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【正文】 栓錨固盒位置的控制。施工時應焊制鋼筋架，鋼筋架必須穩(wěn)定可靠，在鋼筋架上給上螺栓錨固盒的控制點，并在控制點的位置掛上細線進行控制。錨固盒安裝過程中盒子的中心線、相對尺寸和垂直度必須控制好，保證基礎上螺栓錨固盒單體及整體位置準確。 基礎或頂板砼達到一定強度后開始安裝螺栓，螺栓位置、標高確定后灌漿前預緊螺母。根據(jù)測量控制網采用水準儀、水準儀直接測量。螺栓的位置和標高都確認完后進行螺栓的緊固。 預埋件根 據(jù)測量控制網采用水準儀、水準儀測量確認位置、標高無誤后用φ 6 螺栓固定在模板上，φ 6 螺栓數(shù)量每塊鐵件不少于 2 只，防止因砼澆灌振動造成埋件錯位。 澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下砼。 重要設備基礎地腳螺栓砼澆灌過程中，用儀器測量監(jiān)控螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)位移超標現(xiàn)象，及時通知施工人員采取措施進行糾正，正到滿足要求。 螺栓的防護：為防止污染或蝕銹，在砼澆灌前后，用油布或其他材料包扎好螺栓外露絲頭。 第二節(jié) 排降地下水施工方法 廠區(qū)地下水位較高－ 以下，地質巖土構造極其復雜， 片蔴巖走向北高南低，西高東低，變化幅度很大。 結合二期煉鋼主廠房工程項目施工特點，合理考慮同時降地下水。 基礎埋深淺時采用輕型井點與明排水結合降地下水 ，深時采用管井降水與明排結合 。 排、降地下水施工周期 4個月，保證地下干作業(yè)。 排降地下水技術措施 (1)施工現(xiàn)場做到有組織排水， 場地設置集水井進行沉淀后， 排 至一期雨排管統(tǒng)一 排放 ； (2)壓縮排、降地下水施工周期，及時回填土方盡早結束降水措施，減少對周圍生產廠房的地基影響 。 第 三 節(jié) 土方工程 土方開挖 （ 1）挖土前，對地上及地下有 關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）等障礙物要進行地下咨詢并取得詳細資料，安排拆除或搬遷。 （ 2）土方開挖的施工順序 由北往南 施工 ， 施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路，做好必要的加寬、加固工作。 (3）在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于 1：55。其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石。土方工程機械施工，其坡道坡度最小 應控制在 1： 3之內。 （ 4）在挖土方前，應詳細了解地質資料，并單獨制定方案，防止事故發(fā)生。基坑四周按標準搭設好護欄。 （ 5）土方開挖采用 法。根據(jù)土質 情況，放坡按 1： 考慮，土方開挖時要設專人負責管理，測量人員隨挖隨測，防止多挖或少挖，機械開挖時需留 200mm 厚的擾動層，邊角、機械挖不著的地方均由人工清至到設計標高及設計要求的幾何尺寸。 （ 6）土方開挖后施工技術人員應隨時檢查基土情況，如果發(fā)現(xiàn)基礎座在回填土上時，要嚴格按照設計要求及驗槽報告要求進行地基處理。當遇到原有西沙河底、河床有未鏟除的樹根、葦根腐植土層、淤泥層時，必須清除干凈。 （ 7）如在開挖時遇到 已澆注 混凝土設備基礎時，應請業(yè)主和監(jiān)理進行確認，然后將原有基礎鑿除后，請設計進行驗槽合格后方能 進行下一步的施工。 （ 8）土方施工完畢后應及時請地質勘察公司、甲方、監(jiān)理及設計驗槽，并報請質量監(jiān)督部門核查，驗槽通過后要及時施工墊層，防止基地被擾動，影響承載力。 設備基礎等開挖施工 土方開挖采用 反鏟挖掘，由自卸車運至指定棄土場。開挖土方至基底時必須留置 150～ 200mm 的土層由人工挖土，邊坡由人工修整。 設備基礎基坑操作面寬 800mm，土方邊坡 1:。設備基礎及電纜溝埋置較深，基坑操作面寬 800mm，土方邊坡 1:1。 土方回填土工程 （ 1）填土時，應把基底的垃圾清理干凈，并不得有積水 。 （ 2）填土前應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。 （ 3）回填土方要符合設計要求，土中不得含有腐植物。 （ 4）使用沖擊夯對回填土進行夯實，每層厚度不得超過 250mm，并進行逐層夯實，每層夯實后及時進行取樣試驗，填土的壓實和質量要求和取樣數(shù)量應符合規(guī)范要求 ,壓實系數(shù)按設計要求?；靥钔镣瓿珊髴秸麍龅兀媚雺簷C碾壓，壓實系數(shù)滿足設計要求，以利于鋼構件堆放。 成品保護措施 (1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置 、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。 (2)土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 (3)在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 (4) 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 (5) 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應 達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 (6) 管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 質量控制措施 (1)基底超挖：開挖基坑（槽） 、 管溝不得超 挖，嚴格控制 基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 (2)施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 (3)施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地 下水位 以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位 以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 倍。 (4)開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。 (5)雨季施工時，基槽、坑底應預留 30cm 土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。 施 (1)施工前制定有針對性的安全作業(yè)措施， 并向施工人員進行安全技術措施交底 。并嚴格要求施工作業(yè)人員按交底作業(yè)。 基坑四周夜間應設紅色標志燈，并設專人看護。 (2)基坑邊 1 米以內不得堆土、堆料、停置機具，且施工人員不得在基坑邊上走動、停留，在基坑四周設置鋼管護欄并掛安全綠網防護。 (3)土方回填時，蛙式打夯機必須兩人操作 , 操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。 (4)施工現(xiàn)場主要出入口及危險區(qū)域設置警示牌、警示燈。 (5)各種機電設備經常進行檢查，確認接零， 接地是否可靠，防護裝置是否齊全。 (6)基坑四周設置 300mm的擋水墻，避免雨水留入基坑造成土方邊坡塌方。 (7)施工場地設排水溝，做好防汛、防洪措施及應急預案。 第 四 節(jié) 混凝土工程 (一 )、施工順序 ；柱基礎由北往南施工 平整場地→排降地下水 → 測量放線→ CFG 復合樁→ 土方開挖 →交接樁，鑿樁頭 →基礎驗槽 、褥墊層 →基礎墊層→基礎鋼筋綁扎→基礎模板支設→基礎砼→基礎砼養(yǎng)護→基礎模板拆除→回填土方 →地上結構施工 (二 )、鋼筋工程 鋼筋加工工藝表因結構復雜和抗震構造要求較高，須由項目部主任工審批后生效。鋼筋接頭盡量采取閃光對焊接頭或機械接頭都必須進行抗拉試驗合理后使用 ， 附屬結構 可 采用綁扎接頭 。 施工準備： 鋼筋配料時要認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明及會審記錄、設計變更通知單、材料代用等。 加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。 按施工進度在加工場地有序加工，弄清結構部位、構件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛上標識牌，分類碼放。 鋼筋無合格證和進場復試不合格的一律不準使用，在鋼筋堆放場地必須有鋼筋規(guī)格力學標識牌。 施工工藝： 柱 基礎鋼筋網片綁扎時必須先隔十幾個點綁一個，四周應逐點綁扎，找直后再進行全部綁扎，以防歪斜。鋼筋綁扎用鐵絲 規(guī)格為 22 號線，扎扣用順扣法綁扎，鐵絲扣要短而牢。 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，各種品種根數(shù)，間距符合圖紙要求。并保證鋼筋不產生位置偏移。 鋼筋的砼保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。鋼筋工程完畢后，將預先預制好的砼保護層墊塊 梅花形 墊在鋼筋下。 質量標準： 鋼筋貨源一律使用 甲方 材料處統(tǒng)一供應的合格品 ，提 供合格證。 鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋抽樣要注意混合批的問題。 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計及施工規(guī)范的要求。 設備基礎的鋼筋必須做到四周封閉，廠房柱基礎及設備基礎鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表 廠房柱基礎及設備基礎鋼筋安裝允許偏差和檢驗 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 骨架寬、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架長度 177。 10 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中間各一點，取其量大值 排距 177。 5 4 預埋 中心線位移 3 尺量檢查 件 水平高差 +3,0 5 受力鋼筋保護層 177。 10 尺量檢查 成品保護： 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。不準蹬踩底層鋼筋。嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。 (三 )、模板工程 施工準備： 模板使用前，要將表面清理干凈，并滿刷隔離劑，保證砼脫模不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。變形嚴重的模板不得使用。 脫模劑采用水質脫模劑，不準采用廢機油。 模板及配件周轉使用，變形、損壞的模板及配件應修復后使用，修復后的模板應符合質量標準。 模板施工前應做好模板設計， 根據(jù) 設計 圖紙要求 及現(xiàn)場施工條件，對模板進行計算設計，確定模板的平面布置。 安裝模板前，要將基礎底部清理干凈，施工過程中不得掉入雜物。拼裝模板過程中，用海綿膠條粘貼，防止?jié)沧㈨艜r漏漿、跑漿。 施工方法： 采用定型組合鋼模板，支護用 Ф 3 鋼管。在鋼模板豎向接頭處采用雙道鋼管， 對拉片或對拉螺栓連接模板，防止?jié)q模。地面以上的砼建 (構 )筑物，含現(xiàn)澆砼框架宜采用6015 大塊模板或竹膠模板，保證砼外觀平整，作為一項創(chuàng)優(yōu)措施。 (四 )混凝土工程 混凝土來源及原材料 本工程 砼原則上使用 自動計量控制完備 的 自攪砼 。 磁滑輪碎石砼和易性較差不作防水砼骨料。 局部采用的商混 由資質合格、生產能力強、信譽好的混凝土生產廠家生產。混凝土的原材料 做好堿集料反應及堿含量試驗， 為確?；炷恋馁|量，必須確保： （ 1）水泥：使用 甲方 材料處統(tǒng)一供貨，經二次檢驗合格的水泥。 （ 2）細骨料：選用符合 JGJ5279 質量標準的中粗砂，含泥量控制在 2%以內。 （ 3）粗骨料：采用高強度低吸水性的天然花崗巖或石英碎石，抗壓強度應在 80Mpa 以上，級配良好，最大粒徑不超過 20mm ，針片狀含量 5%，壓碎指標值在 10～ 15%之間，含泥量控制在 1%以內。 （ 4）外摻料：為改善混凝土和易性，確?；炷林泻笃趶姸龋诨炷林袚饺肓；郀t渣微粉取代部分水泥。 施工步驟 (1)地下工程施工程序：井點 （管井） 降水 → 柱基礎獨立 開挖 至設計標高 → 柱基礎、設備基礎及等地下砼 → 地下水管廊、電纜隧道等 防水 處理 → 回填土 → 停降地下水 → 地上結構施工 (2)施工縫的處理方法 ① .橫向施工縫高度不超 4m，防水砼須設鋼板止水帶 或橡膠止水帶 。新舊砼接合處可采用“半石”砼 (即石子重量可按配合比減半 )鋪灰厚度不超過 100mm。接茬砼加強振搗。砼采用泵送，分層推移式澆注方法，每層鋪灰厚度不超過500mm。砼養(yǎng)護時間不少于 14天。 ② .各類工藝溝、道、槽等，一般情況砼底板與墻壁 和頂板分開澆注 ， 墻壁和頂板 盡量同時澆注，減少施工縫減少漏水可能 ，尤其底板與墻壁的施工縫設置在底板以上 300mm處，這是因為泵送砼坍落度大，施工無法一次澆注，形成的習慣作法。由于地下水位較高，砼接茬面未清理干凈，振搗不實或未采取止水措施等原因產生滲漏。 本 工程強調編制統(tǒng)一的施工規(guī)程，吸取教訓，確保不滲不漏。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前一般規(guī)定 （ 1）澆筑混凝土前 ,應提出“施工計劃”、“澆灌申請”報項目監(jiān)理核準。澆筑方法包括攪拌站 相關布置、輸送和澆灌混凝土的方法以及間隔的范圍、停澆的次序、澆注時的氣溫、養(yǎng)護等的安排及使用水泥種類、初凝的時間等。 （ 2）澆筑混凝土前， 施工縫處砼鑿毛，同時 應除去基層表面或已澆好的混凝土表面的油污、松散的石塊、碎片、土壤、泥漿、木料、垃圾以及其他有害物質。 （ 3）在項目監(jiān)理對基層表面或已澆好的混凝土表面、模板和鋼筋 及埋設件 進行檢查并批準后，