【導讀】隨著集團公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至2020年底，集團公司商品熟料年產(chǎn)能已經(jīng)達到5000萬噸。材料直接關系到熟料生產(chǎn)線的安全運行和運營成本。但隨著生產(chǎn)線運行要求的不斷提。免的問題重復發(fā)生。為全面改進提高耐火材料管理水平，延長耐火材料的使用壽命,保護設備安全穩(wěn)定運行，提高公司經(jīng)濟效益。供應部會同耐火材料。管理經(jīng)驗的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內耐火材料管理的先進經(jīng)驗，本規(guī)程從耐火材料采購管理中的選。結管理經(jīng)驗，以助于不斷的對本操作規(guī)程進行修訂和完善。在今后的生產(chǎn)管理和新線建設中進一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。則，對于大型生產(chǎn)線的關鍵部位采用進口材料；

　　

【正文】 磚厚并統(tǒng)計耐火磚的使用時間，描述窯內窯皮及磚況； 簡要記錄篦冷機等其它部位耐火材料更換情況，如窯頭罩、三次風管、篦冷機及旋風筒頂蓋等更換情況； ，如窯口護鐵、輪帶下墊鐵等的更換。 小結 新建生產(chǎn)線 耐火材料施工前的機械確認情況； 33 耐火材料施工前的耐火材料品質確認情況； 耐火材料施工單位的資信確認情況 ； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本生產(chǎn)線耐火材料的成功與不足及改進建議。 檢修生產(chǎn)線 耐火材料檢查情況； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本次耐火材料檢修的成功與不足及改進建議； 根據(jù)本次檢修對工藝操作及日常維護的改進建議。 相關資料 耐火材料檢查報告； 耐火材料檢修計劃。 34 附件一：耐火材料理化指標解析 耐火材料理化指標分為化學成分和物理兩個體系，物理指標項又分常規(guī)指 標項和非常規(guī)指標項。耐火材料主要理化指標解析如下： 一、化學成分 耐火材料的化學成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。 SiO2是雜質成分。 SiO2和 CaO、 MgO生成低熔點物質，降低產(chǎn)品的耐火性能，在堿性耐火材料中是為最有害的雜質。K2O、 NaO、 CaO、 Mg2O是硅質產(chǎn)品（粘土質、高鋁質、莫來石質材料）中最為有害的雜質。國家標準中對有害雜質的最高含量都做了明確規(guī)定。 化學成分中給出的氧化物并不是耐火材料制品的真實組成，耐火 材料是人造礦物組成，有多種礦物組成。以鎂鉻磚為例，組成礦物有方鎂石（ MgO）、鎂鉻尖晶石（ MgO Cr2O3）、鎂鋁尖晶石（ MgO AL2O3）、鎂橄欖石（ 2MgO SiO2）、鈣鎂橄欖石（ CaO MgO AL2O3）等 ,就是主晶相方鎂石也不是純 MgO，而是 MgO和 Fe2O Fe2OCr2O SiO等成分的固熔體。 化學分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉化成礦物需要專門知識，但此法簡單易于實施，也能達到監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質量的目的。 二、常規(guī)物理指標 耐火材料的常規(guī)物理指標包 括組織結構、力學性質、熱學性質和高溫使用性質。其中有些是在常溫下測定的性質。如“氣孔率、體積密度、耐壓強度等。根據(jù)這些性質，可以預知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測定的性質，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質反映在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界 35 作用的關系。 顯氣孔率： 耐火材料內的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間的氣孔所構成。它大致可以分為三類： ①、開口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。 ②、閉口氣孔：封閉于 制品內部，與外界處于隔絕狀態(tài)。 ③、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過。 通常將上述三類氣孔合并為兩類，即：開口氣孔（包括貫通氣孔）和閉口氣孔。開口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數(shù)，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測定，因此制品的氣孔率指標常用開口氣孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開口氣孔的體積占制品總體積的百分數(shù)。它直接表示制品的致密程度，直接影響耐火制品的其它物理指標和使用性能。 一般常識，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率＞ 15%不能用來制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應＜ 10％，以 5％～ 6％為好。耐火材料的氣孔分布主要集中在細粉中和細粉與顆粒的接觸之間， 35％左右的細粉制造了占總量 50％的氣孔率，侵蝕介質（水泥液相、 K2O、 NaO 熔體等）都是通過氣孔進入耐火材料機體內部的，而這一部分正是耐火材料制品中最為薄弱的部分。氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關系到耐火材料的使用壽命。合理的氣孔率指標是很重要的，氣孔率過低會提高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，主要通過先進的生產(chǎn)工藝，把開口氣孔轉變成閉氣孔（如抗剝落磚中加入適量的 ZrO2），或產(chǎn)品在使用中與 水 泥料中的 K2O、 Na2O、 CaO 等堿性氧化物反應，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔 。 耐壓強度 常溫耐壓強度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最 36 大壓力。耐火材料內部有各種形狀氣孔，使物料形成無規(guī)則的物理接觸，構成纖維物理結構，需要施加能量才能被破壞，耐壓強度主要是表明制品的燒結情況以及與其組織結構相關的性質，另一方面能通過耐壓強度間接地評價其它指標。如：耐磨性、耐沖擊性以及不燒制品的結合強度。 荷重軟化溫度（簡稱荷軟） ，一般指在荷重 變形的溫度。 荷重變形指標是耐火材料在高溫和荷重同時作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。固定試樣承受的壓力不斷升高溫度，測定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時的溫度，稱為荷重軟化溫度，它能在較大的溫度范圍內把材料的結構性能明顯地表示出來，因而可以對耐火材料作出較全面的估價。荷軟的檢驗方法是：把試樣做成ф 50mm 50mm的圓柱體，在上面加以 （ ） 的壓力，試樣在加熱的情況下，體積開始膨脹，千分表記錄膨脹的變化，當膨脹到最大值時，由于制品的塑性變形，體積收縮，當體積從最 大值收縮回落原體積的 ％即 時，該點溫度即為荷重溫度。但在實際應用中應注意： ①、實際使用條件下所承受的荷重要比 。由于負荷低，制品開始變形的溫度將升高。 ②、砌體沿厚度方向受熱不均勻，大部分負荷將由溫度較低的部分承擔。 ③、在使用條件下制品承受變形的時間，遠遠超過實驗的時間。 ④、在實際使用過程中，耐火材料還可能承受其它種類的負荷。 熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的檢測方法是將原磚一端加熱至 1100℃，取出放在水流中急冷，再加熱、再急 冷，直到試驗面剝落到原磚面的 50％為檢驗終點。 37 國外一般采用 900℃空冷法。耐火材料在急冷急熱時損壞的原因在于：當制品在急冷急熱時，制品表面和內部會產(chǎn)生很大的溫差。此種情況下如果是急熱過程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹，相對于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。在急冷過程中則情況相反。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應力，當所產(chǎn)生的熱應力達到了制品的極限強度時，即會發(fā)生開裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時，經(jīng)常遇到溫度波動情況。使得耐火材料有可能因受操作時溫度經(jīng)常波動而損壞。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質量的重要指標之一。 耐火度 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不融化的性質稱為耐火度。耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于 1580℃。決定耐火度高低的最基本因素是材料的化學礦物組成及其分布情況。因此，耐火度無疑是判定耐火材料質量的一個指標。但達到該溫度時，材料不再有機械強度和耐侵蝕。因而認為耐火度越高磚越好是不適宜的。同時，耐火材料在使用中經(jīng)受高溫作用時，通常還伴有荷重和外物的熔劑作用，所以制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上限，必須綜合考慮其它性能，作為 合理選用耐火材料的參考。 重燒線變化。 在指定溫度下（ 1458～ 1500℃）試樣在恒溫 2小時，冷卻后測定體積變化和原體積百分比。 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料在燒成過程中，其間的物理、化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。當制品在長期使用中受高溫作用時，一些物理、化學變化仍然會繼續(xù)進行。另一方面，制品在實際燒成過程中，由于各種原因，會有 38 燒成不充分的制品，此種制品在窯爐上使用再受高溫作用時，由于一些燒成變化繼續(xù)進行，結果 使制品的體積發(fā)生變化，這種不可逆的體積變化稱為殘余收縮或膨脹，也稱重燒收縮或膨脹。重燒體積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。 熱導率 熱導率是表征耐火材料導熱特性的一個物理指標。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時間內通過單位垂直面積的熱量。耐火材料的導熱能力與其化學組成、組織結構及溫度有密切關系。材料的化學組成越復雜，雜質含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導率降低越明顯，晶體結構越復雜的材料，熱導率也越小。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內的氣體熱導率低。因此，氣孔總是降低材料的導熱能 力。在一定的溫度內，對一定的氣孔率來說，氣孔率愈大，則熱導率愈小。 以前我國采用的測量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質的導熱系數(shù)一般大小順序為：尖晶石磚＞鎂鉻磚≥方鎂石尖晶石復合磚＞高鋁磚＞粘土磚。 膨脹系數(shù) 膨脹系數(shù)意為每升高 1℃時耐火材料的膨脹率。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長則是使用溫度下的膨脹量。如：鎂鉻磚的 1400℃的膨脹系數(shù)為 ％左右，即膨脹量為 。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。高鋁磚、粘土磚膨脹系數(shù)為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在 出廠時磚兩側面上都設有紙片，是為膨脹縫所留。 39 附件二 回轉窯耐火材料檢查及更換情況表 日期： 年 月 日 窯內耐火材料原配置圖（Φ m） 澆注料 （ ） 磚 磚 磚 磚 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 高鋁澆注料 0 m m m m m m m 本次檢修更換位置（簡圖示）： 檢修情況說明：（耐火材料檢查情況、已使用時間質量情況、需更換原因說明，以及未更換但需及時備貨部位檢查情況說明） 序號 檢查部位 檢查情況 已使用時間、質量情況、原部位材料生產(chǎn)廠家 需更換原因說明 未更換部位檢查情況 耐火材料更換詳細品種、規(guī)格、型號、貨物質量、數(shù)量： 序號 更換部位 更換耐火材料的品種 磚型號、數(shù)量（塊）、及配套材料數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注（質量情況、施工 情況等） 分管領導 供應主管 耐火材料技術負責人 40 分管領導 供應主管 耐火材料技術負責人 部 位 檢 查 情 況 原部位材料已使用時間、質 量情況、生產(chǎn)廠家 更換情況（數(shù)量、 品種） 51 52 53 54 進氣管耐火材料 筒內耐火材料 傘頂耐火澆注料 41 42 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 31 32 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 21 22 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 11 12 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內耐火材料 DD爐 排 氣管耐火材料 直筒耐火材料 下錐部耐火材料 煙室 斜坡、豎墻部位材料 三次 風管 擋板和導流板材料 風管襯里 沉降室耐火材料 彎處部位耐火材料 篦冷機部位 窯頭罩耐火材料 前墻、矮墻耐火材料 高溫部位耐火材料 低中溫部位耐火材料 N 側 S 側 附件三 其它部位耐火材料檢查及更換情況表 日期： 年 月 日 52 54 53 51 41 42 31 32 21 22 12 11 DD 三次風管 窯尾