【正文】 連接材的功能。這個(gè)間隙從接手的強(qiáng)度方面來說也是很重要的。 （ a）由于含有許多的 Cr，會(huì)形成強(qiáng)固的氧化膜。 （ c）釬焊材和母材的耐腐蝕性、耐熱性不同。 （ 2）釬焊材以及助溶劑 （ a）釬焊材 用于不銹鋼釬焊的釬焊材之中， 硬釬蠟材大部分是銀蠟系的材料。 表 3 母材和釬焊材的搭配 表 4 不銹鋼用的銀蠟 21 軟蠟使用 Sn Pb 系軟釬料，含 S n50%以上，焊接強(qiáng)度十分優(yōu)越。 （ b）助溶劑 硬釬用的助溶劑采用氟 化物酸性系。 軟釬用的助溶劑采用腐蝕性的助溶劑，其組成成分的事例如下所示： （ 3）施工 不銹鋼同銅合金、普碳鋼相比，由于表面的氧化膜牢固，所以過去使用軟釬焊相當(dāng)困難，但隨同助溶劑的發(fā)展已變得容易。另外，由于不銹鋼熱傳導(dǎo)系數(shù)低，所以要注意加熱方法，必須要使助溶劑充分反應(yīng)。但是，必須注意以下幾點(diǎn)： （ a）由于使用腐蝕性的助溶劑，所以要將殘留的助溶劑完全清除。 （ c）奧氏體系不銹鋼在釬焊時(shí)受熱易敏化，所以需要使用難敏化鋼種（極低碳鋼或穩(wěn)定化鋼）或者調(diào)整加熱方法。圖 1 12 為間隙對(duì)接手強(qiáng)度的影響程度試驗(yàn)的一例。比如： S US304 用 BAg— 1A 進(jìn)行釬焊焊接，經(jīng)過鹽水噴霧試驗(yàn)的能焊上，而使用 3BAg— 3 的情況卻焊不上等等。 22 且使用軟釬材時(shí)，通常不會(huì)形起像硬釬那樣嚴(yán)重的腐蝕。作為鐵素體系的代表鋼種為 SUS 430，在奧 氏體系中有 SUS 30 30 30 202 等對(duì)象鋼種。 壓力加工成形如圖 1 所 示，由落片圓周方向收縮變形、 圓周方向延伸變形、彎曲變形 這 3 種基本變形構(gòu)成。這些個(gè)成形如圖 2 所示。 脹形加工成形（ b）用強(qiáng)勁的押力固定凸緣部，在不發(fā)生材料流動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行深沖外伸，根據(jù)沖頭接觸部位材料表面積的增大達(dá)到深度的成形。 （ a）深沖加工成形 （ b）脹形加工成形 圖 2 深沖加工中板的變形形態(tài) （ c）延伸變形 將這些個(gè)成形性用成形區(qū)域區(qū)分圖表示如同圖 3。 圖 3 軸對(duì)稱的深沖成形區(qū)域劃分圖（模型） 各種試驗(yàn)方法的對(duì)應(yīng)關(guān)系和這些個(gè)成形性試驗(yàn)得出的數(shù)值分別于表 2 中。 作為對(duì)深沖性評(píng)價(jià)的一點(diǎn)：從單軸拉伸試驗(yàn)得到的 r 值與結(jié)構(gòu)組織之間有著密切的關(guān)系。 r值與界限深沖比的關(guān)系如圖 4。 對(duì)于脹形加工性從單軸拉伸試驗(yàn)得到的 n 值是重要的指標(biāo)。 在鐵素體系不銹鋼之中， S US 409 比 S US 430 的 n 值還要高。 25 具有面心立方（ ）結(jié)構(gòu)的奧氏體系不銹鋼顯示出大的 n 值（※1），根據(jù)鋼種不同會(huì)有相當(dāng)大的變動(dòng)?，F(xiàn)在，將常溫作為基準(zhǔn)來考慮， Ms 點(diǎn)高的材料比起 Ms 點(diǎn)低的材料，奧氏體的自由能和馬氏體的自由能的差很大，所以稍稍施加機(jī)械驅(qū)動(dòng)力的條件下就會(huì)引起馬氏體變態(tài)。 Ms 點(diǎn)根據(jù)內(nèi)在成分而不同，下面的實(shí)驗(yàn)式基本上已被肯定。 Ms 點(diǎn)處于 60— 100℃附近的成分的鋼種軋硬后通常作為彈簧材料被使用。 （※ 1）嚴(yán)格地說， n 值的說明欠缺準(zhǔn)確性，但相對(duì)于在表現(xiàn)均一延伸的塑性領(lǐng)域里的純變形的純應(yīng)力的增加量，處于這樣的想法，意味著使其與鐵素體系相同求得的名義加工硬化系數(shù)。 K 以下的數(shù)值，實(shí)際不具有意義，但以材料的穩(wěn)定性這一點(diǎn)來表示。 像 S US 305 般大量含有 Ni的奧氏體穩(wěn)定 材料，雖然不會(huì)引起這樣的時(shí)效開裂，相反其脹形加工性差。有關(guān)沖孔性另述。因此，有必要注意壓力加工產(chǎn)品的形狀、斷口附近，也要注意在更廣的范圍內(nèi)的變形狀態(tài)。圖 6 為其中一例。 S US 430 在這個(gè)變形領(lǐng)域中比起 S US30 301，其破斷變形要差，因此，奧氏體系在這個(gè)變形領(lǐng)域里對(duì)于壓力加工成形性可以說相當(dāng)優(yōu)越。模型水槽的變形分布和材料的破斷界限畫于同一圖上，如圖 7 所示。 32 沖孔性 不銹鋼的剪斷阻抗從拉伸強(qiáng)度來類推，位伸強(qiáng)度大就顯示阻抗大。因此，要十分傾注沖孔設(shè)備的能力選擇和剪刃的損耗等。 將板厚 的 S US 304 退火材用單體型沖孔試驗(yàn)機(jī)以板厚 10%的間障沖孔，落料斷面的層次構(gòu)成如下所示。 照片 3 為以切削和沖孔方式進(jìn)行孔加工時(shí)擴(kuò)孔界限的對(duì)照?qǐng)D。為此在沖孔時(shí)，保持適當(dāng)?shù)拈g隙量是作業(yè)的要點(diǎn)。 大約在 15%的間隙時(shí)得到擴(kuò)孔界限最高值。 沖孔速度的影響如圖 10 所示，如能達(dá)到 50mm/ mm 以上就沒有問題了。由此，在切板時(shí)，要多考慮，不參加這一方向嚴(yán)緊的彎曲加工。 27 圖 11 為在冷加工狀態(tài)下的軸承彎曲以及 90176。 冷加工程度越高其彎曲性就越差，尤其在軋制方面的彎曲性顯示變差，這一點(diǎn)需要引起注意。即，加工后處于卸載狀態(tài)，由于原材料的彈性出現(xiàn)稍稍返回的現(xiàn)象。 這種情況至于 90176。 根據(jù)這一結(jié)果，可以說不銹鋼對(duì)模具槽寬度的依賴性很大，而且相對(duì)于載荷的變化也是比較大的。 而且，在 90176。 34 切削性 不銹鋼的切 削性比普碳鋼，切削面以及剪斷成的剪斷應(yīng)力大；應(yīng)力集中于刀鋒部的同時(shí)，切削熱量也集中于刀鋒部，在刀鋒處引起塑性變形，引起工具損傷等處于這些理由也可以說是很差。 圖 14 為 2 次切削 S US304 以及普碳鋼時(shí)的剪斷面以及切削面的剪斷應(yīng)力和切削速度的關(guān)系圖。這點(diǎn)會(huì)明顯地促進(jìn)工具切削面的磨耗，刀刃的破口，也增長了刀刃的損傷以及背面的磨損。 圖 15 是選擇 S US 4 420J 304 三種鋼種，用材質(zhì)為鈦鎢硬質(zhì)合金 S Ti10（相當(dāng)于 P 10）的工具求得的切削速度在 8~ 250m/min 之間的切削阻抗。不銹鋼被視為普碳鋼那樣，在形成刀鋒的低速范圍里，切削阻抗也不減少。 從這個(gè)結(jié)果來看，不銹鋼具有同普碳鋼幾乎相同的壽命特性，但這是由于把實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的凹痕置于度外，將 正常產(chǎn)生的背面磨損寬度以及刀具月牙洼深度做為基準(zhǔn)，與普碳鋼作比較的原因，而實(shí)際上比普碳 28 鋼要來得差。 （ 1）提高工作機(jī)器的剛性防止機(jī)械振動(dòng)。 （ 3）盡可能地增大磨削角度減少切削阻抗的同時(shí)讓向刀鋒部的集中應(yīng)力分散。 （ 5）在切削進(jìn)程中充分注意切削面、切削聲音等， 以便在引起崩刃的時(shí)候能及時(shí)地更換工具刀頭，必須付出努力以確保一直期盼的效果。在此不銹鋼耐熱特性中主要講述在高溫下的耐氧化性以及高溫強(qiáng)度。圖 1 顯示了幾種代表性不銹鋼在各種溫度下保持 100 小時(shí)后的氧化增量。 S US304 和 S US 316 在 950℃以上的溫度下開始激烈氧化。在 1000℃的溫度下這種現(xiàn)象幾乎是看不到的。 S US 310S 即使在 1100℃的溫度下仍具有非常優(yōu)越的耐氧化性。希望超過這一溫度后，請(qǐng)勿使用。 顯示于圖 1 和圖 2 中的數(shù)據(jù)都是關(guān)于在空氣中氧化的數(shù)據(jù)，而在石油等的燃燒氛圍中，和空氣僅有氧電勢(shì)的差別，一般認(rèn)為可以使用在空氣中氧化的有關(guān)數(shù)據(jù)。針對(duì)于含 S 氣體的腐蝕， Al 是最有效的，其次為 Cr 和Si。從這些圖可以看出：對(duì)于含 S 成份的氣體在高溫下的腐蝕， Cr含量越高， 29 抗腐蝕性也就越強(qiáng)。但是，含Ni量高的材料在含 S 還原性氛圍氣里，生產(chǎn)低融點(diǎn)的 Ni硫化物，非常脆，這一點(diǎn)要求注意。圖 5 為各鋼種的滲碳試驗(yàn)結(jié)果。 上述是不銹鋼在高溫下的耐氧化性，耐硫化性，耐滲碳性的概略。 42 不銹鋼的高溫強(qiáng)度 如前所述不銹鋼是有著優(yōu)越的耐氧化性的材料，同時(shí)他還具備著優(yōu)越的高溫強(qiáng)度，因此被應(yīng)用于各種用途。在這些熱膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)率以及價(jià)格方面，鐵素體系不銹鋼比奧氏體系不銹鋼不利，但在高溫強(qiáng)度方面鐵素體系不銹鋼比奧氏體系不銹鋼差。奧氏體系不銹鋼（ S US30 310S、 316）具有比馬氏體系不銹鋼以及鐵素體 系不銹鋼格外優(yōu)越的拉伸強(qiáng)度。但是，在 700℃以上的溫度時(shí)兩者幾乎沒有差距。馬氏體系不銹鋼以及鐵素體系不銹鋼與奧氏體系不銹鋼相差很大，也是奧氏體系不銹鋼的徐變強(qiáng)度最佳。因此，這一系的材料至古開始一直被使用于蒸汽渦輪葉片等用途。 馬氏體系以及鐵素體系不銹鋼在高溫下的使用過程中，由于結(jié)晶粒度粗大化， ?相析出等原因容易脆化，而且徐變強(qiáng)度非常低。 在奧氏體系不銹鋼中， S US304 具有特別優(yōu)越的徐變特性，具有 30 幾乎相關(guān)于 S US 310S 的強(qiáng)度。這是因?yàn)榇虽撝泻?Mo，在強(qiáng)化奧氏體的同時(shí)生成碳化物，提高了徐變強(qiáng)度。這些是因?yàn)楹?Nb 或 Ti 生成碳化物、氮化物，增強(qiáng)了徐變強(qiáng)度。 另外，奧氏體系不銹鋼根據(jù)熱處理，結(jié)晶粒度的差別其高溫強(qiáng)度是很不一樣的。 一般而言，奧氏體系不銹鋼不會(huì)發(fā)生 475176。特別是對(duì)于 ?相的析出，奧氏體系不銹鋼其生成速度要比鐵素體系不銹鋼明顯遲緩，但存在一部分如焊縫這樣的鐵素體時(shí)，鐵素體系不銹鋼倒不如 ?相的生志速度快，因此請(qǐng)注意