【正文】 中間坯推出后用氧槍切割，其中平直的部份經(jīng)標(biāo)號(hào)后可以再利用。熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)： 表45 熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)爐子型式臺(tái)車式爐子尺寸（內(nèi)）:長(zhǎng)度2900mm寬度3000mm高度2650mm加熱型式電加熱加熱功率750Kw功率分布：側(cè)面2150Kw側(cè)面2175Kw頂部1100Kw加熱溫度℃升溫速度150℃/h~200℃/h加熱重量加熱卷規(guī)格：外徑Max.∮2100mm寬度鞍座小車移動(dòng)鞍座小車行程5500mm為了確保軋材表面質(zhì)量,在立輥前、粗軋機(jī)后各設(shè)有一排（上、下）高壓水除鱗集管。采用熱卷箱具有如下優(yōu)點(diǎn)：消除中間坯頭、尾溫差，提高帶鋼軋制精度；精軋機(jī)可采用恒速軋制，提高軋制穩(wěn)定性；提高中間坯的整體溫度，降低精軋機(jī)的軋制負(fù)荷；縮短粗軋機(jī)至精軋機(jī)之間的距離。它用于將粗軋后的中間坯進(jìn)行中間卷取，然后反向開卷進(jìn)入精軋機(jī)組。特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時(shí)，不銹鋼中間坯的溫度情況就顯得尤為重要。粗軋機(jī)通過(guò)往返多道次（一般為3道、5道或7道次最多9道次）對(duì)連鑄坯的厚度進(jìn)行壓縮變形，使其最終出口厚度及厚度公差能符合精軋機(jī)的要求；粗軋機(jī)因連鑄坯厚度較厚（一般：H=200mm），而出口厚度一般為30mm（范圍為：20~60mm），使得其粗軋道次壓下量較大（）、厚度累積壓下率在60％以上，如此情況，使得該機(jī)組所承受的軋制力較大；同時(shí)加之該機(jī)組工作環(huán)境較惡劣（高溫和氧化鐵皮）；為此在設(shè)計(jì)該機(jī)組時(shí)將重點(diǎn)考慮軋機(jī)剛性，確保軋機(jī)在3道、5道或7道次的情況下，能有效壓下連鑄坯厚度的60％以上；并在其它如軋輥材質(zhì)選擇、軋機(jī)前、后配置的機(jī)架輥等方面都應(yīng)具有足夠的抗事故性。用于板坯寬度方向的軋制，控制粗軋坯的出口寬度以保證最終得到寬度合格的成品帶鋼。噴咀噴射角:15176。根據(jù)高壓噴咀的性能,每根除鱗集管安裝16或17只高壓噴咀。箱內(nèi)上、,上、下集管上的高壓噴咀可同時(shí)噴射高壓水對(duì)坯料表面的一次氧化鐵皮進(jìn)行清除；由于該機(jī)組以生產(chǎn)不銹鋼為主，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較嚴(yán)格，所以系統(tǒng)除鱗水壓力采用高壓17~19 MPa，可確保板坯一次氧化鐵皮的清除。第八章 粗軋區(qū)工藝與設(shè)備粗軋區(qū)工藝主要是對(duì)加熱后的連鑄板坯進(jìn)行表面除鱗（清除一次氧化鐵皮）、軋制成滿足精軋要求的厚度和寬度（包括RAWC）的中間板坯；粗軋區(qū)域同時(shí)還應(yīng)搶溫快軋和具有對(duì)中間坯進(jìn)行保溫的功能。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標(biāo)及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤177。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當(dāng)碳鋼實(shí)現(xiàn)單爐DHCR工藝時(shí)，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個(gè)爐子補(bǔ)充。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。因此，降低加熱爐能耗始終是熱工技術(shù)人員面臨的永恒課題。同時(shí)，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過(guò)高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。 熱軋板坯庫(kù)主要設(shè)備及設(shè)施有板坯運(yùn)輸輥道 三條過(guò)跨臺(tái)車（載重量100噸） 一臺(tái)保溫坑（3跨各2座） 四座保溫爐 一座吊車（每跨二臺(tái)） 共六臺(tái)1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，、。10 mm；厚度： 177。最大坯重: 長(zhǎng)坯 30t。b）不銹鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。 短坯 4800 ～ 6500mm。11000）。垛位的間距（中心距），（200180。 2個(gè)33180。板坯庫(kù)物流的順暢與否，與熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能密切相關(guān)，同時(shí)還影響庫(kù)區(qū)吊車作業(yè)率乃至連鑄的產(chǎn)能，因此，板坯庫(kù)是熱軋生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的工序之一。主輔傳動(dòng)全交流化，主傳動(dòng)采用凸極式交流同步電動(dòng)機(jī)；輔傳動(dòng)采用感應(yīng)式交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)和普通交流異步電動(dòng)機(jī)。新型ORG裝置，帶有驅(qū)動(dòng)式杯形砂輪，可接指令對(duì)工作輥進(jìn)行全段，分段及組合等不同方式的在線磨輥，自動(dòng)控制可由磨輥預(yù)測(cè)模型和設(shè)定計(jì)算ORGSU模型完成。無(wú)芯軸轉(zhuǎn)運(yùn)熱卷箱。生產(chǎn)薄規(guī)格與高附加值產(chǎn)品，可降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，擴(kuò)大極限規(guī)格產(chǎn)品范圍。熱軋?zhí)间撋唐肪硗ㄟ^(guò)步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)送到熱軋商品鋼卷跨（D－F跨）；熱軋不銹鋼商品卷和需平整分卷的碳鋼鋼卷則送到不銹鋼鋼卷庫(kù)和中間庫(kù)存放（B－D跨）；需平整分卷的鋼卷經(jīng)冷卻后，送到平整分卷機(jī)組進(jìn)行處理，處理后的鋼卷進(jìn)入平整分卷鋼卷跨（A－B跨）。帶鋼經(jīng)冷卻后，由三助卷輥式全液壓卷取機(jī)卷取成鋼卷。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度以及厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。為確保帶鋼的厚度精度，F(xiàn)1～F7設(shè)有響應(yīng)速度高、精度控制精確的全液壓壓下裝置及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，F(xiàn)2～F4采用軋輥成對(duì)交叉的PC軋機(jī)和F1～F7軋機(jī)上采用工作輥彎輥裝置；同時(shí)為了延長(zhǎng)換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量，在F5～F7機(jī)架設(shè)置了在線磨輥裝置（ORG），并預(yù)留了在線輪廓檢測(cè)（OPM）裝置。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯通過(guò)熱卷箱有經(jīng)熱卷箱卷取和不經(jīng)過(guò)熱卷箱卷取兩種方式。然后，板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)軋制；在軋制過(guò)程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機(jī)入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制3～7道次后，軋成20～40（60）mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過(guò)熱卷箱進(jìn)入精軋機(jī)組。在板坯庫(kù)管理室內(nèi)設(shè)有終端，顯示板坯堆垛的位置；同時(shí)考慮接受外來(lái)坯的管理。碳鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號(hào)板坯輸送輥道、運(yùn)輸臺(tái)車、汽車運(yùn)到熱軋板坯庫(kù)的合格碳鋼板坯及外來(lái)坯分別堆放到兩跨板坯庫(kù)中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。無(wú)缺陷合格板坯進(jìn)入熱軋板坯庫(kù)后，板坯有四個(gè)工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）、碳鋼熱裝軋制（HCR）、碳鋼冷裝軋制（CCR）、不銹鋼冷裝（溫裝）軋制。另外，運(yùn)過(guò)來(lái)的合格的冷坯和外來(lái)坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。成品規(guī)格如下表所示：代表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,SPAH,SM400A－CSM490A－C,15MnV,09MnNb~750~1630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,430~750~1600 1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程：110345678911123 2 121三座加熱爐；2高壓水除鱗箱（HSB）；3粗軋除鱗；4粗軋前大立輥（VE）；5粗軋機(jī)（RM）；6熱卷箱（CB）；7飛剪（CS）；8精軋前除鱗裝置；9精軋前立輥（F1E）；107機(jī)架的精軋機(jī)；11層流冷卻；12兩臺(tái)地下卷取機(jī)（DC）。不銹鋼分公司海外培訓(xùn)教材（1780熱軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備篇）2006年12月15日第六章 1780熱軋概況 1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時(shí)發(fā)揮軋機(jī)能力大、控制水平高的特點(diǎn)，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。25在線遠(yuǎn)程快速調(diào)節(jié)扇形段輥縫214。21輥縫測(cè)量214。18多點(diǎn)彎曲多點(diǎn)矯直214。15優(yōu)化結(jié)晶器及銅板設(shè)計(jì)214。12結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)214。8低過(guò)熱度澆鑄214。5中間包連續(xù)測(cè)溫214。表57 連鑄機(jī)采用的主要工藝技術(shù)和裝備 序號(hào)連 鑄 工 藝 設(shè) 備減少夾雜物提高表面質(zhì)量提高內(nèi)部質(zhì)量提高生產(chǎn)率備 注1鋼包下渣檢測(cè)214。21) 橫移小車后面的輸送輥道與熱軋廠的熱裝輥道或下線輥道相連接，不銹鋼連鑄機(jī)輥道中心線上的橫移小車后面還有一段不銹鋼卸坯輥道。17) 選用涂料噴號(hào)機(jī)，噴號(hào)位置為板坯的前端面。14) 引錠桿從結(jié)晶器上口插入，~30m/min，引錠桿車軌距3m。11) 鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)采用小輥徑、分節(jié)密排輥、液壓夾緊扇形段，由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段和水平段組成。7) 鋼包長(zhǎng)水口夾持裝置的夾持動(dòng)力為液壓，安裝在靠近回轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)的澆注平臺(tái)上。3mm。3) 中間包為直槽型，內(nèi)有擋渣墻和堰。表58 板坯連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位技術(shù)參數(shù)1連鑄機(jī)機(jī)型直弧型2基本半徑mm86363彎曲點(diǎn)數(shù)74矯直點(diǎn)數(shù)95結(jié)晶器長(zhǎng)度mm9006直線段長(zhǎng)度mm25717機(jī)身長(zhǎng)度(冶金長(zhǎng)度)mm245018臺(tái)數(shù)流數(shù)臺(tái)/流119板坯厚度mm180、200板坯寬度mm750~1600定尺長(zhǎng)度m8~10連鑄機(jī)速度范圍m/min~11連鑄機(jī)工作拉速m/min12鋼包支承方式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)13中間包鋼流控制塞棒14結(jié)晶器調(diào)寬在線熱調(diào)寬15結(jié)晶器振動(dòng)裝置共振式板彈簧導(dǎo)向液壓振動(dòng)16切割裝置氧氣＋天然氣＋鐵粉切割17引錠桿裝入方式上裝（頂入）引錠桿18出坯輥道輥面標(biāo)高mm+80019澆注平臺(tái)標(biāo)高mm+12130 連鑄機(jī)主要設(shè)備及特點(diǎn)連鑄機(jī)的主要設(shè)備組成如下所述，其中電磁攪拌裝置、火焰切割機(jī)加鐵粉裝置等屬不銹鋼連鑄機(jī)的專用設(shè)備。鑄坯質(zhì)量判定模型判定有缺陷或人工目視檢查認(rèn)定有缺陷需要修磨的鑄坯用出坯跨30t板坯夾鉗起重機(jī)吊運(yùn)下線到鑄坯冷卻區(qū)堆垛冷卻或放入保溫坑內(nèi)緩冷。帶有鐵粉火焰切割機(jī)將鑄坯切割成預(yù)定的長(zhǎng)度，鑄坯長(zhǎng)度由火焰切割機(jī)上的長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)出。開澆后，引錠桿起牽引鑄坯的作用，引錠頭前部為爪式結(jié)構(gòu)，可以方便而可靠地脫錠。其后是半徑恒定的弧形段，然后鑄坯進(jìn)入半徑逐漸增大的矯直段，以保證凝固中的鑄坯矯直應(yīng)力不超過(guò)極限值。所有扇形段輥?zhàn)佣疾捎梅止?jié)輥形式，上下框架用四個(gè)液壓缸連接在一起，必要時(shí)可遙控調(diào)節(jié)鑄坯的厚度和錐度。結(jié)晶器內(nèi)裝有漏鋼預(yù)報(bào)裝置，一旦發(fā)生坯殼與結(jié)晶器銅板的粘連，該裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，人工判斷后，手動(dòng)或自動(dòng)降低鑄機(jī)拉速，防止拉漏。當(dāng)自動(dòng)開澆系統(tǒng)啟動(dòng)后，中間包塞棒自動(dòng)打開，鋼水通過(guò)浸入式水口流入結(jié)晶器。每個(gè)中間包小車停車位都有一個(gè)中間包預(yù)熱站和一個(gè)浸入式水口預(yù)熱站。把鋼包運(yùn)送到處于澆注位置的中間包小車的上方。第五章 不銹鋼連鑄生產(chǎn)工藝與設(shè)備不銹鋼分公司共建有四臺(tái)板坯連鑄機(jī)，其中兩臺(tái)為不銹鋼板坯連鑄機(jī)，兩臺(tái)為碳鋼板坯連鑄機(jī)。（3）LF爐主要設(shè)備 LF爐（1）LF爐功能LF具備以下功能：協(xié)調(diào)煉鋼生產(chǎn)和連鑄機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，調(diào)整均勻鋼水成分和溫度，減少鋼中夾雜物和控制夾雜物形態(tài)，深脫硫，深脫氧。采用4級(jí)全蒸汽噴射泵，在第1級(jí)冷凝器配置了2級(jí)噴射泵，其中第2級(jí)泵帶有針閥，壓縮比大，能滿足工藝需要，迅速達(dá)到所需的真空度，針閥可根據(jù)季節(jié)和負(fù)荷運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，靈活性好，與6級(jí)泵相比，設(shè)備占地面積小，能耗低，蒸汽壓力要求低；（4）VOD技術(shù)特點(diǎn)（3）VOD主要設(shè)備再破真空進(jìn)行常壓下鋼水調(diào)整，使鋼水成分和溫度滿足連鑄的需要，然后運(yùn)至連鑄鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)澆鑄。去除夾雜物還原轉(zhuǎn)爐爐體更換臺(tái)車1臺(tái)VVVF傳動(dòng)，走行：230 kW，液壓頂升還有副原料及鐵合金加料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐爐殼烘烤裝置，轉(zhuǎn)爐爐殼在線烘烤裝置以及鋼水罐車、鋼水罐，渣罐車、渣罐，測(cè)溫取樣裝置，鋼水罐立式烘烤器等設(shè)備。 ，升降裝置：22 kW 氬氧脫碳爐主要工藝參數(shù)－1。帶副槍和爐氣分析系統(tǒng)，有利于氬氧脫碳爐計(jì)算機(jī)模型控制；當(dāng)碳含量達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，逐步降低氧氣流量，增大氬氣或氮?dú)獾牧髁?，氧氣和氬氣或氮?dú)獾谋壤龔?0:1降低至1:3，％以后，頂槍停止供氧，氧氣和氬氣均由爐底側(cè)部風(fēng)口吹入，以降低一氧化碳分壓，確保降碳保鉻的熱力學(xué)條件，使鋼液中鉻的氧化降低到最低限度，減少還原劑的消耗。當(dāng)鋼液中碳含量達(dá)到目標(biāo)成分后，氬氧脫碳爐進(jìn)行還原期操作，此時(shí)爐底側(cè)部風(fēng)口的氮?dú)馇袚Q成氬氣，通過(guò)爐頂料倉(cāng)加料系統(tǒng)加入還原劑硅鐵，還原爐渣中被氧化的鉻和錳，此時(shí)，加大爐底風(fēng)口氬氣的吹入強(qiáng)度，使熔池形成較好的動(dòng)力學(xué)條件，加速和充分還原，同時(shí)可以達(dá)到良好的脫硫效果，之后將鋼水和爐渣一起出至爐下的鋼水罐內(nèi)，通過(guò)渣鋼混沖進(jìn)一步還原渣中的氧化鉻。（1） 三步法工藝三步法工藝的主要功能為脫碳、還原、成分和溫度調(diào)整。電爐母液出至爐下的鋼水罐（帶嘴，外形與鐵水罐相似）中，由鋼水罐