水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁
2025-03-23 09:58本頁面
【正文】 供料機(jī)形成設(shè)定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成初型，再轉(zhuǎn)入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。退火：玻璃退火是一個創(chuàng)建勻熱和結(jié)構(gòu)調(diào)整所需的、均勻的溫度場，減小各部之間的結(jié)構(gòu)差，使冷至剛體被固定的、不可逆轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)差所致的永久應(yīng)力減至制品的規(guī)定值，是在此后的冷卻中，控制可逆轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)差所致的、隨溫度均一而消失的暫時應(yīng)力，防止玻璃 炸裂的熱處理過程。玻璃退火是作用于溫度調(diào)節(jié)，控制其熱應(yīng)力演繹的熱處理過程，以冷至剛體。通俗點(diǎn)講就是 消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。玻璃廠的退火爐采用多段式多溫段對瓶子進(jìn)行退火處理。質(zhì)檢：質(zhì)檢是非常重要的一步，對剛剛退火處理的瓶子進(jìn)行最后把關(guān)檢驗(yàn)的一步，我們總結(jié)玻璃瓶成形最為常見的八大缺陷如下： (1)裂紋 裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生?！ ?2)厚薄不勻 這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹??；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。 (3)變形 料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。 (4)不飽滿 料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷?！ ?5)冷斑 玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時發(fā)生?！ ?6)突出物 玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。 (7)皺紋 皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的?！ ?8)表面缺點(diǎn) 瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使瓶罐表面質(zhì)量下降。對合格的產(chǎn)品裝箱待發(fā)。以上的各個環(huán)節(jié)相互影響，各個部門間由下游向上游反饋，根據(jù)在質(zhì)檢時遇到的問題，反饋到上游做出相應(yīng) 這次實(shí)習(xí),除了讓我對商業(yè)企業(yè)的基本業(yè)務(wù)有了一定了解,并且能進(jìn)行基本操作外,我覺得自己在其他方面的收獲也是挺大的。作為一名一直生活在單純的大學(xué)校園的我,這次的實(shí)習(xí)無疑成為了我踏入社會前的一個平臺,為我今后踏入社會奠定了基礎(chǔ)。
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