【正文】 （6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞，其特點是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋?；瘜W(xué)腐蝕在腐蝕過程中形成某種腐蝕產(chǎn)物。通常所說的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。形成保護(hù)膜的過程稱為鈍化。除了上述各種腐蝕形式以外，還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。在溫和的環(huán)境下抗腐蝕。典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。在建筑領(lǐng)域，最近的需求急劇增長，如：新加坡地鐵車站的防護(hù)裝置，使用了不銹鋼外裝飾材。鐵素體形成元素在相圖中有擴(kuò)大鐵素體區(qū)的作用，如鉻、鉬、硅、鈦、鈮等；奧氏體形成元素有擴(kuò)大奧氏體區(qū)的作用,如碳、鎳、錳、鈷、氮、銅等。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。對于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。脫磷鐵水＋液態(tài)鉻鐵→電爐→氬氧脫碳爐→VOD→連鑄高爐鐵水由260t魚雷罐車運至鐵水倒罐站，倒入鐵水罐中，鐵水罐車開至氬氧脫碳爐加料跨，由280/80t起重機(jī)吊至鐵水脫磷站的受罐工位，該站的鐵水罐車開至位于電爐跨的鐵水罐噴吹脫磷工位，進(jìn)行脫磷處理，經(jīng)扒渣后，鐵水罐車開至電爐跨的吊罐工位待用。a) 由于不銹鋼冶煉生產(chǎn)線設(shè)置了鐵水脫磷站、電爐、氬氧脫碳爐和雙工位VOD，對爐料的適應(yīng)范圍廣；b) 工藝流程組織靈活，既可采用三步法冶煉不銹鋼，也可采用二步法工藝或不經(jīng)電爐工藝冶煉不銹鋼；c)本工藝由于采用了脫磷鐵水，可以很好地控制不銹鋼鋼水中磷含量，不必尋求昂貴的低磷爐料，有較高的經(jīng)濟(jì)效益；d) SS－VOD的使用，可以生產(chǎn)超低碳和超低氮不銹鋼，鋼水純凈度高，內(nèi)在質(zhì)量好，有利于開發(fā)高質(zhì)量的不銹鋼新品種；e)在爐料起始碳含量較高的情況下，采用三步法工藝，由氬氧脫碳爐和VOD共同完成脫碳任務(wù)，縮短冶煉周期，有利于與連鑄匹配，提高連澆爐數(shù)。電爐采用三相交流電弧爐，公稱容量為100 t，電極直徑600mm，采用出鋼咀出鋼。80MVA電爐變壓器1座 氬氧脫碳爐技術(shù)特點（1）VOD系統(tǒng)功能三步法時，本裝置的功能如下：5800mm電極橫臂及升降機(jī)構(gòu)1套電極直徑 450 mm在自動開澆系統(tǒng)的作用下，結(jié)晶器振動裝置和拉坯輥自動啟動，在結(jié)晶器內(nèi)已形成坯殼的鑄坯在引錠桿的帶動下緩緩拉出結(jié)晶器和足輥段，進(jìn)入鑄坯導(dǎo)向段。引錠桿與鑄坯脫離后被快速提升回到引錠桿小車上，在引錠桿通過澆鑄平臺的開口處裝有保險裝置，以確保引錠桿在提升過程中的安全。浸入式水口為內(nèi)裝整體式。16) 不銹鋼去毛刺機(jī)為BWG振動擺動型，去毛刺時間90sec，去毛刺溫度900186。214。19小輥徑、密排分節(jié)輥布置214。另外，熱軋板坯庫與連鑄車間之間設(shè)有板坯運輸臺車。由于板坯規(guī)格、品種和鋼種的不同，將在軋制線形成混合軋制（包括碳鋼與不銹鋼的混合軋制）。為提高冷卻精度，該層流冷卻裝置分為精調(diào)段和微調(diào)段，高位水箱布置在輸出輥道旁側(cè)。是指精軋機(jī)軋出的帶鋼在冷卻過程中快速完成相變。 主輔傳動全交流化，主傳動采用凸極式交流同步電動機(jī)；輔傳動采用感應(yīng)式交流變頻調(diào)速電動機(jī)和普通交流異步電動機(jī)。1250180。15 mm； 不銹鋼：177。投產(chǎn)初期階段的DHCR的目標(biāo)值為30％，最終DHCR的目標(biāo)值為62％。它布置在加熱爐與粗軋機(jī)之間的除鱗輥道上.除鱗箱是一個基本封閉的箱體。在目前國際寬帶鋼熱軋機(jī)中也是先進(jìn)的一個指標(biāo)值。如此可減少因精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時，粗軋區(qū)軋制好的中間坯因鋼溫不能滿足工藝要求而造成的報廢。如此便可減少因后工序出事故而導(dǎo)致中間坯報廢的情況發(fā)生。,目的是防止相鄰二個噴咀的噴射水流在空間發(fā)生干擾而影響除鱗效果。板坯輸送機(jī)械系統(tǒng)包括步進(jìn)機(jī)械和液壓站，這也是加熱爐的核心和關(guān)鍵設(shè)備。同時加熱爐又是熱軋廠的主要耗能機(jī)組，它的能耗約占熱軋廠工序能耗的60～70%左右。 短坯 4800 ～ 6500mm。每個垛位最多可堆放板坯若干層，但總高度不超過3米。（GTC）178。 碳鋼鐵素體軋制生產(chǎn)工藝。每架精軋機(jī)出口設(shè)有抽風(fēng)裝置。板坯庫的管理由板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）執(zhí)行。16共振式結(jié)晶器液壓振動214。3增大中間包容量214。12) 輥縫測量儀可以測量內(nèi)外弧輥縫、外弧輥面弧度、輥子轉(zhuǎn)動情況、噴嘴堵塞情況等?；剞D(zhuǎn)臺上設(shè)有鋼包加蓋裝置。在水平段部分應(yīng)用動態(tài)輕壓下技術(shù)，根據(jù)在線模型對鑄坯的凝固末端施加一定的壓下量，減小鑄坯的中心偏析。開啟鋼包滑動水口后，鋼水經(jīng)過鋼包到中間包之間的保護(hù)套管流入中間包，待中間包內(nèi)鋼水液面上升至一定高度后，投入覆蓋渣。包蓋下降，通電加熱加入渣料、鐵合金，在整個處理過程中進(jìn)行底吹氬攪拌，鋼包底吹氬設(shè)有兩個透氣磚，并備有事故頂吹氬槍。二步法時，VOD裝置作為鋼水罐處理站（LTS）。 140mm，升降裝置：160 kW其工藝過程分為脫碳期和還原期，如鋼中硫含量要求低于50～100ppm，在還原期后，需要進(jìn)行單獨造渣脫硫工藝。電爐采用死爐座作業(yè)，電爐修爐時，可采用脫磷鐵水直接兌入不銹鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)430不銹鋼。 300mm，升降裝置2脫磷鐵水＋液態(tài)鉻鐵→氬氧脫碳爐→VOD→連鑄采用本工藝是主體工藝的備用工藝，如電爐維修時間過長，可根據(jù)具體情況，采用這一工藝流程。采用120t雙工位強(qiáng)攪拌VOD（SS－VOD）一套，二步法工藝時，VOD裝置作為鋼水罐精煉站（LTS），用于調(diào)整鋼水成分和溫度。（2）穩(wěn)定化處理。（3）通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵素體雙相組織，其中鐵素體占5％～12％。如：在手機(jī)和微機(jī)部件中，靈活應(yīng)用了不銹鋼的高強(qiáng)度、彈性和非磁性等特性，使得不銹鋼的應(yīng)用擴(kuò)大。從節(jié)能和再循環(huán)等環(huán)保的觀點看，不銹鋼的需求有望進(jìn)一步擴(kuò)大。抗氧化性強(qiáng)，加入合金元素可在有機(jī)酸及 含Cl的介質(zhì)中有較強(qiáng)的抗蝕。（5）加入Ti、Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。出現(xiàn)點腐蝕后應(yīng)及時磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。腐蝕基本上有兩種形式：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼同時又是不銹鋼?？梢?，氧化膜的產(chǎn)生及氧化膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是化學(xué)腐蝕的重要特征。從上述腐蝕機(jī)理可見，防止腐蝕的著眼點應(yīng)放在：盡可能減少原電池數(shù)量，使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下，盡可能減少兩極間的電極電位差。具有相當(dāng)好的彈性。 鐵素體不銹鋼的鋼種演變見圖12。再如日本1980年以后，用于建筑業(yè)的不銹鋼增長了約4倍，主要用作屋頂、大樓內(nèi)外裝飾和結(jié)構(gòu)材。在不銹鋼的熱加工和使用性能方面可以通過控制鐵素體形成元素或奧氏體形成元素的含量,達(dá)到改善熱加工性能和使用性能的目的。當(dāng)含Ni量達(dá)到8％～10％時，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加Ni含量至45％～50％，應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。在電爐廢鋼配料跨，將廢鋼和部分合金配至廢鋼料籃中，料籃位于帶稱量的料籃車上，料籃車開至電爐跨，由210/70/10t起重機(jī)吊起加入電爐爐內(nèi)，蓋上爐蓋通電熔化。第四章 不銹鋼冶煉主要生產(chǎn)系統(tǒng)不銹鋼冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)包括鐵水預(yù)處理系統(tǒng)，電爐系統(tǒng)，氬氧脫碳爐系統(tǒng)和鋼水精煉系統(tǒng)等子系統(tǒng)。最大出鋼量118t，冶煉周期為60～65min。95MVA電爐變壓器1套還有母液罐臺車、吹氧噴粉機(jī)械手、副原料鐵合金加料系統(tǒng)、母液罐、渣罐、烘烤器等設(shè)備。帶頂吹氧槍，適應(yīng)高碳區(qū)域快速脫碳的要求；深脫碳真空罐蓋車1輛液壓馬達(dá)驅(qū)動還有真空狀態(tài)下加料裝置、吹氧裝置、真空取樣測溫裝置等設(shè)備。LF變壓器1臺25MVA還有鋼水罐車、事故吹氬頂槍、電極接長站、保溫劑投入裝置、合金加料系統(tǒng)等設(shè)備。結(jié)晶器液面自動控制裝置不斷調(diào)節(jié)中間包塞棒的開度，使結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面保持穩(wěn)定的高度。鑄坯出了最后一個扇形段后，從切前輥道進(jìn)入裝有火焰切割機(jī)的切割輥道。結(jié)晶器液面檢測裝置為渦流感應(yīng)式，結(jié)晶器液面控制精度177。C。7中間包水口事故閘板214。20多支點支撐輥設(shè)計214。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運輸輥道，從三個入口點（ABC1）進(jìn)入熱軋板坯庫，當(dāng)板坯到達(dá)入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無缺陷合格板坯的核對和接收；同時，高溫檢測儀表將在接受點處檢測板坯溫度。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。計算機(jī)過程控制系統(tǒng)將根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制速度、終軋溫度、卷取溫度的不同要求，對層流冷卻方式、冷卻速度和水量進(jìn)行設(shè)定，以保證產(chǎn)品的機(jī)械性能。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強(qiáng)度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強(qiáng)度和韌性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度碳鋼產(chǎn)品。178。11000）。10 mm；厚度： 177。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。箱內(nèi)上、,上、下集管上的高壓噴咀可同時噴射高壓水對坯料表面的一次氧化鐵皮進(jìn)行清除；由于該機(jī)組以生產(chǎn)不銹鋼為主，對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較嚴(yán)格，所以系統(tǒng)除鱗水壓力采用高壓17~19 MPa，可確保板坯一次氧化鐵皮的清除。粗軋機(jī)通過往返多道次（一般為3道、5道或7道次最多9道次）對連鑄坯的厚度進(jìn)行壓縮變形，使其最終出口厚度及厚度公差能符合精軋機(jī)的要求；粗軋機(jī)因連鑄坯厚度較厚（一般：H=200mm），而出口厚度一般為30mm（范圍為：20~60mm），使得其粗軋道次壓下量較大（）、厚度累積壓下率在60％以上，如此情況，使得該機(jī)組所承受的軋制力較大；同時加之該機(jī)組工作環(huán)境較惡劣（高溫和氧化鐵皮）；為此在設(shè)計該機(jī)組時將重點考慮軋機(jī)剛性，確保軋機(jī)在3道、5道或7道次的情況下，能有效壓下連鑄坯厚度的60％以上；并在其它如軋輥材質(zhì)選擇、軋機(jī)前、后配置的機(jī)架輥等方面都應(yīng)具有足夠的抗事故性。熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)： 表45 熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)爐子型式臺車式爐子尺寸（內(nèi)）:長度2900mm寬度3000mm高度2650mm加熱型式電加熱加熱功率750Kw功率分布：側(cè)面2150Kw側(cè)面2175Kw頂部1100Kw加熱溫度℃升溫速度150℃/h~200℃/h加熱重量加熱卷規(guī)格：外徑Max.∮2100mm寬度鞍座小車移動鞍座小車行程5500mm為了確保軋材表面質(zhì)量,在立輥前、粗軋機(jī)后各設(shè)有一排（上、下）高壓水除鱗集管。同時熱卷箱還具有挽救帶鋼報廢的功能；當(dāng)精軋區(qū)域發(fā)生故障時，熱卷箱可以對粗軋中間坯進(jìn)行卷取、進(jìn)行短時間的保溫，在事故處理時間較短的情況下，該中間坯可以繼續(xù)軋制；在事故處理時間較長或不明的情況下，對經(jīng)熱卷箱卷取的中間坯帶卷可以送至熱卷箱爐進(jìn)行保溫和加熱、待事故處理完畢后，在適當(dāng)?shù)臅r候，繼續(xù)組織軋制。噴咀上燕尾中心線與集管的軸線的夾角成:15176。步進(jìn)梁式加熱爐是一個加熱機(jī)組，它由裝料機(jī)械系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、出料機(jī)械系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等組成。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益與加熱爐設(shè)備的先進(jìn)程度、加熱工藝制度的合理性有相當(dāng)大的關(guān)聯(lián)。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。 161 米的板坯庫內(nèi)可設(shè)置251個垛位，其中10個垛位作為返回坯和非計劃坯的臨時堆放，其余72個垛位供不銹鋼坯堆放，169個垛位供碳鋼堆放。 新型主傳動變頻調(diào)速裝置。 混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實現(xiàn)高產(chǎn)量178。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機(jī)架間冷卻水的水量可調(diào)。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。214。2全程無氧化澆注214。為了快速更換扇形段，設(shè)有扇形段更換導(dǎo)軌，除了直線段和彎曲度外，其余扇形段可用起重機(jī)通過吊具沿軌道從澆注平臺開孔吊出或吊進(jìn)。1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺為蝶形、整體回轉(zhuǎn)、兩承載臂可單獨升降，兩個承載臂上配有壓力傳感器。經(jīng)過9個矯直點，鑄坯進(jìn)入到水平段。從鋼包到中間包的鋼流由裝在鋼包底部的滑動水口控制，鋼包底部裝有下渣檢測裝置。（2）LF爐工藝鋼水罐吊到LF爐作業(yè)線的鋼水罐車上，自動接通底吹氬，開到LF處理工位定位。常壓下鋼水成分和溫度調(diào)整是在蓋上常壓蓋情況下進(jìn)行的，這樣可以避免鋼水吸氮，便于添加合金和測溫取樣。副槍及升降裝置1套副槍直徑216。（2） 二步法工藝二步法的主要功能為脫碳、還原、脫硫、成分和溫度調(diào)整。母液鐵水罐進(jìn)入加料跨扒渣站，采用液壓扒渣機(jī)扒渣后，用起重機(jī)兌入氬氧脫碳爐。噴槍及升降裝置2套噴槍直徑216。采用二步法工藝時，VOD