【正文】 的各類與特征 根據(jù)不同的用途，采用不同的材料制造出不同種類、不同用途的接觸輪。 接觸輪外緣表面形狀有平坦形與齒形兩類。用樹脂、皮膠或樹脂皮膠作結(jié)合劑 表面平整，磨削表面粗糙度低于布基。接觸輪齒槽的螺旋角如圖 接觸輪外緣截面形狀 表 13 Cu 或Al 橡膠金屬填充橡膠類 別 外緣截面簡圖 用 途平坦形矩齒形鋸齒形齒 形用于細粒度砂帶精磨和拋光用于粗磨和精磨主要用于粗磨粗磨 螺旋角常用 30176。螺旋角大，切削作用力大，噪聲大，易在工件表面上留有振紋；螺旋角小，切削用力小，在工件表面產(chǎn)生有規(guī)則的紋專業(yè)制造公司 GY/JB042020 21 路。多用于精磨 ， 45176。多用于粗磨。在接觸壓力相同的條件下。接觸輪外緣硬度越高，磨削時切削深度也越深，基體表面的磨削量越大，加工表面粗糙度也越高；反之，外緣硬度低，磨削時切削嘗試降低，工件表面的磨削量小，工件表面粗糙度Ra 值也降低。 接觸輪選用原則如下。 除軟質(zhì)接觸輪因超速而發(fā)生硬化外，速度高，所獲得的 表面粗糙度就低。 在加工工件的硬度一定時，硬質(zhì)接觸輪比軟質(zhì)接觸輪的切削量大。下表為常用磨光帶磨光時的工藝參數(shù)。用硬接觸輪時，磨光帶要張緊些；用軟接觸輪時，應(yīng)松一些，否則會失去軟接觸輪的柔軟作用，容易劃傷基體。應(yīng)根據(jù)被拋光材料的類型和對表面粗糙度的要求選擇潤滑劑。 磨光帶可采用稀油或稠油潤滑。 使用潤滑劑時應(yīng)注意勤加、少加，一次不可加得太多，以免浪費；不能專業(yè)制造公司 GY/JB042020 23 使用閃點太低的潤滑劑，防止磨光時著火。 拋光通常用于零件表面經(jīng)過精磨光以后，需要進一步降低表面粗糙度和使表面出現(xiàn)光澤所進行的精加工。 拋光機上裝有拋光輪。另處，拋光膏的化學成分及拋光時周圍介質(zhì)在拋光過程中與被拋光金屬發(fā)生化學反應(yīng)，大大加強了拋光效果。大多數(shù)金屬的表面在極短時間（ ）內(nèi)很容易生成一層薄氧化層（厚度約 m），然后再被拋光去掉，如此反復下去，專業(yè)制造公司 GY/JB042020 24 最后得到平整、有光澤的拋光表面。粗拋是用硬輪對已經(jīng)經(jīng)過磨 光，降低了表面粗糙工之后的表面 ，再作進一步降低表面 粗糙度的加工；中拋是用比粗拋的拋光輪軟一些的硬拋光輪，對經(jīng)過粗拋的表面作進一步的加工，它能除去粗拋的拋光輪軟一些的硬拋光輪，對經(jīng)過粗拋的表面作進一步的加工，它能除去粗拋留下的劃痕并 產(chǎn)生中等光亮的表面；精拋光則是拋光的最后工序，用軟拋光輪拋光，使零件表面獲得鏡面光亮。而材料中的金屬成分越多 ,特別是難溶金屬成分越多越難拋光，越不容易提高和改善拋光質(zhì)量，因不銹鋼是一種耐蝕，難溶的金屬材料，在這種情況下，應(yīng)設(shè)法采取補救措施。 拋光材料與設(shè)備 拋光設(shè)備 常用的拋光方法有彈性拋光輪拋光、鋼絲輪拋光、砂帶拋光等。磨料常 用棕剛玉、碳化硅、氧化鉻等，粒度 60?！?240＃和 W28～ 速度一般為 18～ 35m/s。安裝在拋光機的軸上，使其轉(zhuǎn)動后，將零件壓在輪上實施拋光。拋光前被拋光表面的原始表面粗糙度值一般應(yīng)為 ~ m。輪體用鋼絲網(wǎng)疊壓組成，或用鋼絲呈放射狀徑向布置制成。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 25 圖示 鋼絲輪 1－輪體； 2－壓板 鋼絲輪實質(zhì)上是一個具有打擊及刷光作用的彈性修磨輪。它較磨光有以下優(yōu)點。 ② 鋼絲輪與零件的接觸壓力較磨光為小，摩擦熱不顯著，零件表面不易燒傷、退火和變形。 砂帶拋光 砂帶拋光是將碳化硅、氧化鋁等磨料，通過粘接黏附在帶狀基材上，借助于某一運動形式、作用壓力對工件表面加工，圖示為砂帶拋光示意。通過某一方式，對工件表面作用一定大小的壓力，實現(xiàn)表面的加工。 砂帶由于切削路程長，而且有一定幅寬，故加工效率高。 借助于輔具，可以加工一定規(guī)律的曲面和成型面。 由于砂帶屬于柔性加工，故不能清除前道工序的表面缺陷。 拋光輪結(jié)構(gòu) 拋光輪應(yīng)滿足的要求，根據(jù)拋光的工作狀態(tài)，拋光輪應(yīng)滿足以下要求。 為獲得較大的拋光切除量，拋光輪還應(yīng)有保持外形的剛性。 ②對拋光劑的良好保持性 它是決定拋光能力和表面加工質(zhì)量的重要因素，因為拋光是由黏附在拋光輪上的拋光材料來進行的。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 27 適合上述要求的拋光輪材料，粗拋時常采用帆布、 壓氈、硬殼紙、軟木、皮革或麻，精拋光則應(yīng)用柔軟性好及拋光劑保持性也好的棉布、細氈等材料。不同的拋光材料還需進行漂白、上漿、蠟處理、樹脂處理及藥劑處理等不同的處理方法，以增加材料的柔軟性，提高對拋光劑的保持能力，強化纖維，增加剛性。拋光輪材料的選用可參考下表 表 17 拋光輪材料的選用 拋光輪用途 選用材料 品名 柔軟性 對拋光劑保持性 粗拋光 帆布、壓氈、硬殼紙、軟木、皮革 差 一般 半精拋光 棉布、毛氈 較好 好 精拋光 細棉布、毛氈、法蘭絨或其他毛織品 最好 最好 液中拋光 細毛氈（用于精拋）、脫脂木材（椴木） 好 浸含性好 拋光輪的結(jié)構(gòu)形式 拋光輪是用各種棉布、細毛氈、皮革、特種紙等材料，通過不同的縫合方法或疊壓方法制成的，其結(jié)構(gòu)形式有如下幾種?？p合的方式有放射式、棋盤方格式、同心圓式、螺旋式（旋渦式、細旋式）、徑向式、徑向弧式、方形式等，如下圖所示。卷成旋渦狀的縫合如圖 C 所示，制造和使用均較方便、經(jīng)濟實用，應(yīng)用最廣。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 28 根據(jù)縫合密度和布料不同，可制得不同硬度的拋光輪。 ②非縫合式 整布輪多用于 多用細軟棉布制成，分圓盤式和翼片式兩種，翼片式的使用壽命較長。 折疊式 將圓布片兩折或三折而形成“袋狀”，再相互交替疊壓而成。 皺褶式（也稱風冷布輪）將布卷成 45176。輪的中心可安裝能通風的鋼輪轂與機軸配合。 拋光輪的規(guī)格與型號見下表 表 18 拋光輪的規(guī)格與型號 名稱 單位 規(guī)格 單片層數(shù) 縫線針碼/(針／ d㎡ ) 中心孔徑 /mm 皮線尺寸 /mm 行距 /(道／ d㎡ ) 外徑／mm 厚度 /mm 整 布輪 個 100～460 20～ 300片 20 50～ 90 拋光單片 片 300～500 18 普通單片 片 300～400 18 3 ～ 3 加密單片 片 300～460 18 3 ～ 英密單片 片 300～460 18 3 1 整紙拋光輪 個 200～700 15～ 90 紙布混合拋光輪 個 200～700 15～ 90 注：縫合式布輪大多由“單片”組合而成，厚度根據(jù) 生產(chǎn)需要決定 拋光輪速度的選擇 正確地選擇拋光輪圓周速度是保證質(zhì)量的重要因素。一般在粗拋光時，選用較大的圓周速度；精拋光時選用較小的圓周速度。拋光時，把零件壓在拋光輪的適當部位，其用力大小，拋光時間的長短，手的動作，全憑拋光工的實際經(jīng)驗。 拋光劑 拋光劑 由粉粒狀拋光材料與油脂及其他成分的介質(zhì)混合而成。拋光劑的種類按常溫下的形態(tài)分為固體和液體拋光劑。常溫下具有流動性的液體拋光劑可分為乳濁狀型、液態(tài)油脂型和非油脂型三種。氧化鉻須用 5～ 10層細紗布仔細過濾后的磨粒，粒度相當于Ｆ 1000～Ｆ 液不勻時，拋光時會造成“小白點”、“劃圈”和“橘皮”等表面缺陷。另外，從粗拋到精拋過渡時，要住、逐漸減小氧化鉻的比例。拋光磨料是微細顆粒的磨料，粘接 劑主要是各類油脂、石蠟等及輔助材料。機械拋光中常用的拋光膏一般有三種，即白拋光膏、紅拋光膏和根拋光膏，常用的拋光膏的性能及用途見下表。 白拋光膏 別名白油，是用無水純度較高的氧化鈣和少量氧化鎂，加一些粘接劑（如硬脂酸、石蠟等）制成的固體軟塊。只適于拋光軟金屬以及要求低粗糙度的精拋光和塑料拋光。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 32 表 22 拋光膏原料的性能及規(guī)格要求 原料名稱 性 能 規(guī)格要求 硬脂酸 直鏈 狀飽和脂肪酸，白色或微黃色，微有牛油氣味，相對密度 ,熔點 69℃ ,溶于醇、乙醚、ＣＳ２、ＣＣＬ４等溶劑，微溶于水。 Ｆ e2Ｏ 3≥ 98% 拋光用石灰 白色固體或粉末狀，相對密度 ,在空氣中吸收ＣＯ 2 生成Ｃ aＣＯ 3,可與水化合生成Ｃ a(OH)2 質(zhì)量均勻，無雜質(zhì)，Ｍ gＯ≥35% 白泥 瓷粉或高嶺土，灰色或白色，微細晶體，質(zhì)軟，相對密度 ～ ,易分散于水或其他液體中 含水量≤ 1%，粒度 200 目以上 鉻綠 成分為Ｃ r2Ｏ 3，深綠色六角晶體，相對密度 ,不溶于水、酸、堿，熔點 1990℃ 含水量≤ 1%，均勻無雜質(zhì)，粒度 200 目以上 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 33 白拋光膏的配方 表 23 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 硬脂酸 石蠟 動 物油 植物油 硬化油 水糠油 拋光用石灰 注：拋光膏易風化變質(zhì)，不能長期存放。這種紅拋光膏主要用于鋼鐵零件磨光后拋光。這種紅拋光膏適用于一般鋼鐵和部分有色金屬的粗拋。磨粒硬而銳利，磨削力強，適于拋光硬質(zhì)合金鋼及鉻鍍層。但拋光液在室溫下使用，由拋光磨料 及在室溫時為液態(tài)的油或水乳液組成。 使用時用加壓供料箱、高位供料箱或泵將拋光液壓入噴槍，再噴至拋光輪上。與拋光膏相比，因拋光液可根據(jù)需要連續(xù)不斷地供給，可降低拋光輪的磨損，提高拋光輪的壽命，而且零件表面不會留下過多的拋光液，還能提高拋光效率。如劃傷、麻點、過酸洗等。硬度太低，拋光時就不易拋亮（ BQ 性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響 BQ 性。 經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和 起皺 ，從而影響 BQ 性。 利用拋光樣板或工程樣件作為判定標準。 表 1 級別 表面狀況 缺陷要求 備注 鏡光 表面平滑并且有均勻、一致的磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：明亮的鏡面反射效果。 產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)； 反射暗淡為不合格。 μ m 目視距離為 米時 ，允許有少量的劃傷和劃痕 （ 見 下 面 表 2 ）， 1,在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察； 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 表 2 劃 傷、 劃痕長度（㎜） 允許條數(shù)（ 1 平方米范圍內(nèi)） 0～ 10 5 10～ 15 4 10～ 20 3 拋光后表面不允許有變色和變形（平面度不大于 2 ㎜）。 拋光后表面不允許有凹坑，棱角要均勻。 2．利用拉絲樣板或工程樣件作為判定標準。 表 1 類別 表面狀況 缺陷要求 備注 長絲 表 面平滑并且有平行、均勻、一致的長條發(fā)絲狀磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 1．在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察。 3．產(chǎn) 品的最終表面狀態(tài)。 短絲 表 面平滑并且有平行、均勻、一致的間斷的發(fā)絲狀 磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 1．在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察。 3．產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)。 表 2 劃 傷、 劃痕長度（㎜） 允許條數(shù)（ 1 平方米范圍內(nèi)） 0～ 10 5 10～ 15 4 10～ 20 3 拉絲 后表面不允許有變色和 明顯的 變形（平面度不大于 2 ㎜）。 拉絲后表面不允許有凹坑，棱角要均勻 。 2．引用標準 《 GB7082020 冷軋鋼板及鋼帶的