【正文】 除對策： 更換工作輥。 ? 產(chǎn)生原因： 軋制時液壓油等異種油滴到 帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。 油污 ? 特征： 帶鋼表面無規(guī)則、無周期痕 跡。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對策： 設(shè)備方面加強液壓系統(tǒng)、潤 滑系統(tǒng)的點檢。 ? 產(chǎn)生原因： CRM的軟管擦拭器有異物脫 落或咬入雜物，軋制時產(chǎn)生。 層間滑移 ? 特征： 在鋼卷兩面對稱位置上出現(xiàn) 的比較細小而又密集的劃傷。 ? 產(chǎn)生工序： CRM、 APL ? 消除對策： 減小 CRM卷取張力，增加 APL開卷張力； APL開卷時避免松卷。 ? 產(chǎn)生原因： 熱軋時帶鋼表面粗糙； 冷軋軋輥痕跡； 工作輥痕跡； CGL或 APL造成的色差； STL、 CTL張力壓板引起。 油膜破裂 ? 特征： 從滑移狀或雨狀發(fā)展而成的 缺陷，在帶鋼表面全面發(fā)生。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對策： 減小壓下率； 加強油膜強度； 改善軋制油的性能。 ? 產(chǎn)生原因： 因原料的鱗狀折疊夾雜異物，帶鋼在軋制時裂開了，形成孔。 ? 產(chǎn)生工序： 原料、 CRM ? 消除對策： 原料質(zhì)量問題及時反饋給銷售部； 加強研磨質(zhì)量。 ? 產(chǎn)生原因： CRM穿帶時，由穿帶導(dǎo)板與 帶鋼接觸產(chǎn)生的。 超厚 ? 特征： 帶鋼超出了厚度控制范圍。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對策： 測厚儀日常標(biāo)定，加強厚度管理。 產(chǎn)生原因： CRM厚度控制、測厚儀、原 料帶鋼凸度異常，造成厚度 控制超差。 第四部分： CGL（修磨拋光）機組常見缺陷 ? 白色油污 ? 研磨目殘留 ? 研磨不良 ? 脫脂液殘留 ? CGL壓入 ? CGL劃傷 ? 研磨條紋 白色油污 ? 特征： 在鋼卷兩面呈現(xiàn)的白色不規(guī) 則或橢圓形的白色污漬。 ? 產(chǎn)生工序： CGL ? 消除對策： 在 CGL脫脂作業(yè)期間不安排取套筒作業(yè)； 脫脂作業(yè)停止后 72小時方可進行取套筒作業(yè)。 ? 產(chǎn)生原因： 粗研磨時研磨砂粒線殘留。 研磨不均 ? 特征： 在鋼卷寬度方向上未均勻地 研磨，能看出不均勻的色差。 ? 產(chǎn)生工序： CGL ? 消除對策： 更換研磨帶保證研磨帶鋼表 面均勻。 ? 產(chǎn)生原因： 刷輥或擠干輥狀態(tài)不良，脫 脂效果不好。 CGL壓入 ? 特征： 由于機組輥子上異物等產(chǎn)生 的周期性壓入。 ? 產(chǎn)生工序： CGL ? 消除對策： 檢查各輥子，清除異物。 ? 產(chǎn)生原因： 輥子運轉(zhuǎn)不良或帶鋼同機組 設(shè)備突起部產(chǎn)生的線狀傷痕。 研磨條紋 ? 特征： 在研磨品上發(fā)生與軋制方向 平行的，有一定寬度的直線 形傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： CGL ? 消除對策： 更換研磨砂帶保證研磨質(zhì)量。 ? 產(chǎn)生原因： SPM軋制時，工作輥表面上 附有雜物。 SPM壓入 ? 特征： 在帶鋼軋制方向上，有無規(guī) 則的點狀凹形傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： SPM ? 消除對策： 注意墊紙質(zhì)量； 上道工序注意表面清潔； SPM加強點檢和發(fā)揮入口刷輥的功能。 ? 產(chǎn)生原因： SPM時因工作輥振動、張力 波動引起，一般發(fā)生在低速 軋制時厚規(guī)格帶鋼容易發(fā)生。 SPM擦拭器痕跡 ? 特征： 缺陷一般與軋制方向平行， 呈線狀，鋼卷面上基本全 面多條發(fā)生，在運行中特 別明顯 。 ? 產(chǎn)生工序： SPM ? 消除對策： 保持擦拭器良好運轉(zhuǎn) 。 屈服花紋 ? 特征： 屈服花紋的形態(tài)是 Cr系鋼板 表面發(fā)生皺紋葉狀皺紋（橫 向）。 ? 產(chǎn)生工序： SPM ? 消除對策： 延伸率達到 ，保證 屈服平臺的消除。 ? 產(chǎn)生原因： SPM時平整液吹掃不凈，殘 留在帶鋼表面上。 平整液斑 ? 特征： 平整液噴嘴堵塞 ，造成平 整液量少附著在帶鋼表面 上不均勻，經(jīng)平整后出現(xiàn)的 形態(tài)，與正常部比較較光澤。 ? 產(chǎn)生工序： SPM ? 消除對策： 在生產(chǎn)前進行平整液的噴射 情況的確認(rèn)。 ? 產(chǎn)生原因： 一般發(fā)生在較厚帶鋼上，因中間凸度較大，墊紙被壓在帶鋼表面上，經(jīng)軋制后壓入； 重卷的質(zhì)量差、紙的纖維粗大，粘附于帶鋼上。 紙壓痕 ? 特征： 在帶鋼上因紙的皺折留下的 花紋、傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對策： 注意墊紙本身質(zhì)量； 剛開始墊紙時盡量墊平整，防止墊皺。 ? 產(chǎn)生原因： 吊具撞擊鋼卷、鋼卷與鞍座 撞擊或捆帶鎖扣壓印。 提高吊運人員的業(yè)務(wù)水平。 ? 產(chǎn)生原因： 圓盤剪的剪刃磨損； 圓盤剪刀軸傳動； 圓盤剪間隙調(diào)整不當(dāng)。 刀痕 ? 特征： 成一直線或斷斷續(xù)續(xù)直線距邊部 10或15mm。 ? 產(chǎn)生工序： STL等 ? 消除對策： 根據(jù)實際板厚調(diào)整橡膠環(huán)大小。 延伸率不良 ? 特征： 加工中不可見，用戶在后道加工 程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼、 HAPL或 CAPL ? 消除對策： 營銷部充分了解客戶需求同時確認(rèn) 質(zhì)單是否滿足使用要求。 ? 產(chǎn)生原因： 矯直機的快速停機； 矯直機輥縫調(diào)整不良。 剪切不良 ? 特征： 橫斷方向剪切面起皺紋或凹 凸不平。 飛剪剪刃磨損。 覆膜不良 ? 特征： 覆膜處有異物和氣泡，及邊 部未覆膜的總稱。 ? 產(chǎn)生工序： CTL ? 消除對策： 更換質(zhì)量好的不銹鋼保護膜； 適當(dāng)調(diào)整覆膜輥的壓力。 STL壓入 ? 特征： 通板時，以 STL各類輥子周 長周期出現(xiàn)的凹凸形傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： STL ? 消除對策： 及時更換輥子； 對機組輥子要經(jīng)常擦拭； 精心操作減少輥子損傷。 ? 產(chǎn)生原因： 墊紙存在折疊現(xiàn)象或不平現(xiàn)象 ? 產(chǎn)生工序： CTL\STL ? 消除對策： 更換卷曲不齊、重疊的墊紙； 間紙平整干燥。 STL劃傷 ? 特征： 通板時產(chǎn)生的與軋制方向平 行，單條或多條的直線傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： STL ? 消除對策： 及時清除張力壓板無紡布上的異物； 檢查被動的輥子運轉(zhuǎn)情況； 檢查與帶鋼接觸的設(shè)備情況。 ? 產(chǎn)生原因： 打捆未打好； 卷取張力未調(diào)整好，卷取過松。 機組擦傷 ① 特征： 帶鋼與輥子相對滑移傷痕、或 象用砂皮紙在帶鋼上打磨一樣的 傷痕。 ③ 產(chǎn)生工序： STL\CTL ④ 消除對策： ； 度。 ? 產(chǎn)生原因： 液壓系統(tǒng)滲漏； 天氣炎熱齒輪軸承出現(xiàn)油脂液 化。 堆垛不齊 ? 特征： 整件產(chǎn)品軋制方向或剪斷面不齊。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對策： 加工 35張產(chǎn)品后根據(jù)整齊度微調(diào)側(cè) 打擊和后擋板。 ? 產(chǎn)生原因： A、檢查板型測量尺寸過程中手套不干 凈或有油污 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對策： 平板產(chǎn)品最后一張不做檢測，或佩 戴干凈干燥手套進行。 ? 產(chǎn)生原因： A、刀具組裝不精偏差大。 C、刀具不鋒利或單點有破損 ? 產(chǎn)生工序： STL組刀工序 ? 消除對策： 工裝時根據(jù)客戶用途及加工規(guī)格厚度合理選用刀具。 壓板調(diào)整合理 。 ? 產(chǎn)生原因： 材料表面粗糙 。 軋制時油膜厚 。 ? 產(chǎn)生工序： CRM、 SPM ? 消除對策： 軋機應(yīng)保證軋制道次 、 速度 、油噴射量在控制范圍； 保證軋輥表面質(zhì)量 ， 保證軋輥表面粗糙度合適； 平整的工藝合適，參數(shù)設(shè)定滿足標(biāo)準(zhǔn)。 ? 產(chǎn)生原因： 熱卷表面不良 。 RP的研磨痕跡 。 光澤不均 ? 特征： BA表面出現(xiàn)的帶狀色差。 噴嘴沒有堵塞 。 ? 產(chǎn)生原因： RP研磨痕跡； 工作輥粗糙； 軋制時油膜厚； BA爐的材溫高 。 304鋼種增加粗軋粗磨的工藝； 提高原料厚度 ， 采用大壓下率 ， 或增加中軋的工藝 。 ? 產(chǎn)生原因： BA爐內(nèi)水進入 ， 導(dǎo)致帶鋼氧化 著色 。 樣板 A 樣板 B 第八部分：倉儲運輸缺欠 ? 原料破損 ? 水漬 ? 硌傷 ? 虧重 ? 原料破損 ? 特征： 鋼卷外包裝損傷或凹坑。 ? 產(chǎn)生工序： 運輸過程、前道工序或調(diào)整庫位 ? 消除對策： 各工序調(diào)運鋼卷時，應(yīng)有指吊人員，嚴(yán)格控制。 虧重 ? 特征： 原料稱重和入庫單不符或?qū)嶋H稱重毛重和入庫單凈重一致。 B、吊鉤秤出現(xiàn)偏差。 ? 產(chǎn)生工序： STL\CTL及出庫操作工 ? 消除對策： 在稱重前及時進行清零作業(yè)。 根據(jù)入庫凈重推算虧重重量保留打印入庫單做好入庫記錄第三方簽字。 對素還原料進行合理理算并跟蹤實際情況作好記錄反饋相關(guān)部門。 ? 產(chǎn)生原因： 鋼卷在運輸途中 。 提高吊運人員的業(yè)務(wù)水平。 ? 產(chǎn)生原因： 吊具撞擊鋼卷、鋼卷與鞍座等接觸 物上有異物存在。 落卷前及時確認(rèn)下面是否有異常凸起物存在并及時清