【導(dǎo)讀】隨著集團(tuán)公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至2020年底，集團(tuán)公司商品熟料年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到5000萬噸。材料直接關(guān)系到熟料生產(chǎn)線的安全運行和運營成本。耐火材料基本滿足了生產(chǎn)的要求。但隨著生產(chǎn)線運行要求的不斷提。免的問題重復(fù)發(fā)生。為全面改進(jìn)提高耐火材料管理水平，延長耐火材料的使用壽命,保護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。供應(yīng)部會同耐火材料。管理經(jīng)驗的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進(jìn)經(jīng)驗，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。采用抗結(jié)皮澆注料。部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料，同時三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進(jìn)行砌筑。

　　

【正文】 停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表六進(jìn)行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。 表十一 ：停窯冷卻時輔助傳動轉(zhuǎn)窯制度 停主馬達(dá)后時間 慢轉(zhuǎn)間隔（ min） 旋轉(zhuǎn)量（度） 00： 15 5 100 0： 150： 45 10 100 0： 451： 45 20 100 1： 453： 15 30 100 3： 156： 15 60 100 34 6： 1512： 15 120 100 12： 1521： 15 180 100 21： 1536： 15 300 100 36： 1560： 15 480 100 四、耐火材料臺帳管理 臺帳管理：采用坐標(biāo)紙的方式進(jìn)行記錄并永久保存。 記錄回轉(zhuǎn)窯的初始狀況：輪帶、大牙輪及擋磚圈位置，窯內(nèi)配磚情況等。 記錄自回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)以來每次計劃檢修耐火材料更換情況： 窯內(nèi)耐火材料更換的部位、品種，抽檢的剩余磚厚并統(tǒng)計耐火磚的使用時間，描述窯內(nèi)窯皮及磚況； 簡要記錄篦冷機等其它部位耐火材料更換情況，如窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機及旋風(fēng)筒頂蓋等更換情況； 簡要記錄機械等其它專業(yè)與耐火 材料相關(guān)的項目，如窯口護(hù)鐵、輪帶下墊鐵等的更換。 小結(jié) 新建生產(chǎn)線 耐火材料施工前的機械確認(rèn)情況； 耐火材料施工前的耐火材料品質(zhì)確認(rèn)情況； 耐火材料施工單位的資信確認(rèn)情況； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本生產(chǎn)線耐火材料的成功與不足及改進(jìn)建議。 35 檢修生產(chǎn)線 耐火材料檢查情況； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本次耐火材料檢修的成功與不足及改進(jìn)建議； 根據(jù)本次檢修對工藝操作及 日常維護(hù)的改進(jìn)建議。 相關(guān)資料 耐火材料檢查報告，參照附件二； 耐火材料檢修計劃，參照附件三。 36 附件一：耐火材料理化指標(biāo)解析 耐火材料理化指標(biāo)分為化學(xué)成分和物理兩個體系，物理指標(biāo)項又分常規(guī)指標(biāo)項和非常規(guī)指標(biāo)項。耐火材料主要理化指標(biāo)解析如下： 一、化學(xué)成分 耐火材料的化學(xué)成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質(zhì)成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO 和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。 SiO2是雜質(zhì)成分。 SiO2和 CaO、 MgO 生成低熔點物質(zhì)，降 低產(chǎn)品的耐火性能，在堿性耐火材料中是為最有害的雜質(zhì)。K2O、 NaO、 CaO、 Mg2O 是硅質(zhì)產(chǎn)品（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)材料）中最為有害的雜質(zhì)。國家標(biāo)準(zhǔn)中對有害雜質(zhì)的最高含量都做了明確規(guī)定。 化學(xué)成分中給出的氧化物并不是耐火材料制品的真實組成，耐火材料是人造礦物組成，有多種礦物組成。以鎂鉻磚為例，組成礦物有方鎂石（ MgO）、鎂鉻尖晶石（ MgO Cr2O3）、鎂鋁尖晶石（ MgO AL2O3）、鎂橄欖石（ 2MgO SiO2）、鈣鎂橄欖石（ CaO MgO AL2O3）等 ,就是主晶相方鎂石也不是純 MgO，而是 MgO 和 Fe2O Fe2OCr2O SiO等成分的固熔體。 化學(xué)分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉(zhuǎn)化成礦物需要專門知識，但此法簡單易于實施，也能達(dá)到監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 二、常規(guī)物理指標(biāo) 標(biāo)耐火材料的常規(guī)物理指包括組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)和高溫使用性質(zhì)。其中有些是在常溫下測定的性質(zhì)。如“氣孔率、 37 體積密度、耐壓強度等。根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測定的性質(zhì)，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映 在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界作用的關(guān)系。 顯氣孔率： 耐火材料內(nèi)的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間的氣孔所構(gòu)成。它大致可以分為三類： ①、開口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。 ②、閉口氣孔：封閉于制品內(nèi)部，與外界處于隔絕狀態(tài)。 ③、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過。 通常將上述三類氣孔合并為兩類，即：開口氣孔（包括貫通氣孔）和閉口氣孔。開口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數(shù)，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測定，因此制品的氣孔率指標(biāo)常用開口氣 孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開口氣孔的體積占制品總體積的百分?jǐn)?shù)。它直接表示制品的致密程度，直接影響耐火制品的其它物理指標(biāo)和使用性能。 一般常識，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率＞ 15%不能用來制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應(yīng)＜ 10％，以 5％～ 6％為好。耐火材料的氣孔分布主要集中在細(xì)粉中和細(xì)粉與顆粒的接觸之間， 35％左右的細(xì)粉制造了占總量 50％的氣孔率，侵蝕介質(zhì)（水泥液相、 K2O、 NaO 熔體等）都是通過氣孔進(jìn)入耐火材料機體內(nèi)部的，而這一部分正是耐火材料制品中最為薄弱的部分。氣孔率雖不表示耐 火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材料的使用壽命。合理的氣孔率指標(biāo)是很重要的，氣孔率過低會提高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，主要通過先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，把開口氣孔轉(zhuǎn)變成閉氣孔（如抗剝落磚中加入適量的 ZrO2），或產(chǎn) 38 品在使用中與 水泥料中的 K2O、 Na2O、 CaO 等堿性氧化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔 。 耐壓強度 常溫耐壓強度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最大壓力。耐火材料內(nèi)部有各種形狀氣孔，使物料形成無規(guī)則的物理接觸，構(gòu)成纖維物理結(jié)構(gòu)，需要 施加能量才能被破壞，耐壓強度主要是表明制品的燒結(jié)情況以及與其組織結(jié)構(gòu)相關(guān)的性質(zhì)，另一方面能通過耐壓強度間接地評價其它指標(biāo)。如：耐磨性、耐沖擊性以及不燒制品的結(jié)合強度。 荷重軟化溫度（簡稱荷軟） ，一般指在荷重 變形的溫度。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。固定試樣承受的壓力不斷升高溫度，測定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時的溫度，稱為荷重軟化溫度，它能在較大的溫度范圍內(nèi)把材料的結(jié)構(gòu)性能明顯地表示出來，因而可以對耐火材料作出 較全面的估價。荷軟的檢驗方法是：把試樣做成ф 50mm 50mm 的圓柱體，在上面加以 （ ）的壓力，試樣在加熱的情況下，體積開始膨脹，千分表記錄膨脹的變化，當(dāng)膨脹到最大值時，由于制品的塑性變形，體積收縮，當(dāng)體積從最大值收縮回落原體積的 ％即 時，該點溫度即為荷重溫度。但在實際應(yīng)用中應(yīng)注意： ①、實際使用條件下所承受的荷重要比 低得多。由于負(fù)荷低，制品開始變形的溫度將升高。 ②、砌體沿厚度方向受熱不均勻，大部分負(fù)荷將由溫度較低的部分承擔(dān)。 ③、在使用條件 下制品承受變形的時間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實驗的時間。 ④、在實際使用過程中，耐火材料還可能承受其它種類的負(fù)荷。 39 熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的檢測方法是將原磚一端加熱至 1100℃，取出放在水流中急冷，再加熱、再急冷，直到試驗面剝落到原磚面的 50％為檢驗終點。國外一般采用 900℃空冷法。耐火材料在急冷急熱時損壞的原因在于：當(dāng)制品在急冷急熱時，制品表面和內(nèi)部會產(chǎn)生很大的溫差。此種情況下如果是急熱過程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內(nèi)部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹 ，相對于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。在急冷過程中則情況相反。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力達(dá)到了制品的極限強度時，即會發(fā)生開裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時，經(jīng)常遇到溫度波動情況。使得耐火材料有可能因受操作時溫度經(jīng)常波動而損壞。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。 耐火度 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不融化的性質(zhì)稱為耐火度。耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于 1580℃。決定耐火度高低的最基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。因此，耐火度無疑是 判定耐火材料質(zhì)量的一個指標(biāo)。但達(dá)到該溫度時，材料不再有機械強度和耐侵蝕。因而認(rèn)為耐火度越高磚越好是不適宜的。同時，耐火材料在使用中經(jīng)受高溫作用時，通常還伴有荷重和外物的熔劑作用，所以制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上限，必須綜合考慮其它性能，作為合理選用耐火材料的參考。 重?zé)€變化。 在指定溫度下（ 1458～ 1500℃）試樣在恒溫 2 小時，冷卻后測定體積變化和原體積百分比。 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變 40 化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料在燒成過程中，其間的 物理、化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。當(dāng)制品在長期使用中受高溫作用時，一些物理、化學(xué)變化仍然會繼續(xù)進(jìn)行。另一方面，制品在實際燒成過程中，由于各種原因，會有燒成不充分的制品，此種制品在窯爐上使用再受高溫作用時，由于一些燒成變化繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)果使制品的體積發(fā)生變化，這種不可逆的體積變化稱為殘余收縮或膨脹，也稱重?zé)湛s或膨脹。重?zé)w積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。 熱導(dǎo)率 熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱特性的一個物理指標(biāo)。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。耐火材料的導(dǎo) 熱能力與其化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)及溫度有密切關(guān)系。材料的化學(xué)組成越復(fù)雜，雜質(zhì)含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導(dǎo)率降低越明顯，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也越小。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。在一定的溫度內(nèi)，對一定的氣孔率來說，氣孔率愈大，則熱導(dǎo)率愈小。 以前我國采用的測量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)一般大小順序為：尖晶石磚＞鎂鉻磚≥方鎂石尖晶石復(fù)合磚＞高鋁磚＞粘土磚。 膨脹系數(shù) 膨脹系數(shù)意為 溫度每升高 1℃時耐火材料的膨脹率。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長則是使用溫度下的膨脹量。如：鎂鉻磚的 1400℃的膨脹系數(shù)為 ％左右，即膨脹量為 左右。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。高鋁磚、粘土磚膨脹系數(shù)為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在出廠時磚兩側(cè)面上都設(shè)有紙片，是為膨脹縫所留。 41 12 14 13 11 21 22 31 32 41 42 52 51 窯尾 DD 部 位 檢 查 情 況 檢修建議 檢查人員 11 12 13 14 出氣管 內(nèi)筒 翻板閥 下料管 21 22 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 31 32 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 41 42 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 51 52 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 DD爐 排氣管耐火材料 直筒耐火材料 下錐部耐火材料 三次 風(fēng)管 擋板和導(dǎo)流板 風(fēng)管襯里 沉降室耐火材料 膨脹節(jié)及其它 N 側(cè) S 側(cè) 附件二： 耐火材料檢查報告 （僅供參考） 日期： 年 月 日 三次風(fēng)管 43 部 位 檢 查 情 況 檢修建議 檢查人員 窯口澆注料 窯皮狀況 主窯皮： m，δ： mm，描述： 浮窯皮： m，δ： mm，描述： 結(jié)圈狀況 描述： 耐火磚 磚 厚 （ mm） 位置 3m 5m 10m 15m 24m 40m 4： 00 8： 00 抽檢磚厚 其他部位檢測磚厚： 窯尾澆注料 窯門罩磚 窯用燃燒器 — ()r/min 2511 2020t/d 60l 3S % 315kW 5m 22m φ 4940 750mm 窯門罩 φ 4940 750mm φ 4940 750mm 4m 17m 窯內(nèi)耐火材料名稱： LN70 HMS DMC9A EMC65 DMC9A YRS70 LC160