【導讀】回轉(zhuǎn)窯是鍛燒水泥的主要設備，是整個水泥廠生產(chǎn)線中的心臟部位。燃料由窯頭送入窯內(nèi)進行燃燒。生料在流經(jīng)過程中與高溫燃氣相遇，將。生料加熱，起物理化學反應，至窯頭煅燒成熟料排出。重慶拉法基水泥廠二線。窯的規(guī)格：內(nèi)徑4m,全長60m;所需功率：主傳動功率315KW，輔助傳動功率30KW；場地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。c)、土建在窯墩基礎上應標出標高沉降點。此標高點與基準標高點值偏差小于。中對標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。用經(jīng)緯儀、地規(guī)和盤尺及墨盒測量放線。個中心標記點，中間點為Ф2mm，兩邊各兩點為Ф1mm，各點間隔10mm，以中間點為圓心，半徑20mm，打一圓圈樣沖點。必須使用同一把一級鋼盤尺保持15-20kgf拉力測量，以減少誤差。1縱向中心線≤±2相鄰基礎橫向中心距偏差≤±4基準標高點標板≤±b)、基礎鏟麻面：在每組砂堆墊鐵的位置上，把基礎鑿成凹凸不平的麻面，深度必須要超過30mm。

　　

【正文】 工作。 c)、窯體焊接所用焊條使用前必須進行烘干， 烘干溫度為此 330380 度，烘干溫度均為一小時，然后降溫至 150 度左右恒溫保管，做到隨用隨取，應注意不能重復烘干。 d)、焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。 e)、檢查窯對接口的質(zhì)量是否符合要求， 筒體對接端面間隙控制在 2mm 左右，用連接螺栓調(diào)整，筒體內(nèi)面錯邊量為 2mm 之內(nèi)，用搭接板固定。 、窯筒體的焊接 焊接定位板 焊接 外觀檢查 焊口除漆、去毛刺、除銹 對口找正 焊口測量及檢查 筒體中心檢查調(diào)整 連接螺栓焊接 焊接錯邊調(diào)整 點焊固定 筒體同心度復查調(diào)整 同心度會檢 重慶拉法基水泥有限公司二線擴建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 35 、焊接工藝及要求 a)、 回轉(zhuǎn)窯焊接工藝 采用手工焊焊接。 b)、焊接前用砂輪機和鋼絲刷清除焊口 50~80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，直至發(fā)現(xiàn)金屬光澤，坡口內(nèi)如有油漆應除去。 c)、使用的焊條為 J507，直徑為Φ 4mm。 d)、焊縫潮濕時 ,采用火焰將接口處的水氣烤干 ,以免焊縫內(nèi)形成氣孔。 e)、焊縫的接口焊縫要錯開，符合設計要求。在焊接下一遍時，應清除前一遍焊接時的飛濺熔渣，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷如夾渣、氣孔須用碳弧氣刨清除，合格后，方可進行下一遍熔敷。 f)、焊接筒體時，起焊點應根據(jù)筒體找正的結(jié)果來確定。先焊筒體的外側(cè)焊縫，再焊筒體的內(nèi)側(cè)焊縫。 g)、筒體外側(cè)焊接完成后，在筒體內(nèi)側(cè)對焊縫進行反面清根，應清到第一層焊縫的焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷的部位應清到無缺陷時為止。然后用磨光機打磨坡口。 、筒體焊接過程 重慶拉法基水泥廠回轉(zhuǎn)窯分六節(jié)進廠安裝，共五個環(huán)縫對口，為了保證筒體焊接后的回轉(zhuǎn)窯筒體的同軸度不變，抵消焊接變形應力。我公司采用二臺AX630 直流弧焊機同時施焊，焊接第一層時從窯頭窯尾向中間施焊。即第一道、第五道同時施焊，第二道 、第四道同時施焊，最后中間一道焊縫。開始起弧點應做好標記。當?shù)诙? 、第四道同時施焊，開始起弧點應該和第一道、第五道開 始起弧點錯開 120度位置。中間一道焊縫的起弧點又與第二道 、第四道開始起弧點錯開 120 度。焊接第二層與焊接第一層相同，但開始起弧點與第一層起弧點也應該錯開 120 度。具體過程如下所述： a)、窯體對接找正無誤后對每一道對接口進行點焊。筒體內(nèi)壁 (米字撐部位 )8等對稱施焊 100mm，另外對稱焊接 4 塊連接板，見下頁附圖所示： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 36 窯體焊接內(nèi)部支撐示意圖 (圖四十 ) b)、每道焊縫需要焊接 6層，外環(huán)縫 3 層、內(nèi)環(huán)縫焊接 3層，焊接時按下列圖中序號進行。為保證焊接質(zhì) 量，每焊完一層必須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣 .用手提角向磨光機打磨光滑。詳見下例示意圖： 外環(huán)縫焊接順序示意圖 (圖四十一 ) c)、當外環(huán)縫焊接完畢后，立即清除筒體內(nèi)壁米字撐，用碳弧氣刨清除外環(huán)縫第一層焊根，如下圖所示： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 37 焊縫清根示意圖 (圖四十二 ) d)、焊接內(nèi)環(huán)縫程序和外環(huán)縫相同，每焊完一層必須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣 .用手提角向磨光機打磨光滑。如下圖所示： 內(nèi)環(huán)縫焊接順序示意圖（圖四十三 ） 、 焊接質(zhì)量檢驗 、焊縫外觀檢查： a)、焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無凹凸現(xiàn)象。 b)、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。 c)、焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的 10%。 d)、焊縫高度：筒體外部不得大于 3mm；筒體 內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。 、焊縫的探傷檢查： a)、探傷檢查人員必須持考試合格證。 重慶拉法基水泥有限公司二線擴建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 38 b)、焊縫采用超聲波探傷，每條焊縫均應檢查，探傷長度不得小于該條焊縫25％，焊縫交叉處必須全部檢查。質(zhì)量評定達 GB11345 中Ⅱ級要求為合格。對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。 c)、焊縫不合格時，應對該條焊縫加倍長度檢查，若再不合格時，則對其焊縫作 100％檢查。 d)、焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術 總負責人批準，并且記錄存檔。 八、無負荷試運轉(zhuǎn) 、砌筑前試運轉(zhuǎn) a)、電動機空載試運轉(zhuǎn) 2小時； b)、輔助電動機帶動 2 小時，電動機帶減速器空載試運轉(zhuǎn) 4 小時； c)、主電動機帶設備試運轉(zhuǎn) 8小時。 、砌筑后試運轉(zhuǎn) 、試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容 a)、托輪表面和輪帶表面有無雜物、電焊渣等； b)、輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹凈； c)、傳動大小齒輪嚙合情況； d)、窯頭、窯尾密封情況。 、試運轉(zhuǎn)中的檢查 a)、檢查電動機、減速器及傳動部件的軸承溫升，減速器的供油情況； b)、檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況； c)、檢查窯體串動情況，做好托輪的調(diào)試工作； d)、減速器及傳動齒輪的嚙合，不應有不正常的聲音，窯體和輪帶不得有顫動現(xiàn)象； e)、各托輪與輪帶的接觸長度應為輪帶寬度的 70%以上； f)、密封裝置處不應有磨擦現(xiàn)象。 、試運轉(zhuǎn)停車的后，檢查各軸瓦的研磨情況、傳動齒輪和減速器齒輪的嚙合情況，齒輪的嚙合面不應有點蝕、斑疤、傷痕等缺陷，并做好相關記錄。 重慶拉法基水泥有限公司二線擴建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 39 九、安全措施 、 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，否則不得進入施工現(xiàn)場。不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進 入施工現(xiàn)場。 、兩米以上（含 2 米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。 、施工現(xiàn)場的腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，腳手架的搭設和使用必須符合安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗收掛牌制度。 、吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，安全檢查有針對性。 、吊裝作業(yè)區(qū)應設置警戒繩，并設專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。 、起重吊裝作業(yè)，必須分工明確， 統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。 、窯殼筒體轉(zhuǎn)動前，須有統(tǒng)一信號，轉(zhuǎn)動時不得站在筒體上。 、筒體在停留時間過長必須進行相關部位檢查，特別是各托輪處，確認后才能啟動。 、當筒體運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異常聲響時，必須查明原因，處理完畢后方可啟動。 、焊接時，禁止將焊線接在托輪底座或其它裝置上，須接在窯體上，并注意窯筒體的接地。 、碳弧氣刨時產(chǎn)生的煙塵較大，操作員注意通風，減少粉塵危害，并且氣刨時使用的電流較大，應注意焊機的過載和連續(xù)使用過熱。 、在進行 筒體內(nèi)部焊接作業(yè)時，應配備低壓安全照明。 、焊接輪帶臨近焊縫時，應對該處托輪與輪帶接觸處采取保護措施，以防鐵渣掉入，損壞設備。 十、回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量控制計劃（ QCP 計劃）：見附頁 QCP 計劃