【正文】 度，減少鋼中夾雜物和控制夾雜物形態(tài)，深脫硫，深脫氧。（3）LF爐主要設(shè)備第五章 不銹鋼連鑄生產(chǎn)工藝與設(shè)備不銹鋼分公司共建有四臺(tái)板坯連鑄機(jī)，其中兩臺(tái)為不銹鋼板坯連鑄機(jī)，兩臺(tái)為碳鋼板坯連鑄機(jī)。把鋼包運(yùn)送到處于澆注位置的中間包小車的上方。每個(gè)中間包小車停車位都有一個(gè)中間包預(yù)熱站和一個(gè)浸入式水口預(yù)熱站。當(dāng)自動(dòng)開澆系統(tǒng)啟動(dòng)后，中間包塞棒自動(dòng)打開，鋼水通過浸入式水口流入結(jié)晶器。結(jié)晶器內(nèi)裝有漏鋼預(yù)報(bào)裝置，一旦發(fā)生坯殼與結(jié)晶器銅板的粘連，該裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，人工判斷后，手動(dòng)或自動(dòng)降低鑄機(jī)拉速，防止拉漏。所有扇形段輥?zhàn)佣疾捎梅止?jié)輥形式，上下框架用四個(gè)液壓缸連接在一起，必要時(shí)可遙控調(diào)節(jié)鑄坯的厚度和錐度。其后是半徑恒定的弧形段，然后鑄坯進(jìn)入半徑逐漸增大的矯直段，以保證凝固中的鑄坯矯直應(yīng)力不超過極限值。開澆后，引錠桿起牽引鑄坯的作用，引錠頭前部為爪式結(jié)構(gòu)，可以方便而可靠地脫錠。帶有鐵粉火焰切割機(jī)將鑄坯切割成預(yù)定的長(zhǎng)度，鑄坯長(zhǎng)度由火焰切割機(jī)上的長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)出。鑄坯質(zhì)量判定模型判定有缺陷或人工目視檢查認(rèn)定有缺陷需要修磨的鑄坯用出坯跨30t板坯夾鉗起重機(jī)吊運(yùn)下線到鑄坯冷卻區(qū)堆垛冷卻或放入保溫坑內(nèi)緩冷。表58 板坯連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位技術(shù)參數(shù)1連鑄機(jī)機(jī)型直弧型2基本半徑mm86363彎曲點(diǎn)數(shù)74矯直點(diǎn)數(shù)95結(jié)晶器長(zhǎng)度mm9006直線段長(zhǎng)度mm25717機(jī)身長(zhǎng)度(冶金長(zhǎng)度)mm245018臺(tái)數(shù)流數(shù)臺(tái)/流119板坯厚度mm180、200板坯寬度mm750~1600定尺長(zhǎng)度m8~10連鑄機(jī)速度范圍m/min~11連鑄機(jī)工作拉速m/min12鋼包支承方式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)13中間包鋼流控制塞棒14結(jié)晶器調(diào)寬在線熱調(diào)寬15結(jié)晶器振動(dòng)裝置共振式板彈簧導(dǎo)向液壓振動(dòng)16切割裝置氧氣＋天然氣＋鐵粉切割17引錠桿裝入方式上裝（頂入）引錠桿18出坯輥道輥面標(biāo)高mm+80019澆注平臺(tái)標(biāo)高mm+12130 連鑄機(jī)主要設(shè)備及特點(diǎn)連鑄機(jī)的主要設(shè)備組成如下所述，其中電磁攪拌裝置、火焰切割機(jī)加鐵粉裝置等屬不銹鋼連鑄機(jī)的專用設(shè)備。3) 中間包為直槽型，內(nèi)有擋渣墻和堰。3mm。7) 鋼包長(zhǎng)水口夾持裝置的夾持動(dòng)力為液壓，安裝在靠近回轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)的澆注平臺(tái)上。11) 鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)采用小輥徑、分節(jié)密排輥、液壓夾緊扇形段，由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段和水平段組成。14) 引錠桿從結(jié)晶器上口插入，~30m/min，引錠桿車軌距3m。17) 選用涂料噴號(hào)機(jī)，噴號(hào)位置為板坯的前端面。21) 橫移小車后面的輸送輥道與熱軋廠的熱裝輥道或下線輥道相連接，不銹鋼連鑄機(jī)輥道中心線上的橫移小車后面還有一段不銹鋼卸坯輥道。表57 連鑄機(jī)采用的主要工藝技術(shù)和裝備 序號(hào)連 鑄 工 藝 設(shè) 備減少夾雜物提高表面質(zhì)量提高內(nèi)部質(zhì)量提高生產(chǎn)率備 注1鋼包下渣檢測(cè)214。5中間包連續(xù)測(cè)溫214。8低過熱度澆鑄214。12結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)214。15優(yōu)化結(jié)晶器及銅板設(shè)計(jì)214。18多點(diǎn)彎曲多點(diǎn)矯直214。21輥縫測(cè)量214。25在線遠(yuǎn)程快速調(diào)節(jié)扇形段輥縫214。（1780熱軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備篇）2006年12月15日第六章 1780熱軋概況 1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時(shí)發(fā)揮軋機(jī)能力大、控制水平高的特點(diǎn)，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。成品規(guī)格如下表所示：代表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,SPAH,SM400A－CSM490A－C,15MnV,09MnNb~750~1630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,430~750~1600 1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程：110345678911123 2 121三座加熱爐；2高壓水除鱗箱（HSB）；3粗軋除鱗；4粗軋前大立輥（VE）；5粗軋機(jī)（RM）；6熱卷箱（CB）；7飛剪（CS）；8精軋前除鱗裝置；9精軋前立輥（F1E）；107機(jī)架的精軋機(jī)；11層流冷卻；12兩臺(tái)地下卷取機(jī)（DC）。另外，運(yùn)過來的合格的冷坯和外來坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。無缺陷合格板坯進(jìn)入熱軋板坯庫后，板坯有四個(gè)工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）、碳鋼熱裝軋制（HCR）、碳鋼冷裝軋制（CCR）、不銹鋼冷裝（溫裝）軋制。碳鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號(hào)板坯輸送輥道、運(yùn)輸臺(tái)車、汽車運(yùn)到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯及外來坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。在板坯庫管理室內(nèi)設(shè)有終端，顯示板坯堆垛的位置；同時(shí)考慮接受外來坯的管理。然后，板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)軋制；在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機(jī)入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制3～7道次后，軋成20～40（60）mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過熱卷箱進(jìn)入精軋機(jī)組。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯通過熱卷箱有經(jīng)熱卷箱卷取和不經(jīng)過熱卷箱卷取兩種方式。為確保帶鋼的厚度精度，F(xiàn)1～F7設(shè)有響應(yīng)速度高、精度控制精確的全液壓壓下裝置及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，F(xiàn)2～F4采用軋輥成對(duì)交叉的PC軋機(jī)和F1～F7軋機(jī)上采用工作輥彎輥裝置；同時(shí)為了延長(zhǎng)換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量，在F5～F7機(jī)架設(shè)置了在線磨輥裝置（ORG），并預(yù)留了在線輪廓檢測(cè)（OPM）裝置。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度以及厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。帶鋼經(jīng)冷卻后，由三助卷輥式全液壓卷取機(jī)卷取成鋼卷。熱軋?zhí)间撋唐肪硗ㄟ^步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)送到熱軋商品鋼卷跨（D－F跨）；熱軋不銹鋼商品卷和需平整分卷的碳鋼鋼卷則送到不銹鋼鋼卷庫和中間庫存放（B－D跨）；需平整分卷的鋼卷經(jīng)冷卻后，送到平整分卷機(jī)組進(jìn)行處理，處理后的鋼卷進(jìn)入平整分卷鋼卷跨（A－B跨）。 板坯直接熱裝(DHCR)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗178。178。178。 新型PC軋機(jī)。178。功率因素高（）；響應(yīng)速度快（max 60rad/s）,諧波少，效率高。 開放性的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。優(yōu)化物料流程和吊車的操作，使板坯庫的倒垛率降到最低。197米 ，一個(gè)33 180。1250180。a) 碳素鋼、低合金鋼、耐侯鋼、結(jié)構(gòu)鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。最大坯重: 長(zhǎng)坯 30t。板坯寬度: 750 ～ 1600mm。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x11000mm。5 mm；長(zhǎng)度： 177。按項(xiàng)目要求，用于軋前加熱的步進(jìn)梁式板坯加熱爐其設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足熱軋生產(chǎn)能力的需要，同時(shí)還要求碳鋼的直接熱裝比及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)必須達(dá)到目前國(guó)際先進(jìn)水平。加熱溫度和加熱的均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，而加熱質(zhì)量好的鋼坯，才能更容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。（1）坯料條件本項(xiàng)目所需板坯全部為連鑄坯，年需不銹鋼板坯量為132萬t、。（3）燃料及其低發(fā)熱值燃料: 天然氣；低發(fā)熱值: 。奧氏體不銹鋼采用雙爐集中批量軋制CCR工藝。10℃；板坯表面與中心溫度差：碳鋼≤30℃，不銹鋼≤25℃；板坯黑印溫差≤20℃（RT曲線）；板坯長(zhǎng)度方向溫差：碳鋼≤30℃；不銹鋼≤25℃（RT曲線）；氧化燒損率≤%；爐子單位熱耗≤1300kJ/kg；環(huán)保PPM≤100（O2%=11%）。該區(qū)域主要由粗軋除鱗系統(tǒng)、大立輥、四輥可逆粗軋機(jī)以及熱卷箱等設(shè)備所組成。該系統(tǒng)水的壓力比目前國(guó)內(nèi)其它軋機(jī)所采用除鱗水壓力均要高（寶鋼1580熱軋機(jī)的高壓除鱗水壓力為14~ 15MPa）。噴咀間距:110mm。(以使噴射水產(chǎn)生一個(gè)水平分力,將氧化鐵皮沖出板坯邊緣之外)。、設(shè)備參數(shù)傳動(dòng)形式：上傳動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)：2AC1200Kw320/640rpm；速比：1：軋制速度:175/350mpm(在最大輥徑時(shí))側(cè)壓力：Max400噸 側(cè)壓量（有效）：Max60mm（在生產(chǎn)普碳鋼、坯料厚度200mm的情況下，粗軋五道次完成）軋輥尺寸：∮1200/1100400mm（輥身）軋輥開口度：720~1780mm軋輥壓下(側(cè)壓)形式:液壓壓下速度:測(cè)壓頭:2250噸(安裝在同一側(cè)的上、下液壓缸的尾部)軋輥開口度調(diào)正形式：電動(dòng)電機(jī)：2AC37/74Kw575/1150rpm打開速度：21/42mpm側(cè)壓絲桿尺寸：∮300mm；間距：16mm不銹鋼分公司1780熱軋帶鋼寬度考核指標(biāo)為： 帶鋼成品寬度：在750≤B＜1350 mm時(shí)，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~8 mm帶鋼成品寬度：在1350≤B≤1630 mm時(shí)，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~12 mm帶鋼成品寬度去除頭尾各10M后的寬度精度指標(biāo)為0~6 mm。粗軋機(jī)主要工藝參數(shù) 表43： 粗軋機(jī)工藝、設(shè)備主要參數(shù)名稱主要工藝、設(shè)備參數(shù)備注軋輥：　　工作輥尺寸∮1200/11001780mm　工作輥身硬度~80　工作輥材質(zhì)高鉻復(fù)合鑄鋼　支撐輥尺寸∮1550/14001760mm　支撐輥身硬度+/3　支撐輥材質(zhì)5％Cr鍛鋼　主電機(jī)功率2—Ac7500Kw40/85rpm　軋制速度151/320mpm在最大輥徑時(shí)軋制壓力　最大壓下量在生產(chǎn)普碳鋼時(shí)軋輥開口度在最大輥徑時(shí)牌坊立柱斷面7000平方厘米　壓下裝置:　　壓下電機(jī)2Ac110/220Kw500/1000rpm　壓下速度20/40mm/s　壓下絲桿∮51025mm　壓下油缸(APC):　　油缸尺寸2∮1000/900mm　壓下速度　行程20mm(有效)/30mm(機(jī)械)　軋輥冷卻水壓力1MPa　壓上裝置:　　壓上電機(jī)1Ac75/150Kw515/1030rpm　壓上速度2/4mm/s　壓上絲桿∮51025mm　由于中間坯寬厚比較大、散熱面積大，其中間坯在精軋機(jī)組與粗軋機(jī)之間的中間輥道上溫降速度快；例如：當(dāng)中間坯厚度25mm時(shí)，℃/S。因此，為了提高產(chǎn)品厚度精度、擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格、提高成材率，都要求粗軋區(qū)在軋制、輸送過程中，搶溫、保溫，使軋件能保持較高而又均勻的溫度。由于中間坯在熱卷箱內(nèi)受到保溫、以及在進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)改變了中間坯的頭、尾方向，因而解決了中間坯頭、尾溫差大的熱帶鋼軋制的“難題”。熱卷箱主要工藝參數(shù)： 熱卷箱主要工藝參數(shù) 表44熱卷箱主要工藝參數(shù)卷取規(guī)格卷取重量:厚度碳鋼2055mm碳鋼　不銹鋼2040mm不銹鋼寬度碳鋼7501630mm彎曲輥尺寸∮4571780mm　不銹鋼7501600mm輥?zhàn)訑?shù)量2只/1只(上/下)卷取溫度900~1100℃　傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)2AC33kw830rpm速度制度:輥縫調(diào)節(jié)方式液壓咬入速度~　成型輥尺寸∮4571780mm卷取速度　成型輥擺動(dòng)方式液壓開卷速度　托輥尺寸∮4571780mm重卷速度　1工位電機(jī)型號(hào)2AC180kw830/945rpm卷取內(nèi)徑∮650mm　2工位電機(jī)型號(hào)　卷取外徑3工位電機(jī)型號(hào)　碳鋼∮2100mm　推卷輥尺寸∮2501780mm不銹鋼∮1900mm　升降型式液壓熱卷箱爐用于經(jīng)熱卷箱卷取后的不能及時(shí)軋制的中間坯卷的保溫和加熱。 側(cè)導(dǎo)板安裝在立輥前、粗軋機(jī)之后，用來使板坯正確地對(duì)中并且使板坯導(dǎo)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。85 / 85第九章 精軋區(qū)工藝與設(shè)備精軋區(qū)域是指:從粗軋熱卷箱之后到鋼卷運(yùn)輸鏈的一個(gè)由日方提供技術(shù)總成的區(qū)域,在該區(qū)域,所有的生產(chǎn)操作都集中在一個(gè)主操作室內(nèi),在線的主要工藝設(shè)備有: 切頭飛剪、除鱗系統(tǒng)、七架精軋機(jī)、層流冷卻系統(tǒng)、地下卷取機(jī)及捆扎、稱重、