【正文】 最佳的耐蝕性。（3）去應(yīng)力處理。生產(chǎn)的不銹鋼鋼水全部經(jīng)不銹鋼板坯連鑄機(jī)澆鑄，連鑄比為100％。VOD工藝與三步法相同，當(dāng)鋼水在VOD完成精煉后，由280/80 t起重機(jī)運(yùn)吊至過跨鋼水罐車上，開至鋼水接受跨，由280/80 t起重機(jī)運(yùn)至不銹鋼板坯連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)，進(jìn)行澆鑄。 165mm，升降裝置2：當(dāng)碳含量達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，逐步降低氧氣流量，增大氬氣或氮?dú)獾牧髁浚鯕夂蜌鍤饣虻獨(dú)獾谋壤龔?0:1降低至1:3，％以后，頂槍停止供氧，氧氣和氬氣均由爐底側(cè)部風(fēng)口吹入，以降低一氧化碳分壓，確保降碳保鉻的熱力學(xué)條件，使鋼液中鉻的氧化降低到最低限度，減少還原劑的消耗。轉(zhuǎn)爐爐體更換臺(tái)車1臺(tái)VVVF傳動(dòng)，走行：230 kW，液壓頂升還有副原料及鐵合金加料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐爐殼烘烤裝置，轉(zhuǎn)爐爐殼在線烘烤裝置以及鋼水罐車、鋼水罐，渣罐車、渣罐，測(cè)溫取樣裝置，鋼水罐立式烘烤器等設(shè)備。（3）VOD主要設(shè)備（3）LF爐主要設(shè)備當(dāng)自動(dòng)開澆系統(tǒng)啟動(dòng)后，中間包塞棒自動(dòng)打開，鋼水通過浸入式水口流入結(jié)晶器。開澆后，引錠桿起牽引鑄坯的作用，引錠頭前部為爪式結(jié)構(gòu)，可以方便而可靠地脫錠。3) 中間包為直槽型，內(nèi)有擋渣墻和堰。14) 引錠桿從結(jié)晶器上口插入，~30m/min，引錠桿車軌距3m。5中間包連續(xù)測(cè)溫214。18多點(diǎn)彎曲多點(diǎn)矯直214。成品規(guī)格如下表所示：代表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,SPAH,SM400A－CSM490A－C,15MnV,09MnNb~750~1630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,430~750~1600 1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程：110345678911123 2 121三座加熱爐；2高壓水除鱗箱（HSB）；3粗軋除鱗；4粗軋前大立輥（VE）；5粗軋機(jī)（RM）；6熱卷箱（CB）；7飛剪（CS）；8精軋前除鱗裝置；9精軋前立輥（F1E）；107機(jī)架的精軋機(jī)；11層流冷卻；12兩臺(tái)地下卷取機(jī)（DC）。在板坯庫管理室內(nèi)設(shè)有終端，顯示板坯堆垛的位置；同時(shí)考慮接受外來坯的管理。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度以及厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。無芯軸轉(zhuǎn)運(yùn)熱卷箱。 2個(gè)33180。b）不銹鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。同時(shí)，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標(biāo)及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤177。噴咀噴射角:15176。它用于將粗軋后的中間坯進(jìn)行中間卷取，然后反向開卷進(jìn)入精軋機(jī)組。中間坯推出后用氧槍切割，其中平直的部份經(jīng)標(biāo)號(hào)后可以再利用。特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時(shí)，不銹鋼中間坯的溫度情況就顯得尤為重要。根據(jù)高壓噴咀的性能,每根除鱗集管安裝16或17只高壓噴咀。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當(dāng)碳鋼實(shí)現(xiàn)單爐DHCR工藝時(shí)，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個(gè)爐子補(bǔ)充。 熱軋板坯庫主要設(shè)備及設(shè)施有板坯運(yùn)輸輥道 三條過跨臺(tái)車（載重量100噸） 一臺(tái)保溫坑（3跨各2座） 四座保溫爐 一座吊車（每跨二臺(tái)） 共六臺(tái)1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，、。 短坯 4800 ～ 6500mm。板坯庫物流的順暢與否，與熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能密切相關(guān)，同時(shí)還影響庫區(qū)吊車作業(yè)率乃至連鑄的產(chǎn)能，因此，板坯庫是熱軋生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的工序之一。生產(chǎn)薄規(guī)格與高附加值產(chǎn)品，可降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，擴(kuò)大極限規(guī)格產(chǎn)品范圍。為確保帶鋼的厚度精度，F(xiàn)1～F7設(shè)有響應(yīng)速度高、精度控制精確的全液壓壓下裝置及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，F(xiàn)2～F4采用軋輥成對(duì)交叉的PC軋機(jī)和F1～F7軋機(jī)上采用工作輥彎輥裝置；同時(shí)為了延長(zhǎng)換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量，在F5～F7機(jī)架設(shè)置了在線磨輥裝置（ORG），并預(yù)留了在線輪廓檢測(cè)（OPM）裝置。碳鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號(hào)板坯輸送輥道、運(yùn)輸臺(tái)車、汽車運(yùn)到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯及外來坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。不銹鋼分公司海外培訓(xùn)教材（1780熱軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備篇）2006年12月15日第六章 1780熱軋概況 1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時(shí)發(fā)揮軋機(jī)能力大、控制水平高的特點(diǎn)，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。15優(yōu)化結(jié)晶器及銅板設(shè)計(jì)214。表57 連鑄機(jī)采用的主要工藝技術(shù)和裝備 序號(hào)連 鑄 工 藝 設(shè) 備減少夾雜物提高表面質(zhì)量提高內(nèi)部質(zhì)量提高生產(chǎn)率備 注1鋼包下渣檢測(cè)214。11) 鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)采用小輥徑、分節(jié)密排輥、液壓夾緊扇形段，由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段和水平段組成。表58 板坯連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位技術(shù)參數(shù)1連鑄機(jī)機(jī)型直弧型2基本半徑mm86363彎曲點(diǎn)數(shù)74矯直點(diǎn)數(shù)95結(jié)晶器長(zhǎng)度mm9006直線段長(zhǎng)度mm25717機(jī)身長(zhǎng)度(冶金長(zhǎng)度)mm245018臺(tái)數(shù)流數(shù)臺(tái)/流119板坯厚度mm180、200板坯寬度mm750~1600定尺長(zhǎng)度m8~10連鑄機(jī)速度范圍m/min~11連鑄機(jī)工作拉速m/min12鋼包支承方式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)13中間包鋼流控制塞棒14結(jié)晶器調(diào)寬在線熱調(diào)寬15結(jié)晶器振動(dòng)裝置共振式板彈簧導(dǎo)向液壓振動(dòng)16切割裝置氧氣＋天然氣＋鐵粉切割17引錠桿裝入方式上裝（頂入）引錠桿18出坯輥道輥面標(biāo)高mm+80019澆注平臺(tái)標(biāo)高mm+12130 連鑄機(jī)主要設(shè)備及特點(diǎn)連鑄機(jī)的主要設(shè)備組成如下所述，其中電磁攪拌裝置、火焰切割機(jī)加鐵粉裝置等屬不銹鋼連鑄機(jī)的專用設(shè)備。其后是半徑恒定的弧形段，然后鑄坯進(jìn)入半徑逐漸增大的矯直段，以保證凝固中的鑄坯矯直應(yīng)力不超過極限值。每個(gè)中間包小車停車位都有一個(gè)中間包預(yù)熱站和一個(gè)浸入式水口預(yù)熱站。 LF爐（1）LF爐功能LF具備以下功能：協(xié)調(diào)煉鋼生產(chǎn)和連鑄機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，調(diào)整均勻鋼水成分和溫度，減少鋼中夾雜物和控制夾雜物形態(tài)，深脫硫，深脫氧。再破真空進(jìn)行常壓下鋼水調(diào)整，使鋼水成分和溫度滿足連鑄的需要，然后運(yùn)至連鑄鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)澆鑄。 ，升降裝置：22 kW當(dāng)鋼液中碳含量達(dá)到目標(biāo)成分后，氬氧脫碳爐進(jìn)行還原期操作，此時(shí)爐底側(cè)部風(fēng)口的氮?dú)馇袚Q成氬氣，通過爐頂料倉加料系統(tǒng)加入還原劑硅鐵，還原爐渣中被氧化的鉻和錳，此時(shí)，加大爐底風(fēng)口氬氣的吹入強(qiáng)度，使熔池形成較好的動(dòng)力學(xué)條件，加速和充分還原，同時(shí)可以達(dá)到良好的脫硫效果，之后將鋼水和爐渣一起出至爐下的鋼水罐內(nèi)，通過渣鋼混沖進(jìn)一步還原渣中的氧化鉻。采用短出鋼咀出鋼，渣鋼混出以提高渣中鉻的還原率。噴吹罐 2個(gè)、氬氧脫碳爐將電爐母液脫碳至鋼水成品所需的最終碳含量，加硅鐵還原后，鋼水和爐渣一起出至鋼水罐內(nèi)，鋼渣混沖充分還原，再由鋼水罐車運(yùn)至精煉跨，經(jīng)扒渣后，由精煉跨的280/80 t起重機(jī)運(yùn)至VOD真空罐內(nèi)，蓋上常壓蓋，進(jìn)行鋼水成分和溫度調(diào)整，之后由280/80 t起重機(jī)吊運(yùn)至過跨鋼水罐車上，開至鋼水接受跨，由280/80 t起重機(jī)吊運(yùn)至不銹鋼板坯連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)，進(jìn)行澆鑄。除高爐鐵水外，不銹鋼生產(chǎn)爐料還有不銹鋼廢鋼、固態(tài)鉻鐵、鎳鐵、金屬鎳等，為了適應(yīng)不銹鋼原料的多樣性，采用兩座公稱容量為100t的交流電弧爐作為不銹鋼初煉爐。（1）固溶處理。％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。最近以壽命達(dá)到100年為目標(biāo)的建筑物開始出現(xiàn)，這樣具有優(yōu)異耐久性的材料需求將增長(zhǎng)。表13 奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分/%鋼種CrNiCMnSiPS其 它301304304L309S310S316L321161818201820222424261618171968812121519221014912Ti 5*C 奧氏體不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設(shè)備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強(qiáng)化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。有時(shí)還加入其它合金元素。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr－Ni，使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式，點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬。每年不銹鋼的需求量還以6%的比率增長(zhǎng)，而中國(guó)需求量在以每年8%以上的速度增長(zhǎng)，高于世界平均增長(zhǎng)率。%以上的鋼稱為不銹鋼。金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。但是利用合金化方法 ，提高材料本身的耐蝕性是最有效防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下；（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。%的鉻，在高溫下具有奧氏體組織，在合適的冷卻速度下，冷卻到室溫可以轉(zhuǎn)變成馬氏體。表12 鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分/%鋼種CMnPSSiCr其它409405429430430F430FSe434436442446Ti6*C/ *C/ 奧氏體不銹鋼是克服馬氏體不銹鋼耐蝕性不足和鐵素體不銹鋼脆性過大而發(fā)展起來的（見表13）。歐美的寒冷地區(qū)，為防止高速公路和橋梁的凍結(jié)需撒鹽，使用不銹鋼鋼筋。奧氏體不銹鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)，會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。此外還應(yīng)盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向性也較小。電爐完成爐料熔化升溫后，通過爐門噴粉槍向渣中噴入適量的硅鐵粉，還原渣中的氧化鉻。高爐鐵水在高爐出鐵場(chǎng)進(jìn)行脫硅處理后鐵水[Si]≤ %，由260t魚雷罐車經(jīng)扒渣后運(yùn)抵鐵水倒罐站。母液在加料跨扒渣，然后倒入氬氧脫碳爐進(jìn)一步冶煉。為強(qiáng)化氬氧脫碳爐在高碳區(qū)的快速脫碳功能，氬氧脫碳爐配備了頂吹氧槍。采用了氬氧脫碳爐計(jì)算機(jī)模型控制，提高命中率，降低鉻的氧化；脫硫雙工位使VOD處理時(shí)間易與連鑄連澆匹配；所澆鑄的鋼水全部來自煉鋼廠，生產(chǎn)的合格板坯主要供應(yīng)1780熱軋廠。鑄坯二冷導(dǎo)向段由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段以及水平段等不同的扇形段組成，鑄坯在二冷導(dǎo)向段中經(jīng)過氣霧噴淋冷卻，坯殼不斷加厚直至全凝固。除了正常定尺切割外，火焰切割機(jī)還要對(duì)鑄坯的頭部、尾部以及試樣進(jìn)行切割，切割長(zhǎng)度優(yōu)化模型還會(huì)對(duì)最后一段鑄坯進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，使丟棄的切尾最少。5) 中間包車為半龍門自走式，具有走行、升降、橫向微調(diào)對(duì)中以及稱量等功能，在中間包車上還設(shè)有中間包連續(xù)測(cè)溫裝置。18) 出坯輥道包括切前輥道、切割機(jī)下輥道出坯輥道等組成，輥面速度0～30 m/min。9直結(jié)晶器214。22動(dòng)態(tài)輕壓下214。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號(hào)連鑄機(jī)出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)送入庫。在粗軋機(jī)前后設(shè)有抽風(fēng)裝置。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機(jī)卸出運(yùn)送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運(yùn)輸鏈上。新型主傳動(dòng)變頻調(diào)速裝置。1250180。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x11000mm。（1）坯料條件本項(xiàng)目所需板坯全部為連鑄坯，年需不銹鋼板坯量為132萬t、。該區(qū)域主要由粗軋除鱗系統(tǒng)、大立輥、四輥可逆粗軋機(jī)以及熱卷箱等設(shè)備所組成。、設(shè)備參數(shù)傳動(dòng)形式：上傳動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)：2AC1200Kw3