【正文】 74 / 74第九章 精軋區(qū)工藝與設(shè)備精軋區(qū)域是指:從粗軋熱卷箱之后到鋼卷運(yùn)輸鏈的一個(gè)由日方。它主要用于把經(jīng)粗軋軋制完的中間坯且又不能送入精軋機(jī)的中間坯從輸送輥道上推出；推到操作側(cè)的廢品收集臺架上。 側(cè)導(dǎo)板安裝在立輥前、粗軋機(jī)之后，用來使板坯正確地對中并且使板坯導(dǎo)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。如此可減少因精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時(shí)，粗軋區(qū)軋制好的中間坯因鋼溫不能滿足工藝要求而造成的報(bào)廢。熱卷箱主要工藝參數(shù)： 熱卷箱主要工藝參數(shù) 表44熱卷箱主要工藝參數(shù)卷取規(guī)格卷取重量:厚度碳鋼2055mm碳鋼　不銹鋼2040mm不銹鋼寬度碳鋼7501630mm彎曲輥尺寸∮4571780mm　不銹鋼7501600mm輥?zhàn)訑?shù)量2只/1只(上/下)卷取溫度900~1100℃　傳動電機(jī)型號2AC33kw830rpm速度制度:輥縫調(diào)節(jié)方式液壓咬入速度~　成型輥尺寸∮4571780mm卷取速度　成型輥擺動方式液壓開卷速度　托輥尺寸∮4571780mm重卷速度　1工位電機(jī)型號2AC180kw830/945rpm卷取內(nèi)徑∮650mm　2工位電機(jī)型號　卷取外徑3工位電機(jī)型號　碳鋼∮2100mm　推卷輥尺寸∮2501780mm不銹鋼∮1900mm　升降型式液壓熱卷箱爐用于經(jīng)熱卷箱卷取后的不能及時(shí)軋制的中間坯卷的保溫和加熱。如此便可減少因后工序出事故而導(dǎo)致中間坯報(bào)廢的情況發(fā)生。由于中間坯在熱卷箱內(nèi)受到保溫、以及在進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)改變了中間坯的頭、尾方向，因而解決了中間坯頭、尾溫差大的熱帶鋼軋制的“難題”。采用了無芯軸熱卷箱它比有芯軸熱卷箱進(jìn)一步提高了中間卷的內(nèi)圈溫度。因此，為了提高產(chǎn)品厚度精度、擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格、提高成材率，都要求粗軋區(qū)在軋制、輸送過程中，搶溫、保溫，使軋件能保持較高而又均勻的溫度。如此大的頭、尾溫差，在質(zhì)量上，影響帶鋼頭、尾厚度精度；在品種上，對軋制薄規(guī)格帶來一定的難度；同時(shí)也限制了坯料尺寸的加大及成材率的提高。粗軋機(jī)主要工藝參數(shù) 表43： 粗軋機(jī)工藝、設(shè)備主要參數(shù)名稱主要工藝、設(shè)備參數(shù)備注軋輥：　　工作輥尺寸∮1200/11001780mm　工作輥身硬度~80　工作輥材質(zhì)高鉻復(fù)合鑄鋼　支撐輥尺寸∮1550/14001760mm　支撐輥身硬度+/3　支撐輥材質(zhì)5％Cr鍛鋼　主電機(jī)功率2—Ac7500Kw40/85rpm　軋制速度151/320mpm在最大輥徑時(shí)軋制壓力　最大壓下量在生產(chǎn)普碳鋼時(shí)軋輥開口度在最大輥徑時(shí)牌坊立柱斷面7000平方厘米　壓下裝置:　　壓下電機(jī)2Ac110/220Kw500/1000rpm　壓下速度20/40mm/s　壓下絲桿∮51025mm　壓下油缸(APC):　　油缸尺寸2∮1000/900mm　壓下速度　行程20mm(有效)/30mm(機(jī)械)　軋輥冷卻水壓力1MPa　壓上裝置:　　壓上電機(jī)1Ac75/150Kw515/1030rpm　壓上速度2/4mm/s　壓上絲桿∮51025mm　由于中間坯寬厚比較大、散熱面積大，其中間坯在精軋機(jī)組與粗軋機(jī)之間的中間輥道上溫降速度快；例如：當(dāng)中間坯厚度25mm時(shí)，℃/S。在目前國際寬帶鋼熱軋機(jī)中也是先進(jìn)的一個(gè)指標(biāo)值。、設(shè)備參數(shù)傳動形式：上傳動主傳動電機(jī)：2AC1200Kw320/640rpm；速比：1：軋制速度:175/350mpm(在最大輥徑時(shí))側(cè)壓力：Max400噸 側(cè)壓量（有效）：Max60mm（在生產(chǎn)普碳鋼、坯料厚度200mm的情況下，粗軋五道次完成）軋輥尺寸：∮1200/1100400mm（輥身）軋輥開口度：720~1780mm軋輥壓下(側(cè)壓)形式:液壓壓下速度:測壓頭:2250噸(安裝在同一側(cè)的上、下液壓缸的尾部)軋輥開口度調(diào)正形式：電動電機(jī)：2AC37/74Kw575/1150rpm打開速度：21/42mpm側(cè)壓絲桿尺寸：∮300mm；間距：16mm不銹鋼分公司1780熱軋帶鋼寬度考核指標(biāo)為： 帶鋼成品寬度：在750≤B＜1350 mm時(shí)，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~8 mm帶鋼成品寬度：在1350≤B≤1630 mm時(shí)，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~12 mm帶鋼成品寬度去除頭尾各10M后的寬度精度指標(biāo)為0~6 mm。,目的是防止相鄰二個(gè)噴咀的噴射水流在空間發(fā)生干擾而影響除鱗效果。(以使噴射水產(chǎn)生一個(gè)水平分力,將氧化鐵皮沖出板坯邊緣之外)。噴咀工作壓力:17~19MPa。噴咀間距:110mm。確保集管噴咀與板坯距離一定。該系統(tǒng)水的壓力比目前國內(nèi)其它軋機(jī)所采用除鱗水壓力均要高（寶鋼1580熱軋機(jī)的高壓除鱗水壓力為14~ 15MPa）。它布置在加熱爐與粗軋機(jī)之間的除鱗輥道上.除鱗箱是一個(gè)基本封閉的箱體。該區(qū)域主要由粗軋除鱗系統(tǒng)、大立輥、四輥可逆粗軋機(jī)以及熱卷箱等設(shè)備所組成。板坯輸送機(jī)械系統(tǒng)包括步進(jìn)機(jī)械和液壓站，這也是加熱爐的核心和關(guān)鍵設(shè)備。10℃；板坯表面與中心溫度差：碳鋼≤30℃，不銹鋼≤25℃；板坯黑印溫差≤20℃（RT曲線）；板坯長度方向溫差：碳鋼≤30℃；不銹鋼≤25℃（RT曲線）；氧化燒損率≤%；爐子單位熱耗≤1300kJ/kg；環(huán)保PPM≤100（O2%=11%）。（6）板坯加熱溫度要求碳鋼：1200℃；奧氏體不銹鋼：1220～1270℃；鐵素體不銹鋼：1100～1180℃。奧氏體不銹鋼采用雙爐集中批量軋制CCR工藝。加熱爐裝出料的輥道中心距為48米。（3）燃料及其低發(fā)熱值燃料: 天然氣；低發(fā)熱值: 。投產(chǎn)初期階段的DHCR的目標(biāo)值為30％，最終DHCR的目標(biāo)值為62％。（1）坯料條件本項(xiàng)目所需板坯全部為連鑄坯，年需不銹鋼板坯量為132萬t、。同時(shí)加熱爐又是熱軋廠的主要耗能機(jī)組，它的能耗約占熱軋廠工序能耗的60～70%左右。加熱溫度和加熱的均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，而加熱質(zhì)量好的鋼坯，才能更容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。首先，鋼坯溫度提高后，鋼的塑性也得到了提高，從而降低了變形抗力，使鋼坯容易變形。按項(xiàng)目要求，用于軋前加熱的步進(jìn)梁式板坯加熱爐其設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足熱軋生產(chǎn)能力的需要，同時(shí)還要求碳鋼的直接熱裝比及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)必須達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。連鑄板坯橫截面不允許有縮孔及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷。5 mm；長度： 177。15 mm； 不銹鋼：177。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x11000mm。 短坯 4800 ～ 6500mm。板坯寬度: 750 ～ 1600mm。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x12500mm。最大坯重: 長坯 30t。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。a) 碳素鋼、低合金鋼、耐侯鋼、結(jié)構(gòu)鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。1250180。1250180。每個(gè)垛位最多可堆放板坯若干層，但總高度不超過3米。197米 ，一個(gè)33 180。板坯庫設(shè)板坯庫垛位管理；板坯核對；出、入庫和數(shù)據(jù)信息四個(gè)崗位；熱軋?jiān)诰€的命令在板坯庫進(jìn)行統(tǒng)一接受與傳輸。優(yōu)化物料流程和吊車的操作，使板坯庫的倒垛率降到最低。第七章 板加區(qū)的主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝 板坯庫熱軋板坯庫作為連接煉鋼連鑄與熱軋的咽喉，起著承上啟下的重要作用。開放性的自動化控制系統(tǒng)。功率因素高（）；響應(yīng)速度快（max 60rad/s）,諧波少，效率高。新型主傳動變頻調(diào)速裝置。F2F4機(jī)架采用最新型的無間隙型單向交叉方式的PC軋機(jī),，與PC配合控制帶鋼凸度和平直度。采用無芯軸、帶隔板及配有事故狀態(tài)下帶坯卷保溫爐的裝置，使帶卷內(nèi)圈和兩側(cè)溫度均勻，并可向上游工序運(yùn)送熱卷。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強(qiáng)度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強(qiáng)度和韌性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度碳鋼產(chǎn)品。碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。 1780熱軋的新工藝、新技術(shù)、新裝備為適應(yīng)不銹鋼和高強(qiáng)度、薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)量、擴(kuò)大品種、降低消耗、增強(qiáng)市場競爭能力，在熱軋生產(chǎn)工藝流程線上采用下列新工藝、新技術(shù)、新裝備：板坯直接熱裝(DHCR)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量碳鋼鐵素體軋制生產(chǎn)工藝。鋼卷的運(yùn)輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。對需要檢查的鋼卷由鋼卷檢查線的鋼卷小車取下，送到鋼卷檢查線進(jìn)行檢查和取樣，檢查后的鋼卷返回步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機(jī)卸出運(yùn)送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運(yùn)輸鏈上。計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)將根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制速度、終軋溫度、卷取溫度的不同要求，對層流冷卻方式、冷卻速度和水量進(jìn)行設(shè)定，以保證產(chǎn)品的機(jī)械性能。由精軋機(jī)軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、PC軋機(jī)的交叉角、機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定，并可動態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機(jī)架間冷卻水的水量可調(diào)。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進(jìn)入精軋除鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，不銹鋼中間坯用蒸汽對帶坯表面進(jìn)行吹掃；然后經(jīng)過精軋機(jī)F1前的立輥軋機(jī)軋制，以精確控制帶鋼寬度公差、提高和改善帶鋼邊部質(zhì)量；最后送入精軋機(jī)組軋制，帶坯經(jīng)過F1～F7四輥式精軋機(jī)組，～。另外，在粗軋機(jī)正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時(shí)，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進(jìn)行保溫，以后再吊回到軋制線上進(jìn)行軋制。由于不銹鋼板坯在粗軋機(jī)軋制過程中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機(jī)上、下輥的速度將根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機(jī)的絲桿壓上裝置對軋線高度可在每道次軋制間隙中進(jìn)行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。在粗軋機(jī)前后設(shè)有抽風(fēng)裝置。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小時(shí)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軋線的小時(shí)生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在1座加熱爐內(nèi)進(jìn)行，另1座加熱爐裝冷坯。根據(jù)軋制計(jì)劃的要求，計(jì)算機(jī)對板坯的堆垛、吊車的吊運(yùn)進(jìn)行最佳化處理，減少板坯庫倒垛作業(yè)以達(dá)到減輕吊車的工作負(fù)荷。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼熱裝軋制（HCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號板坯輸送輥道運(yùn)到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯堆放到保溫坑中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到上料輥道上并運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。進(jìn)一步節(jié)省能源。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號板坯運(yùn)輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號連鑄機(jī)出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號板坯運(yùn)輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號板坯運(yùn)輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運(yùn)輸臺車運(yùn)送入庫。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運(yùn)輸輥道，從三個(gè)入口點(diǎn)（ABC1）進(jìn)入熱軋板坯庫，當(dāng)板坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無缺陷合格板坯的核對和接收；同時(shí)，高溫檢測儀表將在接受點(diǎn)處檢測板坯溫度。 生產(chǎn)工藝流程板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機(jī)層流冷卻卷取鋼卷運(yùn)輸入庫檢查取樣打包、驗(yàn)收發(fā)貨平整分卷發(fā)貨、打包、驗(yàn)收熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號板坯運(yùn)輸輥道連接。由于二期項(xiàng)目中煉鋼擴(kuò)建了煉鋼和連鑄生產(chǎn)線，熱軋?jiān)黾恿?號加熱爐，從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產(chǎn)能力。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。28快速硫印和低倍檢驗(yàn)214。26板坯質(zhì)量判別系統(tǒng)214。用于鐵素體不銹鋼24上裝引錠桿214。22動態(tài)輕壓下214。20多支點(diǎn)支撐輥設(shè)計(jì)21