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【正文】 栓錨固盒位置的控制。施工時應(yīng)焊制鋼筋架，鋼筋架必須穩(wěn)定可靠，在鋼筋架上給上螺栓錨固盒的控制點，并在控制點的位置掛上細(xì)線進(jìn)行控制。錨固盒安裝過程中盒子的中心線、相對尺寸和垂直度必須控制好，保證基礎(chǔ)上螺栓錨固盒單體及整體位置準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)或頂板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后開始安裝螺栓，螺栓位置、標(biāo)高確定后灌漿前預(yù)緊螺母。根據(jù)測量控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀直接測量。螺栓的位置和標(biāo)高都確認(rèn)完后進(jìn)行螺栓的緊固。 預(yù)埋件根 據(jù)測量控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀測量確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后用φ 6 螺栓固定在模板上，φ 6 螺栓數(shù)量每塊鐵件不少于 2 只，防止因砼澆灌振動造成埋件錯位。 澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下砼。 重要設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓砼澆灌過程中，用儀器測量監(jiān)控螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)位移超標(biāo)現(xiàn)象，及時通知施工人員采取措施進(jìn)行糾正，正到滿足要求。 螺栓的防護(hù)：為防止污染或蝕銹，在砼澆灌前后，用油布或其他材料包扎好螺栓外露絲頭。 第二節(jié) 排降地下水施工方法 廠區(qū)地下水位較高－ 以下，地質(zhì)巖土構(gòu)造極其復(fù)雜， 片蔴巖走向北高南低，西高東低，變化幅度很大。 結(jié)合二期煉鋼主廠房工程項目施工特點，合理考慮同時降地下水。 基礎(chǔ)埋深淺時采用輕型井點與明排水結(jié)合降地下水 ，深時采用管井降水與明排結(jié)合 。 排、降地下水施工周期 4個月，保證地下干作業(yè)。 排降地下水技術(shù)措施 (1)施工現(xiàn)場做到有組織排水， 場地設(shè)置集水井進(jìn)行沉淀后， 排 至一期雨排管統(tǒng)一 排放 ； (2)壓縮排、降地下水施工周期，及時回填土方盡早結(jié)束降水措施，減少對周圍生產(chǎn)廠房的地基影響 。 第 三 節(jié) 土方工程 土方開挖 （ 1）挖土前，對地上及地下有 關(guān)的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）等障礙物要進(jìn)行地下咨詢并取得詳細(xì)資料，安排拆除或搬遷。 （ 2）土方開挖的施工順序 由北往南 施工 ， 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，做好必要的加寬、加固工作。 (3）在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于 1：55。其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石。土方工程機(jī)械施工，其坡道坡度最小 應(yīng)控制在 1： 3之內(nèi)。 （ 4）在挖土方前，應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，并單獨制定方案，防止事故發(fā)生?；铀闹馨礃?biāo)準(zhǔn)搭設(shè)好護(hù)欄。 （ 5）土方開挖采用 法。根據(jù)土質(zhì) 情況，放坡按 1： 考慮，土方開挖時要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，測量人員隨挖隨測，防止多挖或少挖，機(jī)械開挖時需留 200mm 厚的擾動層，邊角、機(jī)械挖不著的地方均由人工清至到設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計要求的幾何尺寸。 （ 6）土方開挖后施工技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查基土情況，如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)座在回填土上時，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求及驗槽報告要求進(jìn)行地基處理。當(dāng)遇到原有西沙河底、河床有未鏟除的樹根、葦根腐植土層、淤泥層時，必須清除干凈。 （ 7）如在開挖時遇到 已澆注 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)請業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，然后將原有基礎(chǔ)鑿除后，請設(shè)計進(jìn)行驗槽合格后方能 進(jìn)行下一步的施工。 （ 8）土方施工完畢后應(yīng)及時請地質(zhì)勘察公司、甲方、監(jiān)理及設(shè)計驗槽，并報請質(zhì)量監(jiān)督部門核查，驗槽通過后要及時施工墊層，防止基地被擾動，影響承載力。 設(shè)備基礎(chǔ)等開挖施工 土方開挖采用 反鏟挖掘，由自卸車運(yùn)至指定棄土場。開挖土方至基底時必須留置 150～ 200mm 的土層由人工挖土，邊坡由人工修整。 設(shè)備基礎(chǔ)基坑操作面寬 800mm，土方邊坡 1:。設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝埋置較深，基坑操作面寬 800mm，土方邊坡 1:1。 土方回填土工程 （ 1）填土?xí)r，應(yīng)把基底的垃圾清理干凈，并不得有積水 。 （ 2）填土前應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并做好記錄。 （ 3）回填土方要符合設(shè)計要求，土中不得含有腐植物。 （ 4）使用沖擊夯對回填土進(jìn)行夯實，每層厚度不得超過 250mm，并進(jìn)行逐層夯實，每層夯實后及時進(jìn)行取樣試驗，填土的壓實和質(zhì)量要求和取樣數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求 ,壓實系數(shù)按設(shè)計要求?；靥钔镣瓿珊髴?yīng)平整場地，用碾壓機(jī)碾壓，壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求，以利于鋼構(gòu)件堆放。 成品保護(hù)措施 (1)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置 、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 (2)土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。 (3)在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。 (4) 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 (5) 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng) 達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 (6) 管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 質(zhì)量控制措施 (1)基底超挖：開挖基坑（槽） 、 管溝不得超 挖，嚴(yán)格控制 基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 (2)施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 (3)施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地 下水位 以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位 以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 倍。 (4)開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 (5)雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm 土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。 施 (1)施工前制定有針對性的安全作業(yè)措施， 并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底 。并嚴(yán)格要求施工作業(yè)人員按交底作業(yè)。 基坑四周夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈，并設(shè)專人看護(hù)。 (2)基坑邊 1 米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具，且施工人員不得在基坑邊上走動、停留，在基坑四周設(shè)置鋼管護(hù)欄并掛安全綠網(wǎng)防護(hù)。 (3)土方回填時，蛙式打夯機(jī)必須兩人操作 , 操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清除積土。 (4)施工現(xiàn)場主要出入口及危險區(qū)域設(shè)置警示牌、警示燈。 (5)各種機(jī)電設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查，確認(rèn)接零， 接地是否可靠，防護(hù)裝置是否齊全。 (6)基坑四周設(shè)置 300mm的擋水墻，避免雨水留入基坑造成土方邊坡塌方。 (7)施工場地設(shè)排水溝，做好防汛、防洪措施及應(yīng)急預(yù)案。 第 四 節(jié) 混凝土工程 (一 )、施工順序 ；柱基礎(chǔ)由北往南施工 平整場地→排降地下水 → 測量放線→ CFG 復(fù)合樁→ 土方開挖 →交接樁，鑿樁頭 →基礎(chǔ)驗槽 、褥墊層 →基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支設(shè)→基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)模板拆除→回填土方 →地上結(jié)構(gòu)施工 (二 )、鋼筋工程 鋼筋加工工藝表因結(jié)構(gòu)復(fù)雜和抗震構(gòu)造要求較高，須由項目部主任工審批后生效。鋼筋接頭盡量采取閃光對焊接頭或機(jī)械接頭都必須進(jìn)行抗拉試驗合理后使用 ， 附屬結(jié)構(gòu) 可 采用綁扎接頭 。 施工準(zhǔn)備： 鋼筋配料時要認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說明及會審記錄、設(shè)計變更通知單、材料代用等。 加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標(biāo)明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。 按施工進(jìn)度在加工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛上標(biāo)識牌，分類碼放。 鋼筋無合格證和進(jìn)場復(fù)試不合格的一律不準(zhǔn)使用，在鋼筋堆放場地必須有鋼筋規(guī)格力學(xué)標(biāo)識牌。 施工工藝： 柱 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎時必須先隔十幾個點綁一個，四周應(yīng)逐點綁扎，找直后再進(jìn)行全部綁扎，以防歪斜。鋼筋綁扎用鐵絲 規(guī)格為 22 號線，扎扣用順扣法綁扎，鐵絲扣要短而牢。 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，各種品種根數(shù)，間距符合圖紙要求。并保證鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 鋼筋的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋工程完畢后，將預(yù)先預(yù)制好的砼保護(hù)層墊塊 梅花形 墊在鋼筋下。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋貨源一律使用 甲方 材料處統(tǒng)一供應(yīng)的合格品 ，提 供合格證。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋抽樣要注意混合批的問題。 鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。 設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋必須做到四周封閉，廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表 廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋安裝允許偏差和檢驗 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 骨架寬、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架長度 177。 10 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中間各一點，取其量大值 排距 177。 5 4 預(yù)埋 中心線位移 3 尺量檢查 件 水平高差 +3,0 5 受力鋼筋保護(hù)層 177。 10 尺量檢查 成品保護(hù)： 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。不準(zhǔn)蹬踩底層鋼筋。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進(jìn)行電弧點焊。 (三 )、模板工程 施工準(zhǔn)備： 模板使用前，要將表面清理干凈，并滿刷隔離劑，保證砼脫模不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。變形嚴(yán)重的模板不得使用。 脫模劑采用水質(zhì)脫模劑，不準(zhǔn)采用廢機(jī)油。 模板及配件周轉(zhuǎn)使用，變形、損壞的模板及配件應(yīng)修復(fù)后使用，修復(fù)后的模板應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 模板施工前應(yīng)做好模板設(shè)計， 根據(jù) 設(shè)計 圖紙要求 及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行計算設(shè)計，確定模板的平面布置。 安裝模板前，要將基礎(chǔ)底部清理干凈，施工過程中不得掉入雜物。拼裝模板過程中，用海綿膠條粘貼，防止?jié)沧㈨艜r漏漿、跑漿。 施工方法： 采用定型組合鋼模板，支護(hù)用 Ф 3 鋼管。在鋼模板豎向接頭處采用雙道鋼管， 對拉片或?qū)菟ㄟB接模板，防止?jié)q模。地面以上的砼建 (構(gòu) )筑物，含現(xiàn)澆砼框架宜采用6015 大塊模板或竹膠模板，保證砼外觀平整，作為一項創(chuàng)優(yōu)措施。 (四 )混凝土工程 混凝土來源及原材料 本工程 砼原則上使用 自動計量控制完備 的 自攪砼 。 磁滑輪碎石砼和易性較差不作防水砼骨料。 局部采用的商混 由資質(zhì)合格、生產(chǎn)能力強(qiáng)、信譽(yù)好的混凝土生產(chǎn)廠家生產(chǎn)?；炷恋脑牧?做好堿集料反應(yīng)及堿含量試驗， 為確保混凝土的質(zhì)量，必須確保： （ 1）水泥：使用 甲方 材料處統(tǒng)一供貨，經(jīng)二次檢驗合格的水泥。 （ 2）細(xì)骨料：選用符合 JGJ5279 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的中粗砂，含泥量控制在 2%以內(nèi)。 （ 3）粗骨料：采用高強(qiáng)度低吸水性的天然花崗巖或石英碎石，抗壓強(qiáng)度應(yīng)在 80Mpa 以上，級配良好，最大粒徑不超過 20mm ，針片狀含量 5%，壓碎指標(biāo)值在 10～ 15%之間，含泥量控制在 1%以內(nèi)。 （ 4）外摻料：為改善混凝土和易性，確?；炷林泻笃趶?qiáng)度，在混凝土中摻入粒化高爐渣微粉取代部分水泥。 施工步驟 (1)地下工程施工程序：井點 （管井） 降水 → 柱基礎(chǔ)獨立 開挖 至設(shè)計標(biāo)高 → 柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及等地下砼 → 地下水管廊、電纜隧道等 防水 處理 → 回填土 → 停降地下水 → 地上結(jié)構(gòu)施工 (2)施工縫的處理方法 ① .橫向施工縫高度不超 4m，防水砼須設(shè)鋼板止水帶 或橡膠止水帶 。新舊砼接合處可采用“半石”砼 (即石子重量可按配合比減半 )鋪灰厚度不超過 100mm。接茬砼加強(qiáng)振搗。砼采用泵送，分層推移式澆注方法，每層鋪灰厚度不超過500mm。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 ② .各類工藝溝、道、槽等，一般情況砼底板與墻壁 和頂板分開澆注 ， 墻壁和頂板 盡量同時澆注，減少施工縫減少漏水可能 ，尤其底板與墻壁的施工縫設(shè)置在底板以上 300mm處，這是因為泵送砼坍落度大，施工無法一次澆注，形成的習(xí)慣作法。由于地下水位較高，砼接茬面未清理干凈，振搗不實或未采取止水措施等原因產(chǎn)生滲漏。 本 工程強(qiáng)調(diào)編制統(tǒng)一的施工規(guī)程，吸取教訓(xùn)，確保不滲不漏。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前一般規(guī)定 （ 1）澆筑混凝土前 ,應(yīng)提出“施工計劃”、“澆灌申請”報項目監(jiān)理核準(zhǔn)。澆筑方法包括攪拌站 相關(guān)布置、輸送和澆灌混凝土的方法以及間隔的范圍、停澆的次序、澆注時的氣溫、養(yǎng)護(hù)等的安排及使用水泥種類、初凝的時間等。 （ 2）澆筑混凝土前， 施工縫處砼鑿毛，同時 應(yīng)除去基層表面或已澆好的混凝土表面的油污、松散的石塊、碎片、土壤、泥漿、木料、垃圾以及其他有害物質(zhì)。 （ 3）在項目監(jiān)理對基層表面或已澆好的混凝土表面、模板和鋼筋 及埋設(shè)件 進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)后，