【正文】 板設計214。214。16共振式結晶器液壓振動214。17二冷控制214。18多點彎曲多點矯直214。214。19小輥徑、密排分節(jié)輥布置214。20多支點支撐輥設計214。21輥縫測量214。22動態(tài)輕壓下214。23鑄流電磁攪拌214。用于鐵素體不銹鋼24上裝引錠桿214。25在線遠程快速調(diào)節(jié)扇形段輥縫214。26板坯質(zhì)量判別系統(tǒng)214。27最佳切割長度優(yōu)化214。28快速硫印和低倍檢驗214。不銹鋼分公司海外培訓教材（1780熱軋生產(chǎn)工藝與設備篇）2006年12月15日第六章 1780熱軋概況 1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導產(chǎn)品，同時發(fā)揮軋機能力大、控制水平高的特點，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金鋼等。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。由于二期項目中煉鋼擴建了煉鋼和連鑄生產(chǎn)線，熱軋增加了3號加熱爐，從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產(chǎn)能力。成品規(guī)格如下表所示：代表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,SPAH,SM400A－CSM490A－C,15MnV,09MnNb~750~1630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,430~750~1600 1780熱軋的生產(chǎn)設備及工藝流程：110345678911123 2 121三座加熱爐；2高壓水除鱗箱（HSB）；3粗軋除鱗；4粗軋前大立輥（VE）；5粗軋機（RM）；6熱卷箱（CB）；7飛剪（CS）；8精軋前除鱗裝置；9精軋前立輥（F1E）；107機架的精軋機；11層流冷卻；12兩臺地下卷取機（DC）。 生產(chǎn)工藝流程板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機層流冷卻卷取鋼卷運輸入庫檢查取樣打包、驗收發(fā)貨平整分卷發(fā)貨、打包、驗收熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號板坯運輸輥道連接。另外，熱軋板坯庫與連鑄車間之間設有板坯運輸臺車。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運輸輥道，從三個入口點（ABC1）進入熱軋板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收；同時，高溫檢測儀表將在接受點處檢測板坯溫度。另外，運過來的合格的冷坯和外來坯也需核對和驗收，并輸入計算機。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號板坯運輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號連鑄機出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號板坯運輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號板坯運輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運輸臺車運送入庫。為了特殊品種不銹鋼（部分鐵素體和馬氏體）溫裝工藝的需要在13－14跨內(nèi)設置2座保溫爐，4個垛位；11－12和12－13跨設置2座保溫坑，16個垛位。進一步節(jié)省能源。無缺陷合格板坯進入熱軋板坯庫后，板坯有四個工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）、碳鋼熱裝軋制（HCR）、碳鋼冷裝軋制（CCR）、不銹鋼冷裝（溫裝）軋制。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）：當連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃、時序相匹配時，合格的高溫連鑄坯經(jīng)標記后，通過連鑄1號板坯輸送輥道經(jīng)熱軋上料輥道（A輥道）運到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對、測長，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。碳鋼熱裝軋制（HCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號板坯輸送輥道運到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯堆放到保溫坑中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到上料輥道上并運到稱量輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。碳鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號板坯輸送輥道、運輸臺車、汽車運到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯及外來坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運到稱量輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。板坯庫的管理由板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）執(zhí)行。根據(jù)軋制計劃的要求，計算機對板坯的堆垛、吊車的吊運進行最佳化處理，減少板坯庫倒垛作業(yè)以達到減輕吊車的工作負荷。在板坯庫管理室內(nèi)設有終端，顯示板坯堆垛的位置；同時考慮接受外來坯的管理。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小時生產(chǎn)能力遠遠小于軋線的小時生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在1座加熱爐內(nèi)進行，另1座加熱爐裝冷坯。由于板坯規(guī)格、品種和鋼種的不同，將在軋制線形成混合軋制（包括碳鋼與不銹鋼的混合軋制）。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。然后，板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機進行往復軋制；在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機入口側或出口側用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制3～7道次后，軋成20～40（60）mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過熱卷箱進入精軋機組。在粗軋機前后設有抽風裝置。粗軋立輥軋機最大有效側壓量為60mm，設有自動寬度控制系統(tǒng)（AWC）和短行程控制（SSC），以減少中間帶坯寬度誤差和頭、尾端的魚尾狀。由于不銹鋼板坯在粗軋機軋制過程中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機上、下輥的速度將根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機的絲桿壓上裝置對軋線高度可在每道次軋制間隙中進行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯通過熱卷箱有經(jīng)熱卷箱卷取和不經(jīng)過熱卷箱卷取兩種方式。另外，在粗軋機正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進行保溫，以后再吊回到軋制線上進行軋制。粗軋機和熱卷箱之間還設有廢品推出機，處理因粗軋機軋廢或其他原因不能繼續(xù)軋制的帶坯經(jīng)熱卷箱卷取的中間帶坯，頭、尾位置互換后，進行開卷，進入切頭飛剪，在飛剪前（熱卷箱的夾送輥處）設有帶坯端部形狀檢測儀，以實現(xiàn)最佳化剪切，減少切頭、尾損失。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進入精軋除鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，不銹鋼中間坯用蒸汽對帶坯表面進行吹掃；然后經(jīng)過精軋機F1前的立輥軋機軋制，以精確控制帶鋼寬度公差、提高和改善帶鋼邊部質(zhì)量；最后送入精軋機組軋制，帶坯經(jīng)過F1～F7四輥式精軋機組，～。為確保帶鋼的厚度精度，F(xiàn)1～F7設有響應速度高、精度控制精確的全液壓壓下裝置及厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，F(xiàn)2～F4采用軋輥成對交叉的PC軋機和F1～F7軋機上采用工作輥彎輥裝置；同時為了延長換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量，在F5～F7機架設置了在線磨輥裝置（ORG），并預留了在線輪廓檢測（OPM）裝置。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機架間冷卻水的水量可調(diào)。每架精軋機出口設有抽風裝置。精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、PC軋機的交叉角、機架彎輥力等均由計算機控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進行計算和設定，并可動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機出口處設有凸度、平直度以及厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表。由精軋機軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。為提高冷卻精度，該層流冷卻裝置分為精調(diào)段和微調(diào)段，高位水箱布置在輸出輥道旁側。計算機過程控制系統(tǒng)將根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制速度、終軋溫度、卷取溫度的不同要求，對層流冷卻方式、冷卻速度和水量進行設定，以保證產(chǎn)品的機械性能。帶鋼經(jīng)冷卻后，由三助卷輥式全液壓卷取機卷取成鋼卷。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機卸出運送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運輸鏈上。鋼卷運輸采用運輸鏈和步進梁組合運輸方式，快速運輸鏈將鋼卷運輸?shù)讲竭M梁運輸機取卷位置，由步進梁運輸機取下鋼卷向前繼續(xù)運輸，鋼卷經(jīng)稱重、噴印，送到鋼卷提升機，鋼卷提升機將鋼卷托起到地面步進梁，根據(jù)下一工序決定鋼卷存放的跨間。對需要檢查的鋼卷由鋼卷檢查線的鋼卷小車取下，送到鋼卷檢查線進行檢查和取樣，檢查后的鋼卷返回步進梁運輸機。熱軋?zhí)间撋唐肪硗ㄟ^步進梁式運輸機送到熱軋商品鋼卷跨（D－F跨）；熱軋不銹鋼商品卷和需平整分卷的碳鋼鋼卷則送到不銹鋼鋼卷庫和中間庫存放（B－D跨）；需平整分卷的鋼卷經(jīng)冷卻后，送到平整分卷機組進行處理，處理后的鋼卷進入平整分卷鋼卷跨（A－B跨）。鋼卷的運輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。從板坯進入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止，計算機通過物流跟蹤系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進行全線跟蹤，并確定其位置，從而對相應設備進行設定和控制。 1780熱軋的新工藝、新技術、新裝備為適應不銹鋼和高強度、薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)量、擴大品種、降低消耗、增強市場競爭能力，在熱軋生產(chǎn)工藝流程線上采用下列新工藝、新技術、新裝備：板坯直接熱裝(DHCR)技術，實現(xiàn)節(jié)能降耗混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實現(xiàn)高產(chǎn)量碳鋼鐵素體軋制生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)薄規(guī)格與高附加值產(chǎn)品，可降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實現(xiàn)節(jié)能降耗，擴大極限規(guī)格產(chǎn)品范圍。碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。是指精軋機軋出的帶鋼在冷卻過程中快速完成相變。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強度和韌性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強度碳鋼產(chǎn)品。無芯軸轉(zhuǎn)運熱卷箱。采用無芯軸、帶隔板及配有事故狀態(tài)下帶坯卷保溫爐的裝置，使帶卷內(nèi)圈和兩側溫度均勻，并可向上游工序運送熱卷。新型PC軋機。F2F4機架采用最新型的無間隙型單向交叉方式的PC軋機,，與PC配合控制帶鋼凸度和平直度。新型ORG裝置，帶有驅(qū)動式杯形砂輪，可接指令對工作輥進行全段，分段及組合等不同方式的在線磨輥，自動控制可由磨輥預測模型和設定計算ORGSU模型完成。新型主傳動變頻調(diào)速裝置。（GTC）GTC為GTO的改進型，,。功率因素高（）；響應速度快（max 60rad/s）,諧波少，效率高。主輔傳動全交流化，主傳動采用凸極式交流同步電動機；輔傳動采用感應式交流變頻調(diào)速電動機和普通交流異步電動機。開放性的自動化控制系統(tǒng)。由三級自動化系統(tǒng)LLL3組成。第七章 板加區(qū)的主要設備及生產(chǎn)工藝 板坯庫熱軋板坯庫作為連接煉鋼連鑄與熱軋的咽喉，起著承上啟下的重要作用。板坯庫物流的順暢與否，與熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能密切相關，同時還影響庫區(qū)吊車作業(yè)率乃至連鑄的產(chǎn)能，因此，板坯庫是熱軋生產(chǎn)線上最關鍵的工序之一。優(yōu)化物料流程和吊車的操作，使板坯庫的倒垛率降到最低。以優(yōu)化的軋制計劃、最佳的吊車作業(yè)率、最佳的板坯庫存量支持熱軋的正常生產(chǎn)，支持熱裝作業(yè)。板坯庫設板坯庫垛位管理；板坯核對；出、入庫和數(shù)據(jù)信息四個崗位；熱軋在線的命令在板坯庫進行統(tǒng)一接受與傳輸。 2個33180。197米 ，一個33 180。 161 米的板坯庫內(nèi)可設置251個垛位，其中10個垛位作為返回坯和非計劃坯的臨時堆放，其余72個垛位供不銹鋼坯堆放，169個垛位供碳鋼堆放。每個垛位最多可堆放板坯若干層，但總高度不超過3米。垛位的間距（中心距），（200180。1250180。12500），（200180。1250180。11000）。a) 碳素鋼、低合金鋼、耐侯鋼、結構鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。(外購坯 2250mm)板坯寬度: 750 ～ 1650mm。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。 短坯 4800 ～ 6500mm。最大坯重: 長坯 30t。 短坯 15t。標準坯: 200x1250x12500mm。b）不銹鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。板坯寬度: 750 ～ 1600mm。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。 短坯 4800 ～ 6500mm。最大坯