【正文】 16共振式結(jié)晶器液壓振動(dòng)214。18多點(diǎn)彎曲多點(diǎn)矯直214。19小輥徑、密排分節(jié)輥布置214。21輥縫測(cè)量214。23鑄流電磁攪拌214。25在線遠(yuǎn)程快速調(diào)節(jié)扇形段輥縫214。27最佳切割長(zhǎng)度優(yōu)化214。不銹鋼分公司海外培訓(xùn)教材（1780熱軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備篇）2006年12月15日第六章 1780熱軋概況 1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時(shí)發(fā)揮軋機(jī)能力大、控制水平高的特點(diǎn)，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。成品規(guī)格如下表所示：代表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,SPAH,SM400A－CSM490A－C,15MnV,09MnNb~750~1630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,430~750~1600 1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程：110345678911123 2 121三座加熱爐；2高壓水除鱗箱（HSB）；3粗軋除鱗；4粗軋前大立輥（VE）；5粗軋機(jī)（RM）；6熱卷箱（CB）；7飛剪（CS）；8精軋前除鱗裝置；9精軋前立輥（F1E）；107機(jī)架的精軋機(jī)；11層流冷卻；12兩臺(tái)地下卷取機(jī)（DC）。另外，熱軋板坯庫(kù)與連鑄車間之間設(shè)有板坯運(yùn)輸臺(tái)車。另外，運(yùn)過(guò)來(lái)的合格的冷坯和外來(lái)坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。為了特殊品種不銹鋼（部分鐵素體和馬氏體）溫裝工藝的需要在13－14跨內(nèi)設(shè)置2座保溫爐，4個(gè)垛位；11－12和12－13跨設(shè)置2座保溫坑，16個(gè)垛位。無(wú)缺陷合格板坯進(jìn)入熱軋板坯庫(kù)后，板坯有四個(gè)工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）、碳鋼熱裝軋制（HCR）、碳鋼冷裝軋制（CCR）、不銹鋼冷裝（溫裝）軋制。碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）：當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計(jì)劃、時(shí)序相匹配時(shí)，合格的高溫連鑄坯經(jīng)標(biāo)記后，通過(guò)連鑄1號(hào)板坯輸送輥道經(jīng)熱軋上料輥道（A輥道）運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對(duì)、測(cè)長(zhǎng)，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號(hào)板坯輸送輥道、運(yùn)輸臺(tái)車、汽車運(yùn)到熱軋板坯庫(kù)的合格碳鋼板坯及外來(lái)坯分別堆放到兩跨板坯庫(kù)中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。板坯庫(kù)的管理由板坯庫(kù)控制系統(tǒng)（SYC）執(zhí)行。在板坯庫(kù)管理室內(nèi)設(shè)有終端，顯示板坯堆垛的位置；同時(shí)考慮接受外來(lái)坯的管理。由于板坯規(guī)格、品種和鋼種的不同，將在軋制線形成混合軋制（包括碳鋼與不銹鋼的混合軋制）。然后，板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)軋制；在軋制過(guò)程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機(jī)入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制3～7道次后，軋成20～40（60）mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過(guò)熱卷箱進(jìn)入精軋機(jī)組。粗軋立輥軋機(jī)最大有效側(cè)壓量為60mm，設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)（AWC）和短行程控制（SSC），以減少中間帶坯寬度誤差和頭、尾端的魚(yú)尾狀。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯通過(guò)熱卷箱有經(jīng)熱卷箱卷取和不經(jīng)過(guò)熱卷箱卷取兩種方式。粗軋機(jī)和熱卷箱之間還設(shè)有廢品推出機(jī)，處理因粗軋機(jī)軋廢或其他原因不能繼續(xù)軋制的帶坯經(jīng)熱卷箱卷取的中間帶坯，頭、尾位置互換后，進(jìn)行開(kāi)卷，進(jìn)入切頭飛剪，在飛剪前（熱卷箱的夾送輥處）設(shè)有帶坯端部形狀檢測(cè)儀，以實(shí)現(xiàn)最佳化剪切，減少切頭、尾損失。為確保帶鋼的厚度精度，F(xiàn)1～F7設(shè)有響應(yīng)速度高、精度控制精確的全液壓壓下裝置及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，F(xiàn)2～F4采用軋輥成對(duì)交叉的PC軋機(jī)和F1～F7軋機(jī)上采用工作輥彎輥裝置；同時(shí)為了延長(zhǎng)換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量，在F5～F7機(jī)架設(shè)置了在線磨輥裝置（ORG），并預(yù)留了在線輪廓檢測(cè)（OPM）裝置。每架精軋機(jī)出口設(shè)有抽風(fēng)裝置。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度以及厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。為提高冷卻精度，該層流冷卻裝置分為精調(diào)段和微調(diào)段，高位水箱布置在輸出輥道旁側(cè)。帶鋼經(jīng)冷卻后，由三助卷輥式全液壓卷取機(jī)卷取成鋼卷。鋼卷運(yùn)輸采用運(yùn)輸鏈和步進(jìn)梁組合運(yùn)輸方式，快速運(yùn)輸鏈將鋼卷運(yùn)輸?shù)讲竭M(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)取卷位置，由步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)取下鋼卷向前繼續(xù)運(yùn)輸，鋼卷經(jīng)稱重、噴印，送到鋼卷提升機(jī)，鋼卷提升機(jī)將鋼卷托起到地面步進(jìn)梁，根據(jù)下一工序決定鋼卷存放的跨間。熱軋?zhí)间撋唐肪硗ㄟ^(guò)步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)送到熱軋商品鋼卷跨（D－F跨）；熱軋不銹鋼商品卷和需平整分卷的碳鋼鋼卷則送到不銹鋼鋼卷庫(kù)和中間庫(kù)存放（B－D跨）；需平整分卷的鋼卷經(jīng)冷卻后，送到平整分卷機(jī)組進(jìn)行處理，處理后的鋼卷進(jìn)入平整分卷鋼卷跨（A－B跨）。從板坯進(jìn)入板坯庫(kù)開(kāi)始至成品發(fā)貨為止，計(jì)算機(jī)通過(guò)物流跟蹤系統(tǒng)對(duì)板坯、軋件和鋼卷進(jìn)行全線跟蹤，并確定其位置，從而對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)定和控制。生產(chǎn)薄規(guī)格與高附加值產(chǎn)品，可降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，擴(kuò)大極限規(guī)格產(chǎn)品范圍。是指精軋機(jī)軋出的帶鋼在冷卻過(guò)程中快速完成相變。無(wú)芯軸轉(zhuǎn)運(yùn)熱卷箱。新型PC軋機(jī)。新型ORG裝置，帶有驅(qū)動(dòng)式杯形砂輪，可接指令對(duì)工作輥進(jìn)行全段，分段及組合等不同方式的在線磨輥，自動(dòng)控制可由磨輥預(yù)測(cè)模型和設(shè)定計(jì)算ORGSU模型完成。（GTC）GTC為GTO的改進(jìn)型，,。主輔傳動(dòng)全交流化，主傳動(dòng)采用凸極式交流同步電動(dòng)機(jī)；輔傳動(dòng)采用感應(yīng)式交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)和普通交流異步電動(dòng)機(jī)。由三級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)LLL3組成。板坯庫(kù)物流的順暢與否，與熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能密切相關(guān)，同時(shí)還影響庫(kù)區(qū)吊車作業(yè)率乃至連鑄的產(chǎn)能，因此，板坯庫(kù)是熱軋生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的工序之一。以優(yōu)化的軋制計(jì)劃、最佳的吊車作業(yè)率、最佳的板坯庫(kù)存量支持熱軋的正常生產(chǎn)，支持熱裝作業(yè)。 2個(gè)33180。 161 米的板坯庫(kù)內(nèi)可設(shè)置251個(gè)垛位，其中10個(gè)垛位作為返回坯和非計(jì)劃坯的臨時(shí)堆放，其余72個(gè)垛位供不銹鋼坯堆放，169個(gè)垛位供碳鋼堆放。垛位的間距（中心距），（200180。12500），（200180。11000）。(外購(gòu)坯 2250mm)板坯寬度: 750 ～ 1650mm。 短坯 4800 ～ 6500mm。 短坯 15t。b）不銹鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。板坯長(zhǎng)度: 長(zhǎng)坯 8000 ～ 13600mm。最大坯重: 長(zhǎng)坯 30t。外形尺寸允許偏差寬度： 碳鋼：177。10 mm；厚度： 177。30 mm；側(cè)彎：（月牙彎） 長(zhǎng)坯＜40 mm；短坯＜20 mm；撓曲度： 長(zhǎng)坯＜40 mm； 短坯＜20 mm；連鑄板坯的表面質(zhì)量連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于2 mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹?jí)K和深度大于2mm的發(fā)紋。 熱軋板坯庫(kù)主要設(shè)備及設(shè)施有板坯運(yùn)輸輥道 三條過(guò)跨臺(tái)車（載重量100噸） 一臺(tái)保溫坑（3跨各2座） 四座保溫爐 一座吊車（每跨二臺(tái)） 共六臺(tái)1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，、。熱軋加熱爐的作用是對(duì)軋前（壓力加工）的鋼坯進(jìn)行加熱，而加熱的目的就是把坯料加熱到均勻的、適合于軋制的溫度。同時(shí)，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過(guò)高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益與加熱爐設(shè)備的先進(jìn)程度、加熱工藝制度的合理性有相當(dāng)大的關(guān)聯(lián)。因此，降低加熱爐能耗始終是熱工技術(shù)人員面臨的永恒課題。板坯均由毗鄰的連鑄車間經(jīng)輥道直接運(yùn)送至本套軋機(jī)，來(lái)自連鑄車間的連鑄坯全部為合格坯，碳鋼連鑄機(jī)額定產(chǎn)量310t/h，由此DHCR的額定能力亦只能為310t/h左右。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。（4）加熱爐的年加熱能力與爐座數(shù)，配置三座步進(jìn)梁式加熱爐。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當(dāng)碳鋼實(shí)現(xiàn)單爐DHCR工藝時(shí)，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個(gè)爐子補(bǔ)充。由此可見(jiàn)，三座步進(jìn)式加熱爐都必須具備坯料冷裝入爐加熱與直接熱裝入爐加熱的功能，當(dāng)三座爐子的其中一座作為DHCR爐時(shí)，另一座爐子可作為加熱碳鋼冷坯或鐵素體不銹鋼冷坯之用，反之亦然。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標(biāo)及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤177。步進(jìn)梁式加熱爐是一個(gè)加熱機(jī)組，它由裝料機(jī)械系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、出料機(jī)械系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等組成。第八章 粗軋區(qū)工藝與設(shè)備粗軋區(qū)工藝主要是對(duì)加熱后的連鑄板坯進(jìn)行表面除鱗（清除一次氧化鐵皮）、軋制成滿足精軋要求的厚度和寬度（包括RAWC）的中間板坯；粗軋區(qū)域同時(shí)還應(yīng)搶溫快軋和具有對(duì)中間坯進(jìn)行保溫的功能。軋后中間坯：碳鋼：厚度：20~60mm（其中20~55mm進(jìn)熱卷箱） 寬度：750~1630mm 單位卷重：不銹鋼：厚度：20~40mm 寬度：750~1600mm 單位卷重：（HSB） 用途用來(lái)清除板坯被加熱爐加熱而產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。箱內(nèi)上、,上、下集管上的高壓噴咀可同時(shí)噴射高壓水對(duì)坯料表面的一次氧化鐵皮進(jìn)行清除；由于該機(jī)組以生產(chǎn)不銹鋼為主，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較嚴(yán)格，所以系統(tǒng)除鱗水壓力采用高壓17~19 MPa，可確保板坯一次氧化鐵皮的清除。若當(dāng)板坯來(lái)料厚度發(fā)生變化時(shí),HSB的液壓裝置在接到指令后,便可通過(guò)液壓系統(tǒng)的液壓缸來(lái)提升或降低上集管高度。根據(jù)高壓噴咀的性能,每根除鱗集管安裝16或17只高壓噴咀。噴距高度:260mm。噴咀噴射角:15176。噴咀上燕尾中心線與集管的軸線的夾角成:15176。用于板坯寬度方向的軋制，控制粗軋坯的出口寬度以保證最終得到寬度合格的成品帶鋼。該指標(biāo)值在目前國(guó)內(nèi)寬帶鋼熱軋機(jī)中是最先進(jìn)的一個(gè)指標(biāo)值。粗軋機(jī)通過(guò)往返多道次（一般為3道、5道或7道次最多9道次）對(duì)連鑄坯的厚度進(jìn)行壓縮變形，使其最終出口厚度及厚度公差能符合精軋機(jī)的要求；粗軋機(jī)因連鑄坯厚度較厚（一般：H=200mm），而出口厚度一般為30mm（范圍為：20~60mm），使得其粗軋道次壓下量較大（）、厚度累積壓下率在60％以上，如此情況，使得該機(jī)組所承受的軋制力較大；同時(shí)加之該機(jī)組工作環(huán)境較惡劣（高溫和氧化鐵皮）；為此在設(shè)計(jì)該機(jī)組時(shí)將重點(diǎn)考慮軋機(jī)剛性，確保軋機(jī)在3道、5道或7道次的情況下，能有效壓下連鑄坯厚度的60％以上；并在其它如軋輥材質(zhì)選擇、軋機(jī)前、后配置的機(jī)架輥等方面都應(yīng)具有足夠的抗事故性。這樣，中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組的頭、尾溫差將較大；以不銹鋼分公司1780熱軋機(jī)中間坯長(zhǎng)＞80M時(shí)、則中間坯進(jìn)入精軋機(jī)的頭、尾溫差將大于100℃。特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時(shí)，不銹鋼中間坯的溫度情況就顯得尤為重要。為此，一鋼1780熱軋機(jī)在中間坯保溫措施方面選擇了：無(wú)芯軸熱卷箱。它用于將粗軋后的中間坯進(jìn)行中間卷取，然后反向開(kāi)卷進(jìn)入精軋機(jī)組。同時(shí)熱卷箱還具有挽救帶鋼報(bào)廢的功能；當(dāng)精軋區(qū)域發(fā)生故障時(shí)，熱卷箱可以對(duì)粗軋中間坯進(jìn)行卷取、進(jìn)行短時(shí)間的保溫，在事故處理時(shí)間較短的情況下，該中間坯可以繼續(xù)軋制；在事故處理時(shí)間較長(zhǎng)或不明的情況下，對(duì)經(jīng)熱卷箱卷取的中間坯帶卷可以送至熱卷箱爐進(jìn)行保溫和加熱、待事故處理完畢后，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，繼續(xù)組織軋制。采用熱卷箱具有如下優(yōu)點(diǎn)：消除中間坯頭、尾溫差，提高帶鋼軋制精度；精軋機(jī)可采用恒速軋制，提高軋制穩(wěn)定性；提高中間坯的整體溫度，降低精軋機(jī)的軋制負(fù)荷；縮短粗軋機(jī)至精軋機(jī)之間的距離。當(dāng)精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時(shí)，在處理故障過(guò)程中，粗軋區(qū)對(duì)軋制好的中間坯經(jīng)熱卷箱卷取送至熱卷箱爐進(jìn)行保溫和加熱。熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)： 表45 熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)爐子型式臺(tái)車式爐子尺寸（內(nèi)）:長(zhǎng)度2900mm寬度3000mm高度2650mm加熱型式電加熱加熱功率750Kw功率分布：側(cè)面2150Kw側(cè)面2175Kw頂部1100Kw加熱溫度℃升溫速度150℃/h~200℃/h加熱重量加熱卷規(guī)格：外徑Max.∮2100mm寬度鞍座小車移動(dòng)鞍座小車行程5500mm為了確保軋材表面質(zhì)量,在立輥前、粗軋機(jī)后各設(shè)有一排（上、下）高壓水除鱗集管。以及使粗軋中間坯能準(zhǔn)確導(dǎo)入熱卷箱.中間廢品推出裝置位于粗軋機(jī)和切頭飛剪之間的輸出輥道上。中間坯推出后用氧槍切割，其中平直的部份經(jīng)標(biāo)號(hào)后可以再利用