【正文】 生工序： 冶煉、熱軋 ? 消除對策： 加強(qiáng)來料 AP（ H）檢查驗(yàn)收。 熱軋雙面滑移 ? 特征： 缺陷沿軋制方向呈直線分布， 兩頭尖、中間淺或無，顏色 發(fā)白 中部斷開。 ? 產(chǎn)生原因： 因咬入雜物，材料熔敷等原 因，使軋輥上產(chǎn)生的凹形傷 痕印在帶鋼上。 ③產(chǎn)生工序： 煉鋼、熱軋 ④消除對策： 加強(qiáng)酸洗機(jī)組來料驗(yàn)收。 孔洞 ① 特征： 非連續(xù)的、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。 ? 產(chǎn)生原因： 鐵素體鋼在熱加工過程中， 造成碳化物析出，因不及時(shí) 投料生產(chǎn)，長期放置空氣中 造成氧化或腐蝕而產(chǎn)生。 控制熱軋壓下量與除鱗效果。 ? 產(chǎn)生原因： 因鋼坯表面粗糙，在熱軋過 程中二次氧化皮未除凈被壓 入金屬基體中，一般發(fā)生在 帶鋼頭尾部。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋 ? 消除對策： 加強(qiáng)板坯修磨和熱軋除鱗的 效果。 氧化皮缺陷 ? 特征： 在熱軋下表面及頭尾部發(fā)生 較多，缺陷形狀呈橢圓形， 并且有凹下狀。 控制酸洗工藝 。 ? 產(chǎn)生原因： 因熱軋表面粗糙、除鱗不良、 酸洗不干凈、速度過快產(chǎn)生。 ? 產(chǎn)生工序 ： 熱軋 ? 消除對策： 鋼卷捆包，防潮、防水。 云狀花紋 ? 特征 ： Ni鋼種上發(fā)生的云狀的花紋。 將內(nèi)圈墊平。 邊損 ①特征： 在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等 發(fā)生的邊緣部傷痕 ,帶鋼邊部呈現(xiàn)出程度 不同的損傷 . ②產(chǎn)生原因： 由于鋼卷不同程度內(nèi)塔形、層間塔 形、外塔形以及溢出邊等因素；鋼卷入 庫后頻繁倒垛，運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多 ,吊夾鉗 或其它外物碰傷邊部 ；因碰撞、積壓、 跑偏在邊部發(fā)生傷痕。 BAF對外圈塔形嚴(yán)重的鋼卷應(yīng)用鋼板將內(nèi)圈墊平。 ? 產(chǎn)生原因： 因碰撞、積壓、跑偏在邊部 發(fā)生傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋 ? 消除對策： 打磨邊部或切邊。 邊部毛刺 ? 特征： 熱軋卷邊部的邊絲、毛刺。造成 局部相組織改變，發(fā)生應(yīng)力變化引起的裂 口。 這類缺陷的形成在于板坯邊部的振痕或板 坯邊部的粗糙，也在于軋件邊部的局部區(qū) 域受到超過它的強(qiáng)度極限的應(yīng)力。冷 軋制時(shí)容易發(fā)生 斷帶。 EPC。 ② 產(chǎn)生原因： 導(dǎo)向不良，對中不良， 邊部未對齊，產(chǎn)生了偏移； ， 鋼帶有鐮刀彎。 卷取不良 ① 特征： 包括塔形 、卷偏、松卷。 ② 產(chǎn)生原因： 卷取機(jī)卷取的帶鋼和卷筒強(qiáng)烈接 觸并在開始卷取時(shí)卷緊而產(chǎn)生。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋 ? 消除對策： 設(shè)定合理的卷取張力。 不銹鋼表面缺陷手冊 浙江華業(yè)不銹鋼有限公司 熱軋滑移 ? 特征： 熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕， 表面呈短線狀的傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼、熱軋 ? 消除對策： 保證板坯邊部的質(zhì)量。 邊部鱗狀折疊 ? 特征： 在鋼卷兩面距離軋制邊緣 50mm以內(nèi)發(fā)生的線狀或山 狀鱗狀剝落缺陷，與軋制 方向平行。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼、熱軋 ? 消除對策： 板坯表面進(jìn)行修磨。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼 ? 消除對策： 提高鋼水的純凈度 山形鱗狀折疊 ? 特征： 鋼卷表面象山形狀剝落狀態(tài)， 無固定發(fā)生位置。目 錄 ? 第一部分：熱軋?jiān)先毕? ? 第二部分： APL機(jī)組常見缺陷 ? 第三部分： CRM機(jī)組常見缺陷 ? 第四部分： CGL機(jī)組常見缺陷 ? 第五部分： SPM機(jī)組常見缺陷 ? 第六部分： STL、 CTL機(jī)組常見缺陷 ? 第七部分： BA產(chǎn)品特有缺陷 ? 第八部分：倉儲(chǔ)運(yùn)輸缺欠 二、生產(chǎn)工藝 MANUFACTURING PROCESS 原料黑皮卷 罩式退火爐ＢＡＦ 熱卷連續(xù)退火酸洗線Ｈ APL 修磨機(jī)組ＣＧＬ h ot r olle d co il 十二輥冷軋機(jī) ＣＲＭ 冷卷連續(xù)退火酸洗線 CAP L 精磨拋光機(jī)組ＣＧＬ 二十輥冷軋機(jī)　 ＣＲＭ 立式連續(xù)光亮退火線ＢＡＬ 橫切機(jī)組ＣＴＬ 冷軋不銹鋼板成品 shee ts　　拉矯重卷機(jī)組ＴＬＬ 平整機(jī)組ＳＰＭ 　　 　 　　　 冷軋不銹鋼卷成品 coi l str ips　　　縱切重卷機(jī)組 STL /RCL鋼廠流程 第一部分：熱軋?jiān)先毕? ? 線形鱗狀折疊 ? 山形鱗狀折疊 ? 邊部鱗狀折疊 ? 熱軋滑移 ? 卷曲不齊 ? 邊裂 ? 邊部毛刺 ? 邊損 ? 云狀花紋 ? 氧化皮殘留 ? 氧化皮缺陷 ? 氧化皮咬入 ? 點(diǎn)蝕 ? 孔洞 ? 熱軋輥痕跡? 熱軋雙面滑移 ? 泡痕 ? 表面粗糙 ? 利辛 ? 狹縫 ? 板形不良 線形鱗狀折疊 ? 特征： 表面呈線形狀剝落狀態(tài)，有 的被膜覆蓋，有的未被膜覆 蓋；是凝固后的大型夾雜物 在軋制后表現(xiàn)出的形態(tài)，冷 軋后出現(xiàn)較細(xì)、兩端為針狀。 ? 產(chǎn)生原因： 鋼坯中附有夾雜物（主要是 凝固后的大型夾雜物），在 經(jīng)熱軋或冷軋時(shí)加以延伸產(chǎn) 生。 ? 產(chǎn)生原因： 板坯附有夾雜物，熱軋輥轉(zhuǎn) 動(dòng)不良以及附有雜物而產(chǎn)生 缺陷，經(jīng)熱軋時(shí)加以延伸產(chǎn) 生。 及時(shí)清理輥面或更換輥?zhàn)印? ? 產(chǎn)生原因： 熱軋卷縮寬軋制時(shí)，鋼卷 邊部與大骨部的邊緣輥法 蘭強(qiáng)烈接觸、板坯端面打 擊傷痕等造成的缺陷。 減少熱軋時(shí)的側(cè)壓量。 ? 產(chǎn)生原因： 卷取機(jī)卷取的帶鋼和卷筒強(qiáng) 烈接觸并在開始卷取時(shí)產(chǎn)生。 熱軋滑移 ① 特征： 熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕，表 面呈短線狀的傷痕。 ③ 產(chǎn)生工序： 熱軋 ④ 消除對策： 加強(qiáng)來料檢查驗(yàn)收。 熱軋鋼卷卷取后 卷形不良，呈塔形狀，或者鋼卷卷取時(shí)邊 部未對齊，沒有卷緊。 ③ 產(chǎn)生工序： 熱軋、 HAPL ④ 消除對策： 。 邊裂 ① 特征： 在軋制過程帶鋼邊部產(chǎn)生的邊裂是垂直于 表面且貫穿整個(gè)板帶厚度的位于邊部的縱 向裂紋，在厚板軋制時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)于軋件 的一處或多處裂口，很容易肉眼識(shí)別。 ② 產(chǎn)生原因： 邊裂易出現(xiàn)在連鑄板坯或熱軋制過程。此外， 在軋制過程中，由于邊部溫降過大。 ③ 產(chǎn)生工序： 熱軋 ④消除對策： 原料切邊生產(chǎn)。 ? 產(chǎn)生原因： 鋼卷存在鐮刀彎，邊部與立 輥強(qiáng)烈接觸，造成邊部邊絲、 毛刺。 邊損 ? 特征： 在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、 碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋、 BAF、 AP（ H） ? 消除對策： 原料驗(yàn)收要求外三圈單邊塔形小于 10MM。 AP（ H）調(diào)校 CPC裝置和活套小車水平度。 ③產(chǎn)生工序： 熱軋、 BAF、 HAPL ④消除對策： ≤60mm（內(nèi)外三 圈 ≤80mm）。 C,HAPL調(diào)校 CPC裝置和活套小車水平 度。 ? 產(chǎn)生原因： 熱軋黑皮卷時(shí)，碰到（結(jié)露、 雨水、海水）或熱軋時(shí)采用 水冷冷卻，在 APH后發(fā)生。 氧化皮殘留 ? 特征： 帶鋼表面產(chǎn)生的黑色、無規(guī) 則的氧化物，呈黑色的點(diǎn)狀。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋、 AP（ H） ? 消除對策： 控制除鱗設(shè)備。 降速。 ? 產(chǎn)生原因： 板坯的一次氧化皮和熱軋的 二次氧化皮沒有被除鱗去除， 在軋制時(shí)又被壓入到鋼卷的 表面上，經(jīng)酸洗后呈現(xiàn)的狀 態(tài)。