水泥集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯耐火材料理化指標(biāo)解析-資料下載頁
2025-08-21 19:23本頁面
【導(dǎo)讀】項(xiàng)又分常規(guī)指標(biāo)項(xiàng)和非常規(guī)指標(biāo)項(xiàng)。是鎂鉻磚的主要成分。K2O、NaO、CaO、Mg2O是硅質(zhì)產(chǎn)品（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)材料）中最為有害的雜質(zhì)。國家標(biāo)準(zhǔn)中對有害雜質(zhì)的最。高含量都做了明確規(guī)定?；瘜W(xué)成分中給出的氧化物并不是耐火材料制品的真實(shí)組成，耐火材料是人造礦物組成，有多種礦物組成。以鎂鉻磚為例，組。Fe2O3、Cr2O3、SiO2、等成分的固熔體。監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。質(zhì)和高溫使用性質(zhì)。其中有些是在常溫下測定的性質(zhì)。氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材。高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，膨脹，相對于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)所。產(chǎn)生的熱應(yīng)力達(dá)到了制品的極限強(qiáng)度時，即會發(fā)生開裂或剝落，化仍然會繼續(xù)進(jìn)行。另一方面，制品在實(shí)際燒成過程中，由
【正文】 的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料在燒成過程中，其間的物理、化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。當(dāng)制品在長期使用中受高溫作用時，一些物理、化學(xué) 變化仍然會繼續(xù)進(jìn)行。另一方面，制品在實(shí)際燒成過程中，由于各種原因，會有燒成不充分的制品，此種制品在窯爐上使用再受高溫作用時，由于一些燒成變化繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)果使制品的體積發(fā)生變化，這種不可逆的體積變化稱為殘余收縮或膨脹，也稱重?zé)湛s或膨脹。重?zé)w積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。 熱導(dǎo)率 熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱特性的一個物理指標(biāo)。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。耐火材料的導(dǎo)熱能力與其化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)及溫度有密切關(guān)系。材料的化學(xué)組成越復(fù)雜，雜質(zhì)含量越多，添加成分形成 的固溶體越多，它的熱導(dǎo)率降低越明顯，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也越小。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。在一定的溫度內(nèi)，對一定的氣孔率來說，氣孔率愈大，則熱導(dǎo)率愈小。 以前我國采用的測量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)一般大小順序?yàn)椋杭饩u＞鎂鉻磚≥方鎂石尖晶石復(fù)合磚＞高鋁磚＞粘土磚。 膨脹系數(shù) 膨脹系數(shù)意為溫度每升高 1℃時耐火材料的膨脹率。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長則是使用溫度下的膨脹量。如：鎂 鉻磚的 1400℃的膨脹系數(shù)為 ％左右，即膨脹量為 左右。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。高鋁磚、粘土磚膨脹系數(shù)為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在出廠時磚兩側(cè)面上都設(shè)有紙片，是為膨脹縫所留。
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