【正文】 、下輥的速度將根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機(jī)的絲桿壓上裝置對軋線高度可在每道次軋制間隙中進(jìn)行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、PC軋機(jī)的交叉角、機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定，并可動態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。對需要檢查的鋼卷由鋼卷檢查線的鋼卷小車取下，送到鋼卷檢查線進(jìn)行檢查和取樣，檢查后的鋼卷返回步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強(qiáng)度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強(qiáng)度和韌性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度碳鋼產(chǎn)品。功率因素高（）；響應(yīng)速度快（max 60rad/s）,諧波少，效率高。板坯庫設(shè)板坯庫垛位管理；板坯核對；出、入庫和數(shù)據(jù)信息四個崗位；熱軋?jiān)诰€的命令在板坯庫進(jìn)行統(tǒng)一接受與傳輸。1250180。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x12500mm。15 mm； 不銹鋼：177。首先，鋼坯溫度提高后，鋼的塑性也得到了提高，從而降低了變形抗力，使鋼坯容易變形。投產(chǎn)初期階段的DHCR的目標(biāo)值為30％，最終DHCR的目標(biāo)值為62％。（6）板坯加熱溫度要求碳鋼：1200℃；奧氏體不銹鋼：1220～1270℃；鐵素體不銹鋼：1100～1180℃。它布置在加熱爐與粗軋機(jī)之間的除鱗輥道上.除鱗箱是一個基本封閉的箱體。噴咀工作壓力:17~19MPa。在目前國際寬帶鋼熱軋機(jī)中也是先進(jìn)的一個指標(biāo)值。采用了無芯軸熱卷箱它比有芯軸熱卷箱進(jìn)一步提高了中間卷的內(nèi)圈溫度。如此可減少因精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時，粗軋區(qū)軋制好的中間坯因鋼溫不能滿足工藝要求而造成的報廢。74 / 74第九章 精軋區(qū)工藝與設(shè)備精軋區(qū)域是指:從粗軋熱卷箱之后到鋼卷運(yùn)輸鏈的一個由日方。熱卷箱主要工藝參數(shù)： 熱卷箱主要工藝參數(shù) 表44熱卷箱主要工藝參數(shù)卷取規(guī)格卷取重量:厚度碳鋼2055mm碳鋼　不銹鋼2040mm不銹鋼寬度碳鋼7501630mm彎曲輥尺寸∮4571780mm　不銹鋼7501600mm輥?zhàn)訑?shù)量2只/1只(上/下)卷取溫度900~1100℃　傳動電機(jī)型號2AC33kw830rpm速度制度:輥縫調(diào)節(jié)方式液壓咬入速度~　成型輥尺寸∮4571780mm卷取速度　成型輥擺動方式液壓開卷速度　托輥尺寸∮4571780mm重卷速度　1工位電機(jī)型號2AC180kw830/945rpm卷取內(nèi)徑∮650mm　2工位電機(jī)型號　卷取外徑3工位電機(jī)型號　碳鋼∮2100mm　推卷輥尺寸∮2501780mm不銹鋼∮1900mm　升降型式液壓熱卷箱爐用于經(jīng)熱卷箱卷取后的不能及時軋制的中間坯卷的保溫和加熱。因此，為了提高產(chǎn)品厚度精度、擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格、提高成材率，都要求粗軋區(qū)在軋制、輸送過程中，搶溫、保溫，使軋件能保持較高而又均勻的溫度。、設(shè)備參數(shù)傳動形式：上傳動主傳動電機(jī)：2AC1200Kw320/640rpm；速比：1：軋制速度:175/350mpm(在最大輥徑時)側(cè)壓力：Max400噸 側(cè)壓量（有效）：Max60mm（在生產(chǎn)普碳鋼、坯料厚度200mm的情況下，粗軋五道次完成）軋輥尺寸：∮1200/1100400mm（輥身）軋輥開口度：720~1780mm軋輥壓下(側(cè)壓)形式:液壓壓下速度:測壓頭:2250噸(安裝在同一側(cè)的上、下液壓缸的尾部)軋輥開口度調(diào)正形式：電動電機(jī)：2AC37/74Kw575/1150rpm打開速度：21/42mpm側(cè)壓絲桿尺寸：∮300mm；間距：16mm不銹鋼分公司1780熱軋帶鋼寬度考核指標(biāo)為： 帶鋼成品寬度：在750≤B＜1350 mm時，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~8 mm帶鋼成品寬度：在1350≤B≤1630 mm時，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~12 mm帶鋼成品寬度去除頭尾各10M后的寬度精度指標(biāo)為0~6 mm。噴咀間距:110mm。該區(qū)域主要由粗軋除鱗系統(tǒng)、大立輥、四輥可逆粗軋機(jī)以及熱卷箱等設(shè)備所組成。奧氏體不銹鋼采用雙爐集中批量軋制CCR工藝。（1）坯料條件本項(xiàng)目所需板坯全部為連鑄坯，年需不銹鋼板坯量為132萬t、。按項(xiàng)目要求，用于軋前加熱的步進(jìn)梁式板坯加熱爐其設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足熱軋生產(chǎn)能力的需要，同時還要求碳鋼的直接熱裝比及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)必須達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x11000mm。最大坯重: 長坯 30t。1250180。優(yōu)化物料流程和吊車的操作，使板坯庫的倒垛率降到最低。新型主傳動變頻調(diào)速裝置。碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機(jī)卸出運(yùn)送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運(yùn)輸鏈上。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機(jī)架間冷卻水的水量可調(diào)。在粗軋機(jī)前后設(shè)有抽風(fēng)裝置。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號板坯運(yùn)輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號連鑄機(jī)出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號板坯運(yùn)輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號板坯運(yùn)輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運(yùn)輸臺車運(yùn)送入庫。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。22動態(tài)輕壓下214。214。9直結(jié)晶器214。2全程無氧化澆注214。18) 出坯輥道包括切前輥道、切割機(jī)下輥道出坯輥道等組成，輥面速度0～30 m/min。為了快速更換扇形段，設(shè)有扇形段更換導(dǎo)軌，除了直線段和彎曲度外，其余扇形段可用起重機(jī)通過吊具沿軌道從澆注平臺開孔吊出或吊進(jìn)。5) 中間包車為半龍門自走式，具有走行、升降、橫向微調(diào)對中以及稱量等功能，在中間包車上還設(shè)有中間包連續(xù)測溫裝置。1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺為蝶形、整體回轉(zhuǎn)、兩承載臂可單獨(dú)升降，兩個承載臂上配有壓力傳感器。除了正常定尺切割外，火焰切割機(jī)還要對鑄坯的頭部、尾部以及試樣進(jìn)行切割，切割長度優(yōu)化模型還會對最后一段鑄坯進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，使丟棄的切尾最少。經(jīng)過9個矯直點(diǎn)，鑄坯進(jìn)入到水平段。鑄坯二冷導(dǎo)向段由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段以及水平段等不同的扇形段組成，鑄坯在二冷導(dǎo)向段中經(jīng)過氣霧噴淋冷卻，坯殼不斷加厚直至全凝固。從鋼包到中間包的鋼流由裝在鋼包底部的滑動水口控制，鋼包底部裝有下渣檢測裝置。所澆鑄的鋼水全部來自煉鋼廠，生產(chǎn)的合格板坯主要供應(yīng)1780熱軋廠。（2）LF爐工藝鋼水罐吊到LF爐作業(yè)線的鋼水罐車上，自動接通底吹氬，開到LF處理工位定位。雙工位使VOD處理時間易與連鑄連澆匹配；常壓下鋼水成分和溫度調(diào)整是在蓋上常壓蓋情況下進(jìn)行的，這樣可以避免鋼水吸氮，便于添加合金和測溫取樣。脫硫副槍及升降裝置1套副槍直徑216。采用了氬氧脫碳爐計(jì)算機(jī)模型控制，提高命中率，降低鉻的氧化；（2） 二步法工藝二步法的主要功能為脫碳、還原、脫硫、成分和溫度調(diào)整。為強(qiáng)化氬氧脫碳爐在高碳區(qū)的快速脫碳功能，氬氧脫碳爐配備了頂吹氧槍。母液鐵水罐進(jìn)入加料跨扒渣站，采用液壓扒渣機(jī)扒渣后，用起重機(jī)兌入氬氧脫碳爐。母液在加料跨扒渣，然后倒入氬氧脫碳爐進(jìn)一步冶煉。噴槍及升降裝置2套噴槍直徑216。高爐鐵水在高爐出鐵場進(jìn)行脫硅處理后鐵水[Si]≤ %，由260t魚雷罐車經(jīng)扒渣后運(yùn)抵鐵水倒罐站。采用二步法工藝時，VOD裝置用作常壓下鋼水罐處理站（LTS）。電爐完成爐料熔化升溫后，通過爐門噴粉槍向渣中噴入適量的硅鐵粉，還原渣中的氧化鉻。采用公稱容量為120 t氬氧脫碳爐兩座，具有二步法直接生產(chǎn)不銹鋼成品的能力。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向性也較小。將鋼加熱到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。此外還應(yīng)盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。（2）加入Ti、Nb，形成穩(wěn)定的碳化物（TiC或NbC），避免在晶界上析出Cr23C6。奧氏體不銹鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現(xiàn)晶間腐蝕。隨著IT的迅速發(fā)展，在IT的發(fā)展和普及過程中，功能材料在設(shè)備硬件方面起很大的作用，對高精密度、高功能材料的要求非常大。歐美的寒冷地區(qū)，為防止高速公路和橋梁的凍結(jié)需撒鹽，使用不銹鋼鋼筋。、家電、運(yùn)輸、建筑、土木各領(lǐng)域在廚房器具方面主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器，家電產(chǎn)品主要有全自動洗衣機(jī)的滾筒。表12 鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分/%鋼種CMnPSSiCr其它409405429430430F430FSe434436442446Ti6*C/ *C/ 奧氏體不銹鋼是克服馬氏體不銹鋼耐蝕性不足和鐵素體不銹鋼脆性過大而發(fā)展起來的（見表13）。金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過程中沒有α=γ轉(zhuǎn)變，不能用熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，只是經(jīng)冷加工后有一些硬化。%的鉻，在高溫下具有奧氏體組織，在合適的冷卻速度下，冷卻到室溫可以轉(zhuǎn)變成馬氏體。（4）加入Mo、Cu等元素，提高鋼抗非氧化性酸腐蝕的能力。但是利用合金化方法 ，提高材料本身的耐蝕性是最有效防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下；（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。點(diǎn)腐蝕危害性很大，尤其是對各種容器是極為不利的。金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。在外界介質(zhì)的作用下使金屬逐漸受到破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕。%以上的鋼稱為不銹鋼。%以上時，鋼的表面在大氣中會形成一層致密的氧化鉻，使鋼具有了防銹性，能防止鋼的基體進(jìn)一步氧化，起到了對鋼基體的保護(hù)作用。每年不銹鋼的需求量還以6%的比率增長，而中國需求量在以每年8%以上的速度增長，高于世界平均增長率。因此，提高金屬耐化學(xué)腐蝕的能力，主要是通過合金化或其它方法，在金屬表面形成一層穩(wěn)定的、完整致密的并與基體結(jié)合牢固的氧化膜。點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式，點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬。提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面鍍一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr－Ni，使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。410鋼是馬氏體不銹鋼的常用鋼種。有時還加入其它合金元素。鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分見表12。表13 奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分/%鋼種CrNiCMnSiPS其 它301304304L309S310S316L321161818201820222424261618171968812121519221014912Ti 5*C 奧氏體不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設(shè)備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強(qiáng)化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。在土木領(lǐng)域，日本的水壩吸水塔使用不銹鋼。最近以壽命達(dá)到100年為目標(biāo)的建筑物開始出現(xiàn)，這樣具有優(yōu)異耐久性的材料需求將增長。％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的最主要途徑是加入2％～4％ ％以下。（1）固溶處理。在奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加Cr含量并減少Ni含量，并與固溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40%～60％δ鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr21Ni6Mo2Ti等。除高爐鐵水外，不銹鋼生產(chǎn)爐料還有不銹鋼廢鋼、固態(tài)鉻鐵、鎳鐵、金屬鎳等，為了適應(yīng)不銹鋼原料的多樣性，采用兩座公稱容量為100t的交流電弧爐作為不銹鋼初煉爐。隨后再由210/70/10t起重機(jī)吊起盛有脫磷鐵水的鐵水罐，并加入電爐內(nèi)。氬氧脫碳爐將電爐母液脫碳至鋼水成品所需的最終碳含量，加硅鐵還原后，鋼水和爐渣一起出至鋼水罐內(nèi)，鋼渣混沖充分還原，再由鋼水罐車運(yùn)至精煉跨，經(jīng)扒渣后，由精煉跨的280/80 t起重機(jī)運(yùn)至VOD真空罐內(nèi)，蓋上常壓蓋，進(jìn)行鋼水成分和溫度調(diào)整，之后由280/80 t起重機(jī)吊運(yùn)至過跨鋼水罐車上，開至鋼水接受跨，由280/80 t起重機(jī)吊運(yùn)至不銹鋼板坯連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺，進(jìn)行澆鑄。為不銹鋼生產(chǎn)服務(wù)的鐵水預(yù)處理包括鐵水脫磷站和鐵水倒罐站混沖脫硅設(shè)施。噴吹罐 2個、