【正文】 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 38 附錄 Ｃ 打磨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)為 打磨加工質(zhì)量的檢驗內(nèi)容，檢驗量具、檢驗方法及質(zhì)量評定方法。 如有變形需校正。 4．反射明亮為不合格。 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 目視距離為 米時，允許有少量的 劃傷 和劃痕 （見下面表 2 ）。 4．反射明亮為不合格。 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 目視距離為 米時，允許有少量的 劃傷 和劃痕 （見下面表 2 ）。 3．在圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件沒有具體要求時，應(yīng)按表 表 2 和 、 的要求檢驗。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 37 附錄 Ｂ 不銹鋼拉絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．符合圖紙技術(shù) 要求和工藝技術(shù)文件。 如有變形需校正。 產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)； 反射明亮為不合格。 亞光 表面平滑并且有均勻、一致的磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 μ m 目視距離為 米時，允許有少量的劃傷和劃痕 （ 見 下 面 表 2 ）， 1,在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察； 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 在圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件沒有具體要求時，應(yīng)按表 表 2 和 的要求檢驗。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 36 附錄 Ａ 不銹鋼機械拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件。硬度高的 BQ性相對就好 。 原料材質(zhì)問題。 影響拋光性能的因素 原料表面缺陷。供料箱的高度、壓力及泵的功率由拋光液的黏度及流量決定。油或水乳液（禁止使用易燃易爆物質(zhì)）用來代替拋光膏中的固態(tài)粘接劑，因此得到的是液態(tài)拋光劑。綠拋光膏的配 方見 下 表 表 25 綠拋光膏的配方 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 配方４ 三壓硬脂酸 二壓硬脂酸 脂肪酸 6 6 油酸 氧化鉻 氧化鋁 白泥 27 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 35 拋光液 其用途與拋光膏相同，所使用的拋光磨料 也與拋光膏相同。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 34 紅拋光膏的配方見下表 24 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 硬脂酸 二壓硬脂酸 次二壓硬脂酸 脂肪酸 石蠟 地蠟 白蠟 動物油 4 植物油 汽缸油 硬化油 美豐油 糠油 硬雜油 松香 石灰 熟石灰 高碳酸 氧化鐵 紅丹 長石粉 綠拋光膏 別名綠油，用三氧化鉻加少量氧化鋁、白泥與粘接劑（如硬脂酸、脂肪酸）等配制而成，為深綠色長方體油膏。 還有一種黃拋光膏，別名黃油，俗稱紅拋光膏，用氧化鐵、長石粉等加一些硬脂酸、石蠟、地蠟等粘接劑配制而成，為棕色或棕色條紋固 體油膏，硬度適中。 紅拋光膏 別名紅油，用三氧化二鐵（氧化鐵紅、鐵丹）加一些脂肪酸、白蠟等粘接劑配制而成，是一種深紅色圓柱形固體軟膏，硬度適中。 熔點≥ 52℃ ,不含游離酸及雜質(zhì) 動物油 黃色固體，有特殊氣味，相對密度 ～,凝固點 27～ 28℃ ,熔點 40℃以上 熔點 40℃以上 植物油 液體油狀物，能起皂化反應(yīng) 雜質(zhì)含量不能過高 石蠟 真鏈狀烷屬烴類，白色或黃色，無臭、無味，相對密度一般為 ～ ,含油量 %～ % 熔點 48～ 58℃ 油酸 含有一個不飽和雙鍵的脂肪酸，黃至紅色 液體，有似豬 油的氣味 熔點 13℃以上 松香 淺黃色，透明，呈玻璃狀，性脆，不溶于 水，有特殊氣味 一級工業(yè)品 汽缸油 由石蠟分餾出的油制成 11＃， 24＃ 長石粉 主要成分為Ｋ、Ｎ a、Ｃ a 的鋁硅酸鹽，相對密度 ～ ,硬度 6～ ,白色、灰色或紅色粉末 含水量≤ %，Ａ l2Ｏ 3≥26%， 200 目篩余物≤ % 氧化鐵紅 紅色無定形粉末，相對密度 ～ ,不溶于水，溶于鹽酸。白拋光膏的配方見下表。軟油膏為灰白色或乳白色，磨粒圓形、細(xì)小而不銳利，長期存放易風(fēng)化變質(zhì)。不同基體材料機械拋光時拋光膏的選擇可參考下表 類別 種類（通稱） 拋光材料 用途 適用工序 工件材料 油 脂 性 賽扎爾拋光膏 熔融氧化鋁（ Al2O3） 粗拋光 碳素鋼、不銹鋼、非鐵金屬 金剛石膏 熔融氧化鋁（ Al2O3） 金剛砂（ Al2O3） 粗、中拋光 碳素剛、不銹鋼 黃拋光膏 板狀硅藻巖（Ｓ iO2) 中拋光 鐵、黃銅、鋅（壓鑄件）、塑 料等 紫拋光膏 氧化鐵（粗制）（ Fe2O3） 中、精拋光 銅、黃銅、鋁、鍍銅面等 綠拋光膏 氧化鉻 Cr2O3 精拋光 不銹鋼、黃銅、鍍 鉻面 紅拋光膏 精制氧化鐵（ Fe2O3） 精拋光 金、銀、白金等 塑用拋光劑 微晶無水硅酸（Ｓ iO2) 精拋光 塑料、硬橡膠、象牙 白拋光膏 焙燒白云石（Ｍ gO、CaO) 精拋光 銅、黃銅、鋁、鍍銅面、鍍鎳 面 潤滑棒 精拋光 各種金屬、塑料（作為拋光輪、拋光皮帶、揚水輪的潤滑用加工油劑） 非油脂性 消化拋光劑 碳化硅（Ｓ iC)熔融氧化鋁（ Al2O3） 消化加光（無光加工、梨皮加工），也用于粗拋光 各種金屬和非金屬材料，包括不銹鋼、黃銅、鋅（壓鑄件）、氧化鋁、鍍銅面、鍍鎳面、鍍鉻面、塑料 等 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 31 表 21 常用拋光膏的性能與用途 拋光膏類型 特 點 用 途 白拋光膏 由氧化鈣、少量氧化鎂及粘接劑制成，粒度小而不銳利，長期存放易風(fēng)化變質(zhì) 拋光較軟的金屬及塑料、如鎳、銅、鋁及其合金、有機玻璃、膠木等 紅拋光膏 由氧化鐵、氧化鋁和粘接劑制成，硬度中等 拋光一般鋼鐵零件；鋁、鉛零件的粗拋光 綠拋光膏 由氧化鉻和粘接劑制成，硬而銳利 ，磨削能力強 拋光硬質(zhì)合金鋼、鉻層和不銹鋼 拋光膏的配制方法 拋光膏配制所需的主要原材料的性能及規(guī)格要求見下表。零件表面拋光時必須同時配用拋光膏才能保證拋光的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)需拋光的鍍層 及金屬來選用拋光膏。 拋光膏的特性與用途 拋光膏由拋光磨料和粘接劑配制而成。故拋光的工作環(huán)境也應(yīng)相應(yīng)保持清潔。 表 19 拋光用軟磨料 磨料名稱 成分 顏色 硬度 適用材料 氧化鐵（紅丹粉） Fe2O3 紅紫 比 Cr2O3 軟 軟金屬、鐵 氧化鉻 Cr2O3 深綠 較硬，切削力強 鋼、淬硬鋼 氧化鈰 Ce2O3 黃褐 拋光能力優(yōu)于 Fe2O3 玻璃、水晶、硅、鍺等 礬土 綠 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 30 固體拋光劑的種類和用途 表 20 液中拋光用液，一般由氧化鉻和乳化液混合而成。拋光劑又有油脂性和非油脂性兩種，其種類和用途見下表。拋光常用的軟磨料見下表。拋光輪拋光時的直線進(jìn)給速度一般為3～ 12m／ min，而平板拋光時為 12m／ min。不同材料和制品適宜的拋光輪圓周速度見下表。通常拋光輪的圓專業(yè)制造公司 GY/JB042020 29 周速度要比磨光輪用的圓周速度稍大，應(yīng)根據(jù)基體或鍍層材料及拋光要求選擇拋光輪的圓周速度。這種拋光輪具有通風(fēng)散熱性好的特點，適用于大型零件平面、管狀件表面等高速拋光，其軟輪可用于塑料件的低速拋光。角的布條，縫成連續(xù)的、有偏壓的卷，再把布卷裝在帶溝槽的中間圓盤上，形成皺褶狀。這種拋光輪 容易保存拋光劑，彈性好，又有利于風(fēng)冷。這類拋光輪主要用于形狀復(fù)雜制品、小零件及最后的精拋光。這類拋光輪主要用于粗磨，適用于各種形狀較簡單的制件的拋光。當(dāng)材料和縫合的方式都相同時，網(wǎng)紋間隔尺寸大的彈性大，而間隔尺寸小的剛性大。 拋光輪的剛性和彈性，尚可 通過縫合方式和縫合的網(wǎng)紋及其間隔加以調(diào)節(jié)。 ①縫合式 多用粗平布、磨布及平布等縫合而成。而有的處理，其目的 則是為增添材料的耐燃性和潤滑性。液中拋光輪多用脫脂木材或細(xì)毛氈。這種保持性與拋光輪材料的水性和與粘接劑的親和性有關(guān)。拋光輪的質(zhì)量越大，旋轉(zhuǎn)速度越高，拋光輪的離心力越大，則其剛性也越大。 ①要有合適的彈性和剛性 彈性是指拋光輪的“仿形”能力， 彈性大的拋光輪，能適應(yīng)工件的形狀而變形以擴大接觸面。 而且要求磨料 磨粒分布均勻、厚度一致、粘接牢固，因此成本較高。 砂帶便于更換，所以加工的輔助時間短。 砂帶上磨粒分布均勻，加工時不會發(fā)生堵塞，加工表面質(zhì)量好。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 26 砂帶拋光示意 1— 砂帶； 2－砂帶輪； 3－工件； 4－壓力輪 砂帶拋光具有以下特點。加工時，砂帶必須具有一定的運動速度。 ③ 鋼絲間的縫隙可儲存磨料，透風(fēng)冷卻性能好，鋼絲輪不需修磨，使用壽命長。 ① 工具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低。鋼絲輪可以裝在各種類型的機床上，對各種鋼制零件的各種表面，包括成型表 面進(jìn)行拋光。鋼絲直徑以φ 為宜，過粗宜劃傷工件。 鋼絲輪的結(jié)構(gòu)如圖所示。 鋼絲輪拋光 用鋼絲輪拋光是一種較簡單的光速加工方法，適用于零件表面粗糙度要求為 m，尺寸及形位精度要求不高的外圓及內(nèi)孔 表面拋光工作。 拋光機用拋光輪一砂布輪、布輪、白布輪、散布輪、麻輪、亞光輪、羊毛氈，絨毛氈、皮革和特種輪。 彈性拋光輪拋光 彈性拋光輪的 本體由木材、皮革、毛氈、棉強品、毛織品、紙或其他材料制成，輪緣敷以 15%～ 30%結(jié)合劑和 85%～％ 70磨料的混合手。否則難以獲得良好的拋光效果。 工件材料的成分越簡單 ,越容易拋光而且拋光質(zhì)量越有保證。 拋光也可分為粗拋、中拋和精拋三級。 大多數(shù)金屬材料表 面都有一層氧化膜，拋光金屬表面時，拋去的實質(zhì)上是金屬的氧化層。拋光時，拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，基體與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使基體塑性提高，在拋光力作用下，基體表面 產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面 粗糙度降低。拋光的主要目的是減小表面粗糙度，改善制品的表面光潔程度，進(jìn)一步除去制品表面的細(xì)微缺陷，得到光亮美觀的表面。 各類磨削液及干磨劑的應(yīng)用范圍見下表 表 16 各類磨削液及干磨劑的應(yīng)用范圍 磨削劑 特點 應(yīng)用范圍 干磨劑（因態(tài)脂、蠟助劑） 可有效防止砂帶堵塞 各種材料的干磨 濕磨液 非水溶性磨削液 礦物油 混合油 硫化氯化油 可提高磨削性能 可獲得良好精磨表面 可提高磨削性能 非鐵金屬磨削 金屬精磨 鐵金屬、不銹鋼粗磨 水溶性磨削液 乳化型 溶化型 液化型 潤滑性能好，價格低廉 冷卻、浸透性能好 冷卻、浸透性能好，防銹性能好 金屬磨削 金屬磨削 金屬精磨 水磨削液 水 冷卻性能好