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水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠實習報告-資料下載頁

2025-03-23 09:58本頁面
  

【正文】 供料機形成設定重量和形狀的料滴,剪入初型模中吹成初型,再轉入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹-吹法,適宜制成小口器皿和瓶罐。退火:玻璃退火是一個創(chuàng)建勻熱和結構調整所需的、均勻的溫度場,減小各部之間的結構差,使冷至剛體被固定的、不可逆轉的結構差所致的永久應力減至制品的規(guī)定值,是在此后的冷卻中,控制可逆轉的結構差所致的、隨溫度均一而消失的暫時應力,防止玻璃 炸裂的熱處理過程。玻璃退火是作用于溫度調節(jié),控制其熱應力演繹的熱處理過程,以冷至剛體。通俗點講就是 消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài)。玻璃廠的退火爐采用多段式多溫段對瓶子進行退火處理。質檢:質檢是非常重要的一步,對剛剛退火處理的瓶子進行最后把關檢驗的一步,我們總結玻璃瓶成形最為常見的八大缺陷如下:  (1)裂紋  裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細,有些只有在反射光中才能發(fā)現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂紋產生?! ?2)厚薄不勻  這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻,溫度高的部分黏度小,容易吹??;溫度低的部分阻力大,較厚。模型溫度不均勻,溫度高的一邊玻璃冷卻慢,容易吹薄,溫度低的一邊,因玻璃冷卻快而吹厚?! ?3)變形  料滴溫度和作用溫度過高,由成形模脫出的瓶子尚未完全定形,往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。  (4)不飽滿  料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿,產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷?! ?5)冷斑  玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產生原因主要是模型溫度過冷,多在開始生產或停機再生產時發(fā)生?! ?6)突出物  玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中,就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出?! ?7)皺紋  皺紋有各種形狀,有的是折痕,有的是成片的很細的皺紋。皺紋產生的原因主要是由于料滴過冷,料滴過長,料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產生的?! ?8)表面缺點  瓶罐的表面發(fā)毛、不平,主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟,也會使瓶罐表面質量下降。對合格的產品裝箱待發(fā)。以上的各個環(huán)節(jié)相互影響,各個部門間由下游向上游反饋,根據在質檢時遇到的問題,反饋到上游做出相應 這次實習,除了讓我對商業(yè)企業(yè)的基本業(yè)務有了一定了解,并且能進行基本操作外,我覺得自己在其他方面的收獲也是挺大的。作為一名一直生活在單純的大學校園的我,這次的實習無疑成為了我踏入社會前的一個平臺,為我今后踏入社會奠定了基礎。
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