水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-03-23 09:58本頁(yè)面
【正文】 控制生料不能過(guò)早地進(jìn)入燃燒區(qū)，以確保燃燒過(guò)程穩(wěn)定。（3）碳酸鹽的分解其分解反應(yīng)的速度主要受碳酸鹽礦物形成的地質(zhì)年代和形態(tài)，以及碳酸鹽物料的加工過(guò)程與程度(如細(xì)度、形狀、級(jí)配等)和分解爐內(nèi)的氣氛有關(guān)。根據(jù)碳酸鹽分解反應(yīng)的縮核模型和熱力學(xué)條件，可推導(dǎo)出碳酸鹽分解反應(yīng)所需的時(shí)間。強(qiáng)化碳酸鹽分解的措施有:提高爐內(nèi)反應(yīng)溫度。降低二氧化碳的分壓或濃度。提高生料粉磨細(xì)度。 預(yù)熱器整體框架的布置與優(yōu)化設(shè)計(jì) 根據(jù)預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的控制指導(dǎo)思想，不難獲得理想的預(yù)分解系統(tǒng)設(shè)計(jì)然而，理想的預(yù)分解系是全方位的，除技術(shù)性能外，還涉及到預(yù)熱器板架的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在布置的過(guò)程中，如何為預(yù)熱器框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)造條件，也是裝備技術(shù)開(kāi)發(fā)工作的重要方面為此在框架的設(shè)計(jì)控制卜，采用多立柱(12根立柱)、精簡(jiǎn)梁(梁的最大跨距 m)的設(shè)計(jì)方案，在增加框架穩(wěn)定性的同時(shí)，達(dá)到節(jié)約框架用材的目的。 分解爐性能分析及生產(chǎn)能力分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)，有四種基本形式:即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。在這四種型式的分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)”、“噴騰效應(yīng)”、“懸浮效應(yīng)” 和“流態(tài)化效應(yīng)”分散于氣流中。由于物料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯碳酸鹽分解率的目的。[7]預(yù)分解窯是當(dāng)代水泥工業(yè)用于鍛燒熟料的最為先進(jìn)的工藝裝備，具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗等一系列優(yōu)良性能。它的誕生和發(fā)展把現(xiàn)代水泥工業(yè)生產(chǎn)推進(jìn)到一個(gè)嶄新階段，代表著國(guó)際水泥工業(yè)的先進(jìn)水平。其特點(diǎn)主要有三個(gè)方面:已使在結(jié)構(gòu)方面，它是在懸浮預(yù)熱窯的懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)。二是熱工方面，分解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)的“第二熱源”，將傳統(tǒng)上全部由窯頭加入燃料的做法，改變?yōu)樯俨繌母G頭加入，大部分從分解爐內(nèi)加入，從而改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局。三是工藝方面，熟料鍛燒工藝過(guò)程中耗熱最多的碳酸鹽分解過(guò)程，移至分解爐內(nèi)進(jìn)行之后，由于燃料與生料粉混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程都得到優(yōu)化，使熟料鍛燒工藝更完善。分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)中的十分重要的設(shè)備，是一個(gè)伴有熱量、質(zhì)量、動(dòng)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的多相反應(yīng)器。它承擔(dān)預(yù)分解系統(tǒng)中繁重的燃燒、換熱和碳酸鹽分解任務(wù)。這些任務(wù)能否在高效狀態(tài)下順利完成，主要取決于生料與燃料能否在爐內(nèi)很好的分散、混合和均布。燃料能否在爐內(nèi)迅速地完全燃燒，并把燃燒熱及時(shí)地傳遞給物料。生料中的碳酸鹽能否迅速地吸熱、分解，逸出的二氧化碳能否及時(shí)排出。以上這些要求能否達(dá)到，在很大程度上又取決于爐內(nèi)氣、固流動(dòng)方式，即爐內(nèi)三維流場(chǎng)的合理組織[8]在熟料鍛燒過(guò)程中，生料組分中碳酸鹽含量(約占量74%79%)最多、分解耗熱量最大(約占總耗熱量50%60%).碳酸鹽分解過(guò)程(理論上純碳酸鹽在8900oC， atm時(shí)，吸熱反應(yīng)耗熱為1660kJ/kgCaCO3 )對(duì)濕法窯及傳統(tǒng)千法窯來(lái)說(shuō)，全部是在窯內(nèi)堆積狀態(tài)進(jìn)行。而立波爾窯及旋風(fēng)預(yù)熱器窯則相當(dāng)一部分移到窯外，入窯碳酸鹽分解率可達(dá)到30%50%預(yù)分解窯的碳酸鹽分解率可達(dá)90%左右。同時(shí)，由于分解爐內(nèi)生料穎粒處于懸浮狀態(tài)，顆粒之間難以緊密接觸，因而新生態(tài)的CaO難以同其他礦物組分進(jìn)行固相反應(yīng)，入窯后己經(jīng)高度分解的高溫生料快速升溫又緊密接觸，固相反應(yīng)多點(diǎn)發(fā)生、迅速進(jìn)行，形成一個(gè)比較集中的固相反應(yīng)帶，使固相反應(yīng)放熱更有利于物料的進(jìn)一步升溫?zé)Y(jié)。如圖21所示。[9]圖 21 設(shè)計(jì)任務(wù)要求 完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（60120頁(yè)）。主要內(nèi)容包括：(1) 主要工藝參數(shù)的選擇。(2)配料方案的選擇及計(jì)算。(3)物料平衡計(jì)算。(4)堆場(chǎng)，儲(chǔ)庫(kù)的選型計(jì)算。(5)全廠主機(jī)設(shè)備的平衡計(jì)算及主機(jī)設(shè)備的選型。(6)窯尾系統(tǒng)的主輔機(jī)設(shè)備的選型計(jì)算。 完成窯尾系統(tǒng)的工藝布置圖一套。主要包括:(1) 主要平面的布置圖及基礎(chǔ)圖，必要的剖面圖。(2)工藝設(shè)備表。(3)非標(biāo)準(zhǔn)件圖若干張。(4)設(shè)備定貨單若干張。（不少于１萬(wàn)單詞）。[10]三﹑進(jìn)度第1—2周： 工廠實(shí)習(xí)。第3—4周： 搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)資料。寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。第5—6周： 查閱資料，工藝論證，配料計(jì)算，物料平衡計(jì)算，設(shè)備選型等。按對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的要求，寫(xiě)出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)初稿。第7—11周：繪制工藝布置草圖。第12—15周：繪正式圖。 第16周：整理、撰寫(xiě)正式設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。周末交正式圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第17周：準(zhǔn)備答辯。第18周：畢業(yè)答辯。參考文獻(xiàn)[1] 柯友良. 淺 2001年 第五期 [2] 武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部《NSF, MFC, SLC, RSP型四種預(yù)分解窯的技術(shù)分析與評(píng)價(jià)》1990[3] ，1995 湖北:武漢工業(yè)大學(xué)出版[4] . 北京:(1)[5] “生態(tài)環(huán)境材料型”:中國(guó)水泥，2002 (6) (7)[6] H. Ramesohl. Modification of CIMA39。 S Plant kiln No. 1 to increaseprodcation Capacity from 1200 to 2700t/ [7] :武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1993[8] .武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1992[9] 鄭啟權(quán)，盧仁紅，周華，高恩榮，[10] 于潤(rùn)如， .北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，1995
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