【導(dǎo)讀】回轉(zhuǎn)窯是鍛燒水泥的主要設(shè)備，是整個(gè)水泥廠生產(chǎn)線中的心臟部位。燃料由窯頭送入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒。生料在流經(jīng)過(guò)程中與高溫燃?xì)庀嘤觯瑢?。生料加熱，起物理化學(xué)反應(yīng)，至窯頭煅燒成熟料排出。重慶拉法基水泥廠二線。窯的規(guī)格：內(nèi)徑4m,全長(zhǎng)60m;所需功率：主傳動(dòng)功率315KW，輔助傳動(dòng)功率30KW；場(chǎng)地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。c)、土建在窯墩基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高沉降點(diǎn)。此標(biāo)高點(diǎn)與基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)值偏差小于。中對(duì)標(biāo)板做好保護(hù)，以備安裝中測(cè)量檢查使用。用經(jīng)緯儀、地規(guī)和盤尺及墨盒測(cè)量放線。個(gè)中心標(biāo)記點(diǎn)，中間點(diǎn)為Ф2mm，兩邊各兩點(diǎn)為Ф1mm，各點(diǎn)間隔10mm，以中間點(diǎn)為圓心，半徑20mm，打一圓圈樣沖點(diǎn)。必須使用同一把一級(jí)鋼盤尺保持15-20kgf拉力測(cè)量，以減少誤差。1縱向中心線≤±2相鄰基礎(chǔ)橫向中心距偏差≤±4基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)板≤±b)、基礎(chǔ)鏟麻面：在每組砂堆墊鐵的位置上，把基礎(chǔ)鑿成凹凸不平的麻面，深度必須要超過(guò)30mm。

　　

【正文】 工作。 c)、窯體焊接所用焊條使用前必須進(jìn)行烘干， 烘干溫度為此 330380 度，烘干溫度均為一小時(shí)，然后降溫至 150 度左右恒溫保管，做到隨用隨取，應(yīng)注意不能重復(fù)烘干。 d)、焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。 e)、檢查窯對(duì)接口的質(zhì)量是否符合要求， 筒體對(duì)接端面間隙控制在 2mm 左右，用連接螺栓調(diào)整，筒體內(nèi)面錯(cuò)邊量為 2mm 之內(nèi)，用搭接板固定。 、窯筒體的焊接 焊接定位板 焊接 外觀檢查 焊口除漆、去毛刺、除銹 對(duì)口找正 焊口測(cè)量及檢查 筒體中心檢查調(diào)整 連接螺栓焊接 焊接錯(cuò)邊調(diào)整 點(diǎn)焊固定 筒體同心度復(fù)查調(diào)整 同心度會(huì)檢 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 35 、焊接工藝及要求 a)、 回轉(zhuǎn)窯焊接工藝 采用手工焊焊接。 b)、焊接前用砂輪機(jī)和鋼絲刷清除焊口 50~80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，直至發(fā)現(xiàn)金屬光澤，坡口內(nèi)如有油漆應(yīng)除去。 c)、使用的焊條為 J507，直徑為Φ 4mm。 d)、焊縫潮濕時(shí) ,采用火焰將接口處的水氣烤干 ,以免焊縫內(nèi)形成氣孔。 e)、焊縫的接口焊縫要錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)要求。在焊接下一遍時(shí)，應(yīng)清除前一遍焊接時(shí)的飛濺熔渣，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷如夾渣、氣孔須用碳弧氣刨清除，合格后，方可進(jìn)行下一遍熔敷。 f)、焊接筒體時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)筒體找正的結(jié)果來(lái)確定。先焊筒體的外側(cè)焊縫，再焊筒體的內(nèi)側(cè)焊縫。 g)、筒體外側(cè)焊接完成后，在筒體內(nèi)側(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行反面清根，應(yīng)清到第一層焊縫的焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷的部位應(yīng)清到無(wú)缺陷時(shí)為止。然后用磨光機(jī)打磨坡口。 、筒體焊接過(guò)程 重慶拉法基水泥廠回轉(zhuǎn)窯分六節(jié)進(jìn)廠安裝，共五個(gè)環(huán)縫對(duì)口，為了保證筒體焊接后的回轉(zhuǎn)窯筒體的同軸度不變，抵消焊接變形應(yīng)力。我公司采用二臺(tái)AX630 直流弧焊機(jī)同時(shí)施焊，焊接第一層時(shí)從窯頭窯尾向中間施焊。即第一道、第五道同時(shí)施焊，第二道 、第四道同時(shí)施焊，最后中間一道焊縫。開(kāi)始起弧點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記。當(dāng)?shù)诙? 、第四道同時(shí)施焊，開(kāi)始起弧點(diǎn)應(yīng)該和第一道、第五道開(kāi) 始起弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi) 120度位置。中間一道焊縫的起弧點(diǎn)又與第二道 、第四道開(kāi)始起弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi) 120 度。焊接第二層與焊接第一層相同，但開(kāi)始起弧點(diǎn)與第一層起弧點(diǎn)也應(yīng)該錯(cuò)開(kāi) 120 度。具體過(guò)程如下所述： a)、窯體對(duì)接找正無(wú)誤后對(duì)每一道對(duì)接口進(jìn)行點(diǎn)焊。筒體內(nèi)壁 (米字撐部位 )8等對(duì)稱施焊 100mm，另外對(duì)稱焊接 4 塊連接板，見(jiàn)下頁(yè)附圖所示： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 36 窯體焊接內(nèi)部支撐示意圖 (圖四十 ) b)、每道焊縫需要焊接 6層，外環(huán)縫 3 層、內(nèi)環(huán)縫焊接 3層，焊接時(shí)按下列圖中序號(hào)進(jìn)行。為保證焊接質(zhì) 量，每焊完一層必須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣 .用手提角向磨光機(jī)打磨光滑。詳見(jiàn)下例示意圖： 外環(huán)縫焊接順序示意圖 (圖四十一 ) c)、當(dāng)外環(huán)縫焊接完畢后，立即清除筒體內(nèi)壁米字撐，用碳弧氣刨清除外環(huán)縫第一層焊根，如下圖所示： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 37 焊縫清根示意圖 (圖四十二 ) d)、焊接內(nèi)環(huán)縫程序和外環(huán)縫相同，每焊完一層必須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣 .用手提角向磨光機(jī)打磨光滑。如下圖所示： 內(nèi)環(huán)縫焊接順序示意圖（圖四十三 ） 、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 、焊縫外觀檢查： a)、焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無(wú)凹凸現(xiàn)象。 b)、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。 c)、焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 d)、焊縫高度：筒體外部不得大于 3mm；筒體 內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。 、焊縫的探傷檢查： a)、探傷檢查人員必須持考試合格證。 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 38 b)、焊縫采用超聲波探傷，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度不得小于該條焊縫25％，焊縫交叉處必須全部檢查。質(zhì)量評(píng)定達(dá) GB11345 中Ⅱ級(jí)要求為合格。對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。 c)、焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)，則對(duì)其焊縫作 100％檢查。 d)、焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須由技術(shù) 總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。 八、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 、砌筑前試運(yùn)轉(zhuǎn) a)、電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)； b)、輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng) 2 小時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶減速器空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)； c)、主電動(dòng)機(jī)帶設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時(shí)。 、砌筑后試運(yùn)轉(zhuǎn) 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容 a)、托輪表面和輪帶表面有無(wú)雜物、電焊渣等； b)、輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹凈； c)、傳動(dòng)大小齒輪嚙合情況； d)、窯頭、窯尾密封情況。 、試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a)、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)部件的軸承溫升，減速器的供油情況； b)、檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況； c)、檢查窯體串動(dòng)情況，做好托輪的調(diào)試工作； d)、減速器及傳動(dòng)齒輪的嚙合，不應(yīng)有不正常的聲音，窯體和輪帶不得有顫動(dòng)現(xiàn)象； e)、各托輪與輪帶的接觸長(zhǎng)度應(yīng)為輪帶寬度的 70%以上； f)、密封裝置處不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象。 、試運(yùn)轉(zhuǎn)停車的后，檢查各軸瓦的研磨情況、傳動(dòng)齒輪和減速器齒輪的嚙合情況，齒輪的嚙合面不應(yīng)有點(diǎn)蝕、斑疤、傷痕等缺陷，并做好相關(guān)記錄。 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 39 九、安全措施 、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)。 、兩米以上（含 2 米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時(shí)要檢查安全帶位置有無(wú)妨礙操作，而且要高掛低用。 、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗(yàn)收掛牌制度。 、吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，安全檢查有針對(duì)性。 、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。 、起重吊裝作業(yè)，必須分工明確， 統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號(hào)、旗語(yǔ)，嚴(yán)禁無(wú)人指揮或多頭指揮作業(yè)。 、窯殼筒體轉(zhuǎn)動(dòng)前，須有統(tǒng)一信號(hào)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得站在筒體上。 、筒體在停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必須進(jìn)行相關(guān)部位檢查，特別是各托輪處，確認(rèn)后才能啟動(dòng)。 、當(dāng)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常聲響時(shí)，必須查明原因，處理完畢后方可啟動(dòng)。 、焊接時(shí)，禁止將焊線接在托輪底座或其它裝置上，須接在窯體上，并注意窯筒體的接地。 、碳弧氣刨時(shí)產(chǎn)生的煙塵較大，操作員注意通風(fēng)，減少粉塵危害，并且氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意焊機(jī)的過(guò)載和連續(xù)使用過(guò)熱。 、在進(jìn)行 筒體內(nèi)部焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備低壓安全照明。 、焊接輪帶臨近焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)該處托輪與輪帶接觸處采取保護(hù)措施，以防鐵渣掉入，損壞設(shè)備。 十、回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量控制計(jì)劃（ QCP 計(jì)劃）：見(jiàn)附頁(yè) QCP 計(jì)劃