【正文】 m；厚度： 177。5 mm；長度： 177。30 mm；側(cè)彎：（月牙彎） 長坯＜40 mm；短坯＜20 mm；撓曲度： 長坯＜40 mm； 短坯＜20 mm；b) 連鑄板坯的表面質(zhì)量連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于2 mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。連鑄板坯橫截面不允許有縮孔及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷。 熱軋板坯庫主要設(shè)備及設(shè)施有板坯運輸輥道 三條過跨臺車（載重量100噸） 一臺保溫坑（3跨各2座） 四座保溫爐 一座吊車（每跨二臺） 共六臺1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，、。按項目要求，用于軋前加熱的步進梁式板坯加熱爐其設(shè)計能力應(yīng)滿足熱軋生產(chǎn)能力的需要，同時還要求碳鋼的直接熱裝比及各項技術(shù)經(jīng)濟指標必須達到目前國際先進水平。熱軋加熱爐的作用是對軋前（壓力加工）的鋼坯進行加熱，而加熱的目的就是把坯料加熱到均勻的、適合于軋制的溫度。首先，鋼坯溫度提高后，鋼的塑性也得到了提高，從而降低了變形抗力，使鋼坯容易變形。同時，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和加熱的均勻程度是加熱質(zhì)量的標志，而加熱質(zhì)量好的鋼坯，才能更容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟效益與加熱爐設(shè)備的先進程度、加熱工藝制度的合理性有相當大的關(guān)聯(lián)。同時加熱爐又是熱軋廠的主要耗能機組，它的能耗約占熱軋廠工序能耗的60～70%左右。因此，降低加熱爐能耗始終是熱工技術(shù)人員面臨的永恒課題。（1）坯料條件本項目所需板坯全部為連鑄坯，年需不銹鋼板坯量為132萬t、。板坯均由毗鄰的連鑄車間經(jīng)輥道直接運送至本套軋機，來自連鑄車間的連鑄坯全部為合格坯，碳鋼連鑄機額定產(chǎn)量310t/h，由此DHCR的額定能力亦只能為310t/h左右。投產(chǎn)初期階段的DHCR的目標值為30％，最終DHCR的目標值為62％。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。（3）燃料及其低發(fā)熱值燃料: 天然氣；低發(fā)熱值: 。（4）加熱爐的年加熱能力與爐座數(shù)，配置三座步進梁式加熱爐。加熱爐裝出料的輥道中心距為48米。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當碳鋼實現(xiàn)單爐DHCR工藝時，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個爐子補充。奧氏體不銹鋼采用雙爐集中批量軋制CCR工藝。由此可見，三座步進式加熱爐都必須具備坯料冷裝入爐加熱與直接熱裝入爐加熱的功能，當三座爐子的其中一座作為DHCR爐時，另一座爐子可作為加熱碳鋼冷坯或鐵素體不銹鋼冷坯之用，反之亦然。（6）板坯加熱溫度要求碳鋼：1200℃；奧氏體不銹鋼：1220～1270℃；鐵素體不銹鋼：1100～1180℃。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤177。10℃；板坯表面與中心溫度差：碳鋼≤30℃，不銹鋼≤25℃；板坯黑印溫差≤20℃（RT曲線）；板坯長度方向溫差：碳鋼≤30℃；不銹鋼≤25℃（RT曲線）；氧化燒損率≤%；爐子單位熱耗≤1300kJ/kg；環(huán)保PPM≤100（O2%=11%）。步進梁式加熱爐是一個加熱機組，它由裝料機械系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、出料機械系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等組成。板坯輸送機械系統(tǒng)包括步進機械和液壓站，這也是加熱爐的核心和關(guān)鍵設(shè)備。第八章 粗軋區(qū)工藝與設(shè)備粗軋區(qū)工藝主要是對加熱后的連鑄板坯進行表面除鱗（清除一次氧化鐵皮）、軋制成滿足精軋要求的厚度和寬度（包括RAWC）的中間板坯；粗軋區(qū)域同時還應(yīng)搶溫快軋和具有對中間坯進行保溫的功能。該區(qū)域主要由粗軋除鱗系統(tǒng)、大立輥、四輥可逆粗軋機以及熱卷箱等設(shè)備所組成。軋后中間坯：碳鋼：厚度：20~60mm（其中20~55mm進熱卷箱） 寬度：750~1630mm 單位卷重：不銹鋼：厚度：20~40mm 寬度：750~1600mm 單位卷重：（HSB） 用途用來清除板坯被加熱爐加熱而產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。它布置在加熱爐與粗軋機之間的除鱗輥道上.除鱗箱是一個基本封閉的箱體。箱內(nèi)上、,上、下集管上的高壓噴咀可同時噴射高壓水對坯料表面的一次氧化鐵皮進行清除；由于該機組以生產(chǎn)不銹鋼為主，對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較嚴格，所以系統(tǒng)除鱗水壓力采用高壓17~19 MPa，可確保板坯一次氧化鐵皮的清除。該系統(tǒng)水的壓力比目前國內(nèi)其它軋機所采用除鱗水壓力均要高（寶鋼1580熱軋機的高壓除鱗水壓力為14~ 15MPa）。若當板坯來料厚度發(fā)生變化時,HSB的液壓裝置在接到指令后,便可通過液壓系統(tǒng)的液壓缸來提升或降低上集管高度。確保集管噴咀與板坯距離一定。根據(jù)高壓噴咀的性能,每根除鱗集管安裝16或17只高壓噴咀。噴咀間距:110mm。噴距高度:260mm。噴咀工作壓力:17~19MPa。噴咀噴射角:15176。(以使噴射水產(chǎn)生一個水平分力,將氧化鐵皮沖出板坯邊緣之外)。噴咀上燕尾中心線與集管的軸線的夾角成:15176。,目的是防止相鄰二個噴咀的噴射水流在空間發(fā)生干擾而影響除鱗效果。用于板坯寬度方向的軋制，控制粗軋坯的出口寬度以保證最終得到寬度合格的成品帶鋼。、設(shè)備參數(shù)傳動形式：上傳動主傳動電機：2AC1200Kw320/640rpm；速比：1：軋制速度:175/350mpm(在最大輥徑時)側(cè)壓力：Max400噸 側(cè)壓量（有效）：Max60mm（在生產(chǎn)普碳鋼、坯料厚度200mm的情況下，粗軋五道次完成）軋輥尺寸：∮1200/1100400mm（輥身）軋輥開口度：720~1780mm軋輥壓下(側(cè)壓)形式:液壓壓下速度:測壓頭:2250噸(安裝在同一側(cè)的上、下液壓缸的尾部)軋輥開口度調(diào)正形式：電動電機：2AC37/74Kw575/1150rpm打開速度：21/42mpm側(cè)壓絲桿尺寸：∮300mm；間距：16mm不銹鋼分公司1780熱軋帶鋼寬度考核指標為： 帶鋼成品寬度：在750≤B＜1350 mm時，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~8 mm帶鋼成品寬度：在1350≤B≤1630 mm時，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~12 mm帶鋼成品寬度去除頭尾各10M后的寬度精度指標為0~6 mm。該指標值在目前國內(nèi)寬帶鋼熱軋機中是最先進的一個指標值。在目前國際寬帶鋼熱軋機中也是先進的一個指標值。粗軋機通過往返多道次（一般為3道、5道或7道次最多9道次）對連鑄坯的厚度進行壓縮變形，使其最終出口厚度及厚度公差能符合精軋機的要求；粗軋機因連鑄坯厚度較厚（一般：H=200mm），而出口厚度一般為30mm（范圍為：20~60mm），使得其粗軋道次壓下量較大（）、厚度累積壓下率在60％以上，如此情況，使得該機組所承受的軋制力較大；同時加之該機組工作環(huán)境較惡劣（高溫和氧化鐵皮）；為此在設(shè)計該機組時將重點考慮軋機剛性，確保軋機在3道、5道或7道次的情況下，能有效壓下連鑄坯厚度的60％以上；并在其它如軋輥材質(zhì)選擇、軋機前、后配置的機架輥等方面都應(yīng)具有足夠的抗事故性。粗軋機主要工藝參數(shù) 表43： 粗軋機工藝、設(shè)備主要參數(shù)名稱主要工藝、設(shè)備參數(shù)備注軋輥：　　工作輥尺寸∮1200/11001780mm　工作輥身硬度~80　工作輥材質(zhì)高鉻復(fù)合鑄鋼　支撐輥尺寸∮1550/14001760mm　支撐輥身硬度+/3　支撐輥材質(zhì)5％Cr鍛鋼　主電機功率2—Ac7500Kw40/85rpm　軋制速度151/320mpm在最大輥徑時軋制壓力　最大壓下量在生產(chǎn)普碳鋼時軋輥開口度在最大輥徑時牌坊立柱斷面7000平方厘米　壓下裝置:　　壓下電機2Ac110/220Kw500/1000rpm　壓下速度20/40mm/s　壓下絲桿∮51025mm　壓下油缸(APC):　　油缸尺寸2∮1000/900mm　壓下速度　行程20mm(有效)/30mm(機械)　軋輥冷卻水壓力1MPa　壓上裝置:　　壓上電機1Ac75/150Kw515/1030rpm　壓上速度2/4mm/s　壓上絲桿∮51025mm　由于中間坯寬厚比較大、散熱面積大，其中間坯在精軋機組與粗軋機之間的中間輥道上溫降速度快；例如：當中間坯厚度25mm時，℃/S。這樣，中間坯進入精軋機組的頭、尾溫差將較大；以不銹鋼分公司1780熱軋機中間坯長＞80M時、則中間坯進入精軋機的頭、尾溫差將大于100℃。如此大的頭、尾溫差，在質(zhì)量上，影響帶鋼頭、尾厚度精度；在品種上，對軋制薄規(guī)格帶來一定的難度；同時也限制了坯料尺寸的加大及成材率的提高。特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時，不銹鋼中間坯的溫度情況就顯得尤為重要。因此，為了提高產(chǎn)品厚度精度、擴大產(chǎn)品規(guī)格、提高成材率，都要求粗軋區(qū)在軋制、輸送過程中，搶溫、保溫，使軋件能保持較高而又均勻的溫度。為此，一鋼1780熱軋機在中間坯保溫措施方面選擇了：無芯軸熱卷箱。采用了無芯軸熱卷箱它比有芯軸熱卷箱進一步提高了中間卷的內(nèi)圈溫度。它用于將粗軋后的中間坯進行中間卷取，然后反向開卷進入精軋機組。由于中間坯在熱卷箱內(nèi)受到保溫、以及在進入精軋機組時改變了中間坯的頭、尾方向，因而解決了中間坯頭、尾溫差大的熱帶鋼軋制的“難題”。同時熱卷箱還具有挽救帶鋼報廢的功能；當精軋區(qū)域發(fā)生故障時，熱卷箱可以對粗軋中間坯進行卷取、進行短時間的保溫，在事故處理時間較短的情況下，該中間坯可以繼續(xù)軋制；在事故處理時間較長或不明的情況下，對經(jīng)熱卷箱卷取的中間坯帶卷可以送至熱卷箱爐進行保溫和加熱、待事故處理完畢后，在適當?shù)臅r候，繼續(xù)組織軋制。如此便可減少因后工序出事故而導(dǎo)致中間坯報廢的情況發(fā)生。采用熱卷箱具有如下優(yōu)點：l 消除中間坯頭、尾溫差，提高帶鋼軋制精度；l 精軋機可采用恒速軋制，提高軋制穩(wěn)定性；l 提高中間坯的整體溫度，降低精軋機的軋制負荷；l 縮短粗軋機至精軋機之間的距離。熱卷箱主要工藝參數(shù)： 熱卷箱主要工藝參數(shù) 表44熱卷箱主要工藝參數(shù)卷取規(guī)格卷取重量:厚度碳鋼2055mm碳鋼　不銹鋼2040mm不銹鋼寬度碳鋼7501630mm彎曲輥尺寸∮4571780mm　不銹鋼7501600mm輥子數(shù)量2只/1只(上/下)卷取溫度900~1100℃　傳動電機型號2AC33kw830rpm速度制度:輥縫調(diào)節(jié)方式液壓咬入速度~　成型輥尺寸∮4571780mm卷取速度　成型輥擺動方式液壓開卷速度　托輥尺寸∮4571780mm重卷速度　1工位電機型號2AC180kw830/945rpm卷取內(nèi)徑∮650mm　2工位電機型號　卷取外徑3工位電機型號　碳鋼∮2100mm　推卷輥尺寸∮2501780mm不銹鋼∮1900mm　升降型式液壓熱卷箱爐用于經(jīng)熱卷箱卷取后的不能及時軋制的中間坯卷的保溫和加熱。當精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時，在處理故障過程中，粗軋區(qū)對軋制好的中間坯經(jīng)熱卷箱卷取送至熱卷箱爐進行保溫和加熱。如此可減少因精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時，粗軋區(qū)軋制好的中間坯因鋼溫不能滿足工藝要求而造成的報廢。熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)： 表45 熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)爐子型式臺車式爐子尺寸（內(nèi)）:長度2900mm寬度3000mm高度2650mm加熱型式電加熱加熱功率750Kw功率分布：側(cè)面2150Kw側(cè)面2175Kw頂部1100Kw加熱溫度℃升溫速度150℃/h~200℃/h加熱重量加熱卷規(guī)格：外徑Max.∮2100mm寬度鞍座小車移動鞍座小車行程5500mm為了確保軋材表面質(zhì)量,在立輥前、粗軋機后各設(shè)有一排（上、下）高壓水除鱗集管。 側(cè)導(dǎo)板安裝在立輥前、粗軋機之后，用來使板坯正確地對中并且使板坯導(dǎo)入軋機進行軋制。以及使粗軋中間坯能準確導(dǎo)入熱卷箱.中間廢品推出裝置位于粗軋機和切頭飛剪之間的輸出輥道上。它主要用于把經(jīng)粗軋軋制完的中間坯且又不能送入精軋機的中間坯從輸送輥道上推出；推到操作側(cè)的廢品收集臺架上。中間坯推出后用氧槍切割，其中平直的部份經(jīng)標號后可以再利用。85 / 85第九章 精軋區(qū)工藝與設(shè)備精軋區(qū)域是指:從粗軋熱卷箱之后到鋼卷運輸鏈的一個由日方提供技術(shù)總成的區(qū)域,在該區(qū)域,所有的生產(chǎn)操作都集中在一個主操作室內(nèi),在線的主要工藝設(shè)備有: 切頭飛剪、除鱗系統(tǒng)、七架精軋機、層流冷卻系統(tǒng)、地下卷取機及捆扎、稱重、噴印