大型不銹鋼設(shè)備表面處理工藝方案-閱讀頁
2025-06-02 16:51本頁面
【正文】 鉻酸或鉻酸鹽型鈍化 硫酸型鈍化 其他型 雙氧水鈍化 堿液型鈍化 檸檬酸型鈍化 不銹鋼鈍化工藝步驟 工序說明： 1. 除油脫脂，如果確信工件表面無任 何油污，銹蝕，雜質(zhì)，可省略此步； 2. 鈍化，需要將不銹鋼鈍化液加溫到 35℃ ，將工件在鈍化液中浸泡 30 分鐘，必經(jīng)工序； 除油脫脂 流動(dòng)水沖洗干凈 鈍化 配位 流動(dòng)水沖洗干凈 流動(dòng)水沖洗干凈 過純水 烘干包裝 3. 配位，需要將配位液加溫到 60℃，將工件在配位液中浸泡 30 分鐘； 4. 過純水，時(shí)間為 3 分鐘，必經(jīng)工序。 表 硝酸型不銹鋼鈍化配方及工作條件 硝酸濃度 （體積分?jǐn)?shù)）/% 工作條件 適用鋼種 資料來源 溫度 /℃ 時(shí)間 /min 615 20 室溫 室溫 1030 30 通用型 通用型 美國不銹鋼手冊 日本金屬表面技術(shù) 20 50 30 通用型 中國臺(tái)灣金屬表 面處理技術(shù) 2040 室溫 60 3040 通用型 法國 P35B 3050 室溫 3060 通用型 中國航空工藝技 術(shù) 四、 環(huán)保水工不銹鋼設(shè)備的表面處理工藝方案（草稿） 不銹鋼酸洗鈍化生產(chǎn)線適合于大批量、連續(xù)性生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，在連鑄帶鋼生產(chǎn)中普遍采用高標(biāo)準(zhǔn)全自動(dòng)化的酸洗鈍化流水線，取得了很好的效果?？紤]到本公司產(chǎn)品的實(shí)際情況，結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)有的不銹鋼表面處理措施，暫設(shè)計(jì)如下環(huán)保水工不銹鋼設(shè)備的表面處理工藝方案。因此，如若想要提高在同類產(chǎn)品中的市場競爭力，提高水工設(shè)備的表面質(zhì)量是不可忽視的方面。 工藝流程 工藝流程如下： 表面處理前驗(yàn)收 — 脫脂 除油 — 水洗 — 鈍化前處理 — 水洗 — 鈍化 — 水洗 — 中和 — 水洗 — 干燥 — 除氫。 脫脂除油 目的：除去金屬表面油污等 方法：根據(jù)工件表面實(shí)際油污情況，選擇丙酮或者氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，作業(yè)方式為人工作業(yè)，中小型工件可選用脫脂槽（槽的材質(zhì)可選擇普通碳鋼）進(jìn)行脫脂浸泡，大型工件選用人工刷洗或噴洗，所用工具應(yīng)不被脫脂產(chǎn)品所溶解或者腐蝕；脫脂操作一般限制在 15 分鐘內(nèi)完成；完成后目視檢查，如存在疑問，可重新進(jìn)行脫脂。 水洗 目的：清洗殘留在工件表面的脫脂劑，為下一步的表面處理做好準(zhǔn)備。 要求：洗滌時(shí)表面的潤濕能力可用來評(píng)價(jià)脫脂的效果，即工件表面的水膜可以均勻潤濕工件表面表面脫脂效果完好。 方法：在車間內(nèi)選取或建造一個(gè)封閉空間 H，從空間 H一端開始，布置磨料水射流的水泵、增壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)床等，配置可在空間自由運(yùn)動(dòng)無約束的懸臂，懸臂運(yùn)動(dòng)最 大行程 5 5 1，將大直徑旋轉(zhuǎn)噴頭配置在懸臂梁端口處，使得噴頭在懸臂梁空間移動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，可以達(dá)到工件的任何部位。 鈍化 目的：使工件表面產(chǎn)生保護(hù)膜。 如選擇鈍化池鈍化，則鈍化池的溫度應(yīng)該 在 20℃ 50℃之間 ，因本公司絕大多數(shù)不銹鋼產(chǎn)品 為 304不銹 鋼材料，因此，從環(huán)保和鈍化效果考慮，選擇 硝酸型鈍化 ， 鈍化劑配方可根據(jù)上表選擇，浸泡鈍化時(shí)間可根據(jù)浸泡液溫度選擇。對(duì)于廢酸的處理，可選用PVC 或 PP 做成集液槽，將此槽設(shè)計(jì)為周邊高中間低樣式，放置在工件底部。 對(duì)于局部鈍化和去污，可采用涂覆鈍化膏的方法進(jìn)行：對(duì)需去污和鈍化的表面涂覆一層較厚的鈍化膏；如果需要可進(jìn)行多次涂覆操作；涂覆時(shí)間大 約 30 分鐘。 方法 ：先用大量的自來水進(jìn)行洗滌； 在正常的情況下，最終工 序用 A級(jí)或 B 級(jí)除鹽 水進(jìn)行被處理表面的洗滌； 應(yīng)對(duì)最終的洗滌效果進(jìn)行檢查，用 PH計(jì)或石蕊試紙測定洗滌水的 PH值。 干燥 用途：去除殘留在工件表面的水份。 酸洗鈍化成本估算 根據(jù)所查資料，引進(jìn)一條國外的標(biāo)準(zhǔn)酸洗鈍化生產(chǎn)線，投入成本在 800萬 人民幣以上，生產(chǎn)線的酸洗成本為 70 元 /噸（不含人工費(fèi)），因此生產(chǎn)線的投資很大。10=56 元 /噸 2 射流系統(tǒng) 系統(tǒng)各配件 增壓系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床等 無 30 萬左右 3 酸洗平臺(tái) 酸洗平臺(tái)搭 建 人工費(fèi)用，土 地等 無 約 10 萬 綜上，實(shí)施此酸洗鈍化工藝方案，前期設(shè)備引進(jìn)和平臺(tái)搭建費(fèi)用估 算為 40 萬；建成以后，每噸鋼的酸洗鈍化成本為
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