【正文】 中間坯推出后用氧槍切割，其中平直的部份經(jīng)標號后可以再利用。以及使粗軋中間坯能準確導入熱卷箱.中間廢品推出裝置位于粗軋機和切頭飛剪之間的輸出輥道上。熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)： 表45 熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)爐子型式臺車式爐子尺寸（內(nèi)）:長度2900mm寬度3000mm高度2650mm加熱型式電加熱加熱功率750Kw功率分布：側(cè)面2150Kw側(cè)面2175Kw頂部1100Kw加熱溫度℃升溫速度150℃/h~200℃/h加熱重量加熱卷規(guī)格：外徑Max.∮2100mm寬度鞍座小車移動鞍座小車行程5500mm為了確保軋材表面質(zhì)量,在立輥前、粗軋機后各設(shè)有一排（上、下）高壓水除鱗集管。當精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時，在處理故障過程中，粗軋區(qū)對軋制好的中間坯經(jīng)熱卷箱卷取送至熱卷箱爐進行保溫和加熱。采用熱卷箱具有如下優(yōu)點：l 消除中間坯頭、尾溫差，提高帶鋼軋制精度；l 精軋機可采用恒速軋制，提高軋制穩(wěn)定性；l 提高中間坯的整體溫度，降低精軋機的軋制負荷；l 縮短粗軋機至精軋機之間的距離。同時熱卷箱還具有挽救帶鋼報廢的功能；當精軋區(qū)域發(fā)生故障時，熱卷箱可以對粗軋中間坯進行卷取、進行短時間的保溫，在事故處理時間較短的情況下，該中間坯可以繼續(xù)軋制；在事故處理時間較長或不明的情況下，對經(jīng)熱卷箱卷取的中間坯帶卷可以送至熱卷箱爐進行保溫和加熱、待事故處理完畢后，在適當?shù)臅r候，繼續(xù)組織軋制。它用于將粗軋后的中間坯進行中間卷取，然后反向開卷進入精軋機組。為此，一鋼1780熱軋機在中間坯保溫措施方面選擇了：無芯軸熱卷箱。特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時，不銹鋼中間坯的溫度情況就顯得尤為重要。這樣，中間坯進入精軋機組的頭、尾溫差將較大；以不銹鋼分公司1780熱軋機中間坯長＞80M時、則中間坯進入精軋機的頭、尾溫差將大于100℃。粗軋機通過往返多道次（一般為3道、5道或7道次最多9道次）對連鑄坯的厚度進行壓縮變形，使其最終出口厚度及厚度公差能符合精軋機的要求；粗軋機因連鑄坯厚度較厚（一般：H=200mm），而出口厚度一般為30mm（范圍為：20~60mm），使得其粗軋道次壓下量較大（）、厚度累積壓下率在60％以上，如此情況，使得該機組所承受的軋制力較大；同時加之該機組工作環(huán)境較惡劣（高溫和氧化鐵皮）；為此在設(shè)計該機組時將重點考慮軋機剛性，確保軋機在3道、5道或7道次的情況下，能有效壓下連鑄坯厚度的60％以上；并在其它如軋輥材質(zhì)選擇、軋機前、后配置的機架輥等方面都應(yīng)具有足夠的抗事故性。該指標值在目前國內(nèi)寬帶鋼熱軋機中是最先進的一個指標值。用于板坯寬度方向的軋制，控制粗軋坯的出口寬度以保證最終得到寬度合格的成品帶鋼。噴咀上燕尾中心線與集管的軸線的夾角成:15176。噴咀噴射角:15176。噴距高度:260mm。根據(jù)高壓噴咀的性能,每根除鱗集管安裝16或17只高壓噴咀。若當板坯來料厚度發(fā)生變化時,HSB的液壓裝置在接到指令后,便可通過液壓系統(tǒng)的液壓缸來提升或降低上集管高度。箱內(nèi)上、,上、下集管上的高壓噴咀可同時噴射高壓水對坯料表面的一次氧化鐵皮進行清除；由于該機組以生產(chǎn)不銹鋼為主，對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較嚴格，所以系統(tǒng)除鱗水壓力采用高壓17~19 MPa，可確保板坯一次氧化鐵皮的清除。軋后中間坯：碳鋼：厚度：20~60mm（其中20~55mm進熱卷箱） 寬度：750~1630mm 單位卷重：不銹鋼：厚度：20~40mm 寬度：750~1600mm 單位卷重：（HSB） 用途用來清除板坯被加熱爐加熱而產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。第八章 粗軋區(qū)工藝與設(shè)備粗軋區(qū)工藝主要是對加熱后的連鑄板坯進行表面除鱗（清除一次氧化鐵皮）、軋制成滿足精軋要求的厚度和寬度（包括RAWC）的中間板坯；粗軋區(qū)域同時還應(yīng)搶溫快軋和具有對中間坯進行保溫的功能。步進梁式加熱爐是一個加熱機組，它由裝料機械系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、出料機械系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等組成。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤177。由此可見，三座步進式加熱爐都必須具備坯料冷裝入爐加熱與直接熱裝入爐加熱的功能，當三座爐子的其中一座作為DHCR爐時，另一座爐子可作為加熱碳鋼冷坯或鐵素體不銹鋼冷坯之用，反之亦然。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當碳鋼實現(xiàn)單爐DHCR工藝時，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個爐子補充。（4）加熱爐的年加熱能力與爐座數(shù)，配置三座步進梁式加熱爐。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。板坯均由毗鄰的連鑄車間經(jīng)輥道直接運送至本套軋機，來自連鑄車間的連鑄坯全部為合格坯，碳鋼連鑄機額定產(chǎn)量310t/h，由此DHCR的額定能力亦只能為310t/h左右。因此，降低加熱爐能耗始終是熱工技術(shù)人員面臨的永恒課題。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟效益與加熱爐設(shè)備的先進程度、加熱工藝制度的合理性有相當大的關(guān)聯(lián)。同時，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。熱軋加熱爐的作用是對軋前（壓力加工）的鋼坯進行加熱，而加熱的目的就是把坯料加熱到均勻的、適合于軋制的溫度。 熱軋板坯庫主要設(shè)備及設(shè)施有板坯運輸輥道 三條過跨臺車（載重量100噸） 一臺保溫坑（3跨各2座） 四座保溫爐 一座吊車（每跨二臺） 共六臺1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，、。30 mm；側(cè)彎：（月牙彎） 長坯＜40 mm；短坯＜20 mm；撓曲度： 長坯＜40 mm； 短坯＜20 mm；b) 連鑄板坯的表面質(zhì)量連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于2 mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。10 mm；厚度： 177。a) 外形尺寸允許偏差寬度： 碳鋼：177。最大坯重: 長坯 30t。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。b）不銹鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。 短坯 15t。 短坯 4800 ～ 6500mm。(外購坯 2250mm)板坯寬度: 750 ～ 1650mm。11000）。12500），（200180。垛位的間距（中心距），（200180。 161 米的板坯庫內(nèi)可設(shè)置251個垛位，其中10個垛位作為返回坯和非計劃坯的臨時堆放，其余72個垛位供不銹鋼坯堆放，169個垛位供碳鋼堆放。 2個33180。以優(yōu)化的軋制計劃、最佳的吊車作業(yè)率、最佳的板坯庫存量支持熱軋的正常生產(chǎn)，支持熱裝作業(yè)。板坯庫物流的順暢與否，與熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能密切相關(guān)，同時還影響庫區(qū)吊車作業(yè)率乃至連鑄的產(chǎn)能，因此，板坯庫是熱軋生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的工序之一。由三級自動化系統(tǒng)LLL3組成。178。178。 GTC為GTO的改進型，,。 新型主傳動變頻調(diào)速裝置。 新型ORG裝置，帶有驅(qū)動式杯形砂輪，可接指令對工作輥進行全段，分段及組合等不同方式的在線磨輥，自動控制可由磨輥預測模型和設(shè)定計算ORGSU模型完成。F2F4機架采用最新型的無間隙型單向交叉方式的PC軋機,，與PC配合控制帶鋼凸度和平直度。178。 無芯軸轉(zhuǎn)運熱卷箱。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強度和韌性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強度碳鋼產(chǎn)品。 碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)薄規(guī)格與高附加值產(chǎn)品，可降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實現(xiàn)節(jié)能降耗，擴大極限規(guī)格產(chǎn)品范圍。 混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實現(xiàn)高產(chǎn)量178。 1780熱軋的新工藝、新技術(shù)、新裝備為適應(yīng)不銹鋼和高強度、薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)量、擴大品種、降低消耗、增強市場競爭能力，在熱軋生產(chǎn)工藝流程線上采用下列新工藝、新技術(shù)、新裝備：178。鋼卷的運輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。對需要檢查的鋼卷由鋼卷檢查線的鋼卷小車取下，送到鋼卷檢查線進行檢查和取樣，檢查后的鋼卷返回步進梁運輸機。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機卸出運送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運輸鏈上。計算機過程控制系統(tǒng)將根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制速度、終軋溫度、卷取溫度的不同要求，對層流冷卻方式、冷卻速度和水量進行設(shè)定，以保證產(chǎn)品的機械性能。由精軋機軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、PC軋機的交叉角、機架彎輥力等均由計算機控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進行計算和設(shè)定，并可動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機架間冷卻水的水量可調(diào)。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進入精軋除鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，不銹鋼中間坯用蒸汽對帶坯表面進行吹掃；然后經(jīng)過精軋機F1前的立輥軋機軋制，以精確控制帶鋼寬度公差、提高和改善帶鋼邊部質(zhì)量；最后送入精軋機組軋制，帶坯經(jīng)過F1～F7四輥式精軋機組，～。另外，在粗軋機正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進行保溫，以后再吊回到軋制線上進行軋制。由于不銹鋼板坯在粗軋機軋制過程中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機上、下輥的速度將根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機的絲桿壓上裝置對軋線高度可在每道次軋制間隙中進行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。在粗軋機前后設(shè)有抽風裝置。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小時生產(chǎn)能力遠遠小于軋線的小時生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在1座加熱爐內(nèi)進行，另1座加熱爐裝冷坯。根據(jù)軋制計劃的要求，計算機對板坯的堆垛、吊車的吊運進行最佳化處理，減少板坯庫倒垛作業(yè)以達到減輕吊車的工作負荷。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。碳鋼熱裝軋制（HCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號板坯輸送輥道運到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯堆放到保溫坑中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到上料輥道上并運到稱量輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。進一步節(jié)省能源。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號板坯運輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號連鑄機出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號板坯運輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號板坯運輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運輸臺車運送入庫。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運輸輥道，從三個入口點（ABC1）進入熱軋板坯庫，當板坯到達入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收；同時，高溫檢測儀表將在接受點處檢測板坯溫度。 生產(chǎn)工藝流程板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機層流冷卻卷取鋼卷運輸入庫檢查取樣打包、驗收發(fā)貨平整分卷發(fā)貨、打包、驗收熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號板坯運輸輥道連接。由于二期項目中煉鋼擴建了煉鋼和連鑄生產(chǎn)線，熱軋增加了3號加熱爐，從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產(chǎn)能力。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。28快速硫印和低倍檢驗214。26板坯質(zhì)量判別系統(tǒng)214。用于鐵素體不銹鋼24上裝引錠桿214。22動態(tài)輕壓下214。20多支點支撐輥設(shè)計214。214。17二冷控制214。214。214。13自動開澆214。11結(jié)晶器在線熱調(diào)寬214。9直結(jié)晶器214。7中間包水口事故閘板214。6優(yōu)化浸入式水口的幾何形狀214。4優(yōu)化中間包設(shè)計