【正文】 腐蝕 + Pitting(39。不銹鋼作為建筑用的板、管等材料同時(shí)要具有裝飾性和美觀性。 皮套 腐蝕發(fā)生部位 管道 16 耐蝕性角度進(jìn)行選材 1）大氣環(huán)境介質(zhì)中的選用 一般選用 20 30 304 型，較少選用 120 301。在海水中應(yīng)選用高 Cr、 Ni的含 Mo 的鋼種，或者雙相鋼 220 2507。 含 Mo 不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。 5）鹽酸介質(zhì)中的選用 鹽酸介質(zhì)還原性強(qiáng)，不銹鋼很難鈍化 ，稀鹽酸中需要選用高 Cr、 Ni、含 Cu、 Si的奧氏體不銹鋼 ，如 82 62 276。 燒堿介質(zhì)中的選用 選用含 Cr≥ 26%的純鐵素體不銹鋼或含 Ni ≥ 20%的 CrNi奧氏體不銹鋼。 17 8）防止局部腐蝕 的選材 ◆ 防止晶間腐蝕 （超低 C、含 Ti、 N、 Nb、選用雙相、一定要固熔） ：可選擇 32304L、 316Ti、 347 等 ◆ 點(diǎn)腐蝕： （ 高 Cr 鐵素體不銹鋼不敏感、低 Ni 敏感、 高 Ni 不敏感 ；高 Cr、含 Mo、含 N、含W、固熔、低 S、雙相鋼 ） 可選擇 316（ L）、高純鐵素體 00Cr18Mo雙相不銹鋼 182205 等。 ◆ 應(yīng)力腐蝕： 316 系列，雙相鋼等。 為什么鹽酸的還原性強(qiáng) 答：因?yàn)樗杏?CI 18 為什么中高濃度的 絕大多數(shù)金屬和合金是多晶體，在它們的表面上也顯露出許多晶界。在腐蝕介質(zhì)中金屬和合金的晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的。受熱 （如敏化處理）、受力（ 冷加工 形變）而引起晶界 組織結(jié)構(gòu) 的不均勻變化，對(duì)晶間腐蝕也有很大影響（見 金屬腐蝕 ）。晶間腐蝕隱蔽性強(qiáng)，突發(fā)性破壞幾率大，因此有嚴(yán)重的危害性。 20世紀(jì) 30 年代以來 ,對(duì)晶間腐蝕進(jìn)行了大量研究 ,所提出的貧化理論，特別是對(duì) 奧氏體不銹鋼 的貧鉻理論已得到證實(shí)，并將貧化理論應(yīng)用到鋁 銅合金 的貧銅及鎳鉬合金的貧鉬等方面。 晶間腐蝕機(jī)理 貧鉻理論是 奧氏體 不銹鋼 晶間腐蝕主要理論。奧氏體不銹鋼經(jīng) 固溶處理 快速冷卻后，奧氏體中的碳處于過飽和狀態(tài)。1Cr18Ni9 奧氏體不銹鋼的貧鉻區(qū)的寬度約為 2020┱ 左右，貧鉻區(qū)的含鉻量低于 ％ ,亦即低于 鈍化 所需要的含鉻量。貧鉻區(qū)的小陽極和基體的大陰極構(gòu)成腐蝕電池，使貧鉻區(qū)受到晶間腐蝕。貧鉻理論適用于在弱 氧化性 介質(zhì)中發(fā)生的晶間腐蝕。有些敏化態(tài)的不銹鋼不易產(chǎn)生晶間腐蝕，而固溶態(tài)的不銹鋼卻產(chǎn)生晶間腐蝕，這顯然不能用貧鉻理論來解釋。 鐵素體 不銹鋼也會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，但敏化處理和避免這種類型腐蝕的 熱處理 制度則與奧氏體不銹鋼相反。在鐵素體不銹鋼的焊接件與奧氏體不銹鋼焊接件上產(chǎn)生的晶間腐蝕的部位也有所不同。這主要是由于在鐵素體不銹鋼的晶界上，碳化鉻的析出速度很快，一般的冷卻速度無法抑制這種析出。 評(píng)定試驗(yàn) 中國(guó)已制定了評(píng)定不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。② 硫酸 硫酸鐵 試驗(yàn)法 ,它是將奧氏體不銹鋼在硫酸 硫酸鐵溶液中煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕率來評(píng)定晶間腐蝕傾向； ③65 ％硝酸試驗(yàn)法，它是將奧氏體不銹鋼浸在 65％硝酸溶液中煮沸試驗(yàn)后 ,以腐蝕率來評(píng)定晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方 法；④ 硝酸 氫氟酸 試驗(yàn)法，它是將奧氏體不銹鋼浸在 70℃ 的 10％硝酸 3％氫氟酸溶液中試驗(yàn)，以腐蝕率來評(píng)定晶間腐蝕傾向的方法，適用于含鉬的奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向；⑤ 硫酸 硫酸銅 試驗(yàn)法 ,適用于檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼在加銅屑的硫酸 硫酸銅溶液中煮沸試驗(yàn)后 ,觀察試樣彎曲部分的表面是否有晶間腐蝕裂紋，以評(píng)定晶間腐蝕傾向。 防止措施 晶間腐蝕的防止措施有： ① 改變介質(zhì)的腐蝕性； ② 采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮员M量避免金屬或合金在不適宜的溫度 受熱，或在可能條件下重新進(jìn)行固溶處理或其他合適的熱處理工藝； ③ 采用 低碳 和高純的不銹鋼或合金，把碳、氮等含量降到合理水平；④ 在不銹鋼中添加鈦、鈮等強(qiáng)碳化物形成元素，形成碳化鈦和碳化鈮，以減少晶界貧鉻現(xiàn)象。 如果貴公司的產(chǎn)品不浸沒在電解質(zhì)中（產(chǎn)品不放在潮濕或有冷凝水的地方），只是希望鍍鋅板本身不受腐蝕，可以考慮使用不銹鋼螺絲，但是這樣做的話，不銹鋼螺栓會(huì)和鋼板之間發(fā)生 “滲碳 ”，不銹鋼螺栓的防銹能力受到破壞，失去了采用不銹鋼螺栓的意義了。 如果貴公司產(chǎn)品會(huì)接觸到電解質(zhì)或水，不銹鋼螺栓會(huì)和碳鋼產(chǎn)生 “原電池 ”，加速雙方的銹蝕速度。 這是不接觸電解質(zhì)時(shí)的情況： 20 不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于 10~12%。因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為 %～ %，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（ CrFe） 23C6 等。 不銹鋼在含 Cl離子的溶液中耐腐蝕性能很差！不銹鋼表面致密的氧化層會(huì)被鹽酸溶解！ 鹽酸中 Cl離子比較高，不銹鋼在含 Cl離子濃度較高的溶液中產(chǎn)生晶間腐蝕，是不銹鋼產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象，一般 Cl離子濃度 25mg/L. (1) 不銹鋼酸洗一般很少采用鹽 酸 ,原因是如果酸洗后如果鋼表面的殘余酸處理不干凈 ,殘余的Cl 離子比較高，容易產(chǎn)生晶間腐蝕，是不銹鋼產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象 。HNO3+HCl。 氯離子廣泛存在，比如食鹽 /汗跡 /海水 /海風(fēng) /土壤等等。 所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。） 美國(guó)有一個(gè)例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后 16 天容器因腐蝕泄漏。 合金元素沒有溶入基體 ，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。 加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。代表性能的有 13鉻鋼，188 鉻鎳鋼等高合金鋼。 為了 保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有 12%以上的鉻。 304 不銹鋼是按照美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。 304 含鉻 19%，含鎳 9%。用于食品生產(chǎn)設(shè)備 /昔通化工設(shè)備 /核能等 : 304 對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)為 0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,含碳量 ≤0:08% 304L 是碳 含量較低的 304 不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。 晶間腐蝕 晶間腐蝕會(huì)造成零件失去強(qiáng)度和延伸性 ,引起零 件脆斷 ,它是一種從表面沿晶粒邊界向內(nèi)發(fā)展 ,外表面 沒有腐蝕跡象的危害性損害。 磨損腐蝕 磨損腐蝕即零件表面同時(shí)遭受磨損和腐蝕破壞。 由于磨損面處改變了成形金屬纖維的分布 ,可能產(chǎn)生 連續(xù)纖維的斷裂 ,造成極性的變化和電負(fù)性的改變 ,形 成局部的腐蝕環(huán)境 ,產(chǎn)生腐蝕。 應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力腐蝕是在腐蝕性環(huán)境中 ,由于受一定的拉應(yīng) 力作用而引起的損害。這種腐蝕形 象 ,主要是由于應(yīng)力分布不同產(chǎn)生的電位差異 ,在電解 質(zhì)液的作用下 ,形成電流 ,產(chǎn)生離子運(yùn)動(dòng) ,從而導(dǎo)致腐 蝕。圖 4 是不同熱 處理狀態(tài)下的試樣在人造海水中浸泡 2 天的情況。 3 措施 應(yīng)對(duì)措施 不同的物料及分離要求 ,需要選用不同的機(jī)型。從材料 本身來看 ,它針對(duì)的目標(biāo) 物料是安全的。 是氧化性還是還原性等 ,要針對(duì)性地選。 不銹鋼是在空氣和其它適應(yīng)性環(huán)境下被鈍化后在 其表面形成穩(wěn)定保護(hù)層才不銹。不 銹鋼在還原性環(huán)境 ,如鹵族液中 ,由于鹵族離子如 Cl, 滲透能力很強(qiáng) ,它會(huì)破壞在不銹鋼表面形成的氧化膜 , 從而導(dǎo)致不銹鋼零件的腐蝕。不同的材 料具有不同的平衡電位 ,而電位差的存在 ,當(dāng)處于貫通 流場(chǎng)中必然形成電池 ,形成了腐蝕環(huán)境。 離心機(jī)是一種高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備 ,在正常工作狀態(tài)下 ,轉(zhuǎn) 鼓零件會(huì)產(chǎn)生較大的離心力 ,因此要求這些零件具有 較好的塑性和強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 ,確保設(shè)備 的安全性。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要 ,盡可 能避免縫隙成為死角 ,促進(jìn)氧濃度的平衡 ,防止氧濃差 的存在 ,減少腐蝕的損害。主要目的是防止電偶對(duì)的產(chǎn)生 ,避免形成腐 蝕性環(huán)境。選用 經(jīng)濟(jì)合理的加工方法 ,增強(qiáng)零件的防腐蝕能力。防止形成 氧濃差的腐蝕性環(huán)境。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中 , 盡可能保證布料和流體流動(dòng)的均勻性和穩(wěn)定性。