時磚兩側面上都設有紙片，是為膨脹縫所留。 39 附件二 回轉窯耐火材料檢查及更換情況表 日期： 年 月 日 窯內耐火材料原配置圖（Φ m） 澆注料 （ ） 磚 磚 磚 磚 國產抗剝落磚 YRS70 高鋁澆注料 0 m m m m m m m 本次檢修更換位置（簡圖示）： 檢修情況說明：（耐火材料檢查情況、已使用時間質量情況、需更換原因說明，以及未更換但需及時備貨部位檢查情況說明） 序號 檢查部位 檢查情況 已使用時間、質量情況、原部位材料生產廠家 需更換原因說明 未更換部位檢查情況 耐火材料更換詳細品種、規(guī)格、型號、貨物質量、數量： 序號 更換部位 更換耐火材料的品種 磚型號、數量（塊）、及配套材料數量 生產廠家 備注（質量情況、施工 情況等） 分管領導 供應主管 耐火材料技術負責人 40 分管領導 供應主管 耐火材料技術負責人 部 位 檢 查 情 況 原部位材料已使用時間、質 量情況、生產廠家 更換情況（數量、 品種） 51 52 53 54 進氣管耐火材料 筒內耐火材料 傘頂耐火澆注料 41 42 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 31 32 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 21 22 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 11 12 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 DD爐 排 氣管耐火材料 直筒耐火材料 下錐部耐火材料 煙室 斜坡、豎墻部位材料 三次 風管 擋板和導流板材料 風管襯里 沉降室耐火材料 彎處部位耐火材料 篦冷機部位 窯頭罩耐火材料 前墻、矮墻耐火材料 高溫部位耐火材料 低中溫部位耐火材料 N 側 S 側 附件三 其它部位耐火材料檢查及更換情況表 日期： 年 月 日 52 54 53 51 41 42 31 32 21 22 12 11 DD 三次風管 窯尾