【正文】 的表層形成致密的Cr2OSiOAl2O3等氧化膜 ，就可提高鋼的耐蝕性。（5）加入Ti、Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。在溫和的環(huán)境下抗腐蝕。馬氏體不銹鋼鋼種演變見圖1。馬氏體不銹鋼化學成分見表11?？寡趸詮?，加入合金元素可在有機酸及 含Cl的介質(zhì)中有較強的抗蝕。典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型?；境煞譃閘8％Cr、8％Ni簡稱18－8鋼。雖然有些經(jīng)冷加工后有輕微的磁性，但是經(jīng)退火后磁性消失。從節(jié)能和再循環(huán)等環(huán)保的觀點看，不銹鋼的需求有望進一步擴大。在建筑領(lǐng)域，最近的需求急劇增長，如：新加坡地鐵車站的防護裝置，使用了不銹鋼外裝飾材。今后不銹鋼在該領(lǐng)域的市場將有所作為。關(guān)于長壽命，在歐洲已有的橋梁、高速公路、隧道等設(shè)施中，不銹鋼的應用在增加，預計這種潮流將遍及全世界。如：在手機和微機部件中，靈活應用了不銹鋼的高強度、彈性和非磁性等特性，使得不銹鋼的應用擴大。鐵素體形成元素在相圖中有擴大鐵素體區(qū)的作用，如鉻、鉬、硅、鈦、鈮等；奧氏體形成元素有擴大奧氏體區(qū)的作用,如碳、鎳、錳、鈷、氮、銅等。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。（3）通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵素體雙相組織，其中鐵素體占5％～12％。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應力腐蝕。另外可選用AF雙相鋼，它在Cl和OH介質(zhì)中對應力腐蝕不敏感。奧氏體不銹鋼經(jīng)形變強化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。（2）穩(wěn)定化處理。對于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。與大多數(shù)主要采用不銹鋼廢鋼為爐料的生產(chǎn)工藝相比，不銹鋼分公司采用脫磷鐵水作為不銹鋼冶煉爐料，可降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)，提高不銹鋼鋼水的質(zhì)量；鐵水熱裝電爐能較大地節(jié)約能源，縮短冶煉周期。采用120t雙工位強攪拌VOD（SS－VOD）一套，二步法工藝時，VOD裝置作為鋼水罐精煉站（LTS），用于調(diào)整鋼水成分和溫度。脫磷鐵水＋液態(tài)鉻鐵→電爐→氬氧脫碳爐→VOD→連鑄高爐鐵水由260t魚雷罐車運至鐵水倒罐站，倒入鐵水罐中，鐵水罐車開至氬氧脫碳爐加料跨，由280/80t起重機吊至鐵水脫磷站的受罐工位，該站的鐵水罐車開至位于電爐跨的鐵水罐噴吹脫磷工位，進行脫磷處理，經(jīng)扒渣后，鐵水罐車開至電爐跨的吊罐工位待用。隨后將電爐母液與爐渣一起出至母液罐內(nèi)，渣鋼混出使爐渣中的氧化鉻充分還原。當鋼水在VOD完成精煉后，由280/80 t起重機吊運至過跨鋼水罐車上，開至鋼水接受跨，由280/80 t起重機吊運至不銹鋼板坯連鑄機回轉(zhuǎn)臺上，進行澆鑄。脫磷鐵水＋液態(tài)鉻鐵→氬氧脫碳爐→VOD→連鑄采用本工藝是主體工藝的備用工藝，如電爐維修時間過長，可根據(jù)具體情況，采用這一工藝流程。a) 由于不銹鋼冶煉生產(chǎn)線設(shè)置了鐵水脫磷站、電爐、氬氧脫碳爐和雙工位VOD，對爐料的適應范圍廣；b) 工藝流程組織靈活，既可采用三步法冶煉不銹鋼，也可采用二步法工藝或不經(jīng)電爐工藝冶煉不銹鋼；c)本工藝由于采用了脫磷鐵水，可以很好地控制不銹鋼鋼水中磷含量，不必尋求昂貴的低磷爐料，有較高的經(jīng)濟效益；d) SS－VOD的使用，可以生產(chǎn)超低碳和超低氮不銹鋼，鋼水純凈度高，內(nèi)在質(zhì)量好，有利于開發(fā)高質(zhì)量的不銹鋼新品種；e)在爐料起始碳含量較高的情況下，采用三步法工藝，由氬氧脫碳爐和VOD共同完成脫碳任務，縮短冶煉周期，有利于與連鑄匹配，提高連澆爐數(shù)。由于鐵水脫磷時對鐵水的含硅量有一定的要求，因此在鐵水脫磷之前，還要在鐵水脫磷站對鐵水進行補充脫硅處理。鐵水預處理采用溫度計算模型和加料模型進行過程控制。 300mm，升降裝置2電爐采用三相交流電弧爐，公稱容量為100 t，電極直徑600mm，采用出鋼咀出鋼。不銹鋼冶煉中原料成本占比重很高，盡量多使用不銹鋼廢鋼（特別是鎳鉻不銹鋼）是降低成本的有效途徑，采用電爐熔煉母液為大量使用不銹鋼廢鋼創(chuàng)造了十分有利的條件。電爐開蓋后將料籃爐料加入，脫磷鐵水在通電后加入。電爐采用死爐座作業(yè)，電爐修爐時，可采用脫磷鐵水直接兌入不銹鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)430不銹鋼。80MVA電爐變壓器1座為適應氬氧脫碳爐二步法生產(chǎn)的需要，爐底設(shè)置了側(cè)吹風口，同時配備了副槍和爐氣分析儀參與氬氧脫碳爐的脫碳過程控制，使氬氧脫碳爐的冶煉操作更為方便和準確。脫碳期，采用氧槍和爐底側(cè)部風口復吹供氧，加快脫碳速率；當碳含量達到臨界點時，逐步降低氧氣流量，增大氮氣或氬氣的流量，氧氣和氮氣或氬氣的比例從9:1降低至1:1，以降低一氧化碳分壓，確保降碳保鉻的熱力學條件，使鋼液中鉻的氧化降低到最低限度，減少還原劑的消耗。其工藝過程分為脫碳期和還原期，如鋼中硫含量要求低于50～100ppm，在還原期后，需要進行單獨造渣脫硫工藝。 氬氧脫碳爐技術(shù)特點縮短冶煉時間，避免了過程溫度過高影響爐襯壽命，工藝操作方便；爐體及傾動裝置1套公稱容量：120t，最大出鋼量135t新爐體總重：185 t，傾動功率：2315kW 140mm，升降裝置：160 kW（1）VOD系統(tǒng)功能三步法時，本裝置的功能如下：去除夾雜物然后進行真空吹氧脫碳精煉，碳含量達到目標成分時，進一步降低真空度，進行真空碳脫氧。二步法時，VOD裝置作為鋼水罐處理站（LTS）。5800mm帶質(zhì)譜儀爐氣分析系統(tǒng)，有利于計算機模型控制；氧槍采用阻流設(shè)計，可產(chǎn)生脈沖式氧流，提高氧氣利用率和減少噴濺；包蓋下降，通電加熱加入渣料、鐵合金，在整個處理過程中進行底吹氬攪拌，鋼包底吹氬設(shè)有兩個透氣磚，并備有事故頂吹氬槍。電極橫臂及升降機構(gòu)1套電極直徑 450 mm 生產(chǎn)規(guī)模與連鑄坯規(guī)格不銹鋼板坯生產(chǎn)規(guī)模： 144萬t/a不銹鋼連鑄坯規(guī)格：厚度： 180、200mm（標準坯）寬度： 750～1600 mm定尺長度： 8000～13600mm短尺長度： 4800～6500mm（熱軋能接受的非定尺長度）最大坯重： 30t 不銹鋼連鑄板坯的生產(chǎn)工藝不銹鋼連鑄板坯的生產(chǎn)工藝流程見圖51。澆注平臺上有兩輛中間包小車，每輛小車上有一只中間包以實現(xiàn)快速更換。開啟鋼包滑動水口后，鋼水經(jīng)過鋼包到中間包之間的保護套管流入中間包，待中間包內(nèi)鋼水液面上升至一定高度后，投入覆蓋渣。在自動開澆系統(tǒng)的作用下，結(jié)晶器振動裝置和拉坯輥自動啟動，在結(jié)晶器內(nèi)已形成坯殼的鑄坯在引錠桿的帶動下緩緩拉出結(jié)晶器和足輥段，進入鑄坯導向段。為使鑄坯得到合適的冷卻，在扇形段輥子間裝有氣霧噴嘴，通過二冷動態(tài)控制模型的計算和設(shè)定，由儀表和閥門系統(tǒng)來控制噴淋冷卻的強度，以適應不同鋼種和不同拉坯速度的需要。第3個扇形段即第1個弧形段裝有鑄流電磁攪拌裝置（SEMS），平時一直通水冷卻，當澆鑄鐵素體不銹鋼板坯時，為了消除粗大的柱狀晶，增加等軸晶，SEMS裝置通電形成磁場，對板坯液相穴中的鋼液進行攪拌。在水平段部分應用動態(tài)輕壓下技術(shù)，根據(jù)在線模型對鑄坯的凝固末端施加一定的壓下量，減小鑄坯的中心偏析。引錠桿與鑄坯脫離后被快速提升回到引錠桿小車上，在引錠桿通過澆鑄平臺的開口處裝有保險裝置，以確保引錠桿在提升過程中的安全。切成定尺的鑄坯經(jīng)過出坯輥道在去毛刺輥道上由去毛刺機去除兩端的毛刺，再由噴號機在鑄坯的前端噴上板坯編號。較小規(guī)模的修磨還可用手持式砂輪機人工修磨?；剞D(zhuǎn)臺上設(shè)有鋼包加蓋裝置。浸入式水口為內(nèi)裝整體式。中間包車行走由電動(VVVF)驅(qū)動，升降和橫向微調(diào)由液壓驅(qū)動。9) 結(jié)晶器液壓板彈簧振動裝置的驅(qū)動液壓缸為比例閥閉環(huán)系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)結(jié)晶器的正弦曲線與非正弦曲線運動，并且可靈活地選擇振幅及振頻。12) 輥縫測量儀可以測量內(nèi)外弧輥縫、外弧輥面弧度、輥子轉(zhuǎn)動情況、噴嘴堵塞情況等。16) 不銹鋼去毛刺機為BWG振動擺動型，去毛刺時間90sec，去毛刺溫度900186。19) 不銹鋼連鑄機設(shè)一臺橫移小車，將不銹鋼板坯從連鑄線橫移到輸送輥道上。23) 中間包維修設(shè)備主要包括：中間包冷卻臺、中間包傾翻臺、廢渣運輸車、中間包工作層噴涂機、中間包修砌拆裝臺、中間包干燥站、滑動水口維修裝置、攪拌機、中間包內(nèi)胎模、振動器等，另外在中間包維修區(qū)還設(shè)有耐火材料存放區(qū)、耐火材料干燥房及中間包滑動水口及塞棒維修區(qū)。3增大中間包容量214。214。10結(jié)晶器狀態(tài)檢測214。14結(jié)晶器液面自動控制214。16共振式結(jié)晶器液壓振動214。19小輥徑、密排分節(jié)輥布置214。23鑄流電磁攪拌214。27最佳切割長度優(yōu)化214。另外，熱軋板坯庫與連鑄車間之間設(shè)有板坯運輸臺車。為了特殊品種不銹鋼（部分鐵素體和馬氏體）溫裝工藝的需要在13－14跨內(nèi)設(shè)置2座保溫爐，4個垛位；11－12和12－13跨設(shè)置2座保溫坑，16個垛位。碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）：當連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃、時序相匹配時，合格的高溫連鑄坯經(jīng)標記后，通過連鑄1號板坯輸送輥道經(jīng)熱軋上料輥道（A輥道）運到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對、測長，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。板坯庫的管理由板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）執(zhí)行。由于板坯規(guī)格、品種和鋼種的不同，將在軋制線形成混合軋制（包括碳鋼與不銹鋼的混合軋制）。粗軋立輥軋機最大有效側(cè)壓量為60mm，設(shè)有自動寬度控制系統(tǒng)（AWC）和短行程控制（SSC），以減少中間帶坯寬度誤差和頭、尾端的魚尾狀。粗軋機和熱卷箱之間還設(shè)有廢品推出機，處理因粗軋機軋廢或其他原因不能繼續(xù)軋制的帶坯經(jīng)熱卷箱卷取的中間帶坯，頭、尾位置互換后，進行開卷，進入切頭飛剪，在飛剪前（熱卷箱的夾送輥處）設(shè)有帶坯端部形狀檢測儀，以實現(xiàn)最佳化剪切，減少切頭、尾損失。每架精軋機出口設(shè)有抽風裝置。為提高冷卻精度，該層流冷卻裝置分為精調(diào)段和微調(diào)段，高位水箱布置在輸出輥道旁側(cè)。鋼卷運輸采用運輸鏈和步進梁組合運輸方式，快速運輸鏈將鋼卷運輸?shù)讲竭M梁運輸機取卷位置，由步進梁運輸機取下鋼卷向前繼續(xù)運輸，鋼卷經(jīng)稱重、噴印，送到鋼卷提升機，鋼卷提升機將鋼卷托起到地面步進梁，根據(jù)下一工序決定鋼卷存放的跨間。從板坯進入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止，計算機通過物流跟蹤系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進行全線跟蹤，并確定其位置，從而對相應設(shè)備進行設(shè)定和控制。是指精軋機軋出的帶鋼在冷卻過程中快速完成相變。新型PC軋機。（GTC）GTC為GTO的改進型，,。由三級自動化系統(tǒng)LLL3組成。以優(yōu)化的軋制計劃、最佳的吊車作業(yè)率、最佳的板坯庫存量支持熱軋的正常生產(chǎn)，支持熱裝作業(yè)。 161 米的板坯庫內(nèi)可設(shè)置251個垛位，其中10個垛位作為返回坯和非計劃坯的臨時堆放，其余72個垛位供不銹鋼坯堆放，169個垛位供碳鋼堆放。12500），（200180。(外購坯 2250mm)板坯寬度: 750 ～ 1650mm。 短坯 15t。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。外形尺寸允許偏差寬度： 碳鋼：177。30 mm；側(cè)彎：（月牙彎） 長坯＜40 mm；短坯＜20 mm；撓曲度： 長坯＜40 mm； 短坯＜20 mm；連鑄板坯的表面質(zhì)量連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于2 mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。熱軋加熱爐的作用是對軋前（壓力加工）的鋼坯進行加熱，而加熱的目的就是把坯料加熱到均勻的、適合于軋制的溫度。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟效益與加熱爐設(shè)備的先進程度、加熱工藝制度的合理性有相當大的關(guān)聯(lián)。板坯均由毗鄰的連鑄車間經(jīng)輥道直接運送至本套軋機，來自連鑄車間的連鑄坯全部為合格坯，碳鋼連鑄機額定產(chǎn)量310t/h，由此DHCR的額定能力亦只能為310t/h左右。（4）加熱爐的年加熱能力與爐座數(shù)，配置三座步進梁式加熱爐。由此可見，三座步進式加熱爐都必須具備坯料冷裝入爐加熱與直接熱裝入爐加熱的功能，當三座爐子的其中一座作為DHCR爐時，另一座爐子可作為加熱碳鋼冷坯或鐵素體不銹鋼冷坯之用，反之亦然。步進梁式加熱爐是一個加熱機組，它由裝料機械系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、出料機械系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等組成。軋后中間坯：碳鋼：厚度：20~60mm（其中20~55mm進熱卷箱） 寬度：750~1630mm 單位卷重：不銹鋼：厚度：20~40mm 寬度：750~1600mm 單位卷重：（HSB） 用途用來清除板坯被加熱爐加熱而產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。若當板坯來料厚度發(fā)生變化時,HSB的液壓裝置在接到指令后,便可通過液壓系統(tǒng)的液壓缸來提升或降低上集管高度。噴距高度:260mm。噴咀上燕尾中心線與集管的軸線的夾角成:15176。該指標值在目前國內(nèi)寬帶鋼熱軋機中是最先進的一個指標值。這樣，中間坯進入精軋機組的頭、尾溫差將較大；以不銹鋼分公司1780熱軋機中間坯長＞80M時、則中間坯進入精軋機的頭、尾溫差將大于100℃。為此，一鋼1780熱軋機在中間坯保溫措施方面選擇了：無芯軸熱卷箱。同時熱卷箱還具有挽救帶鋼報廢的功能；當精軋區(qū)域發(fā)生故障時，熱卷箱可以對粗軋中間坯進行卷取、進行短時間的保溫，在事故處理時間較短的情況下，該中間坯可以繼續(xù)軋制；在事故處理時間較長或不明的情況下，對經(jīng)熱卷箱卷取的中間坯帶卷可以送至熱卷箱爐進行保溫和加熱、待事故處理完畢后，在適當?shù)臅r候，繼續(xù)組織軋制。當精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時，在處理故障過程中，粗軋區(qū)對軋制好的中間坯經(jīng)熱卷箱卷取送至熱卷箱爐進行保溫和加熱。以及使粗軋中間坯能準確導入熱卷箱.中間廢品推出裝置位于粗軋機和切頭飛剪之間的輸出輥道上