不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝-閱讀頁(yè)
2025-02-28 07:15本頁(yè)面
【正文】 進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。在整個(gè)拋光過(guò)程中，應(yīng)始終控制拋光溫度，預(yù)防變形和過(guò)熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。 ? （ 4）不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。 ? （ 6）凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗，無(wú)法避免時(shí)，碳鋼件必須預(yù)先做好保護(hù)措施。 ? （ 8）不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液；鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。 ? （ 10）需排放的酸洗液，應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 ? 9 壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸 ? （ 1）壓力試驗(yàn)用介質(zhì)一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。 （ 3）不銹鋼壓力容器作水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。 ? （ 4）不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過(guò)程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。 設(shè)備的碳鋼部分應(yīng)涂油漆。 （ 6）不銹鋼壓力容器運(yùn)輸時(shí)，必須采用必要的措施防止鐵離子污染和設(shè)備表面的損傷。 ? 10． GB150對(duì)不銹鋼和復(fù)合板的規(guī)定 ? 1）對(duì)于復(fù)合板的成型件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的 3%，且不大于 1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對(duì)于尖角傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為 1： 3。 ? 3）復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)變量 b不大于鋼板復(fù)層厚度的 50%，且不大于 2mm。 ? 5）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，返修部位仍需保證原有要求。 ? 7）除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接接頭可不進(jìn)行熱處理。 ? 9)有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 ? 10)液壓試驗(yàn)：奧氏體不銹鋼容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò) 25mg/L。它綜合了基層材料和復(fù)層材料各自的性能優(yōu)點(diǎn) ,既有基層材料所有的強(qiáng)度和剛度 ,又有復(fù)層材料所具有的耐蝕耐磨等基層材料沒(méi)有的特殊性能 ,使設(shè)備重量和造價(jià)大大降低 ,結(jié)構(gòu)尺寸變小 ,避免了不銹鋼、鎳、銅、鈦、鋁等貴重金屬材料的浪費(fèi) ,有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益及應(yīng)用前景。同時(shí)在設(shè)備制造過(guò)程中會(huì)直接影響殼體的組對(duì)焊接質(zhì)量 ,尤其容易導(dǎo)致焊縫及母材微裂紋的產(chǎn)生 ,給設(shè)備的安全使用留下隱患。 除此之外 ,還應(yīng)視設(shè)備類別及所使用的介質(zhì)等 ,對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能 ,化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,以確保壓力容器主體材料的可靠性。 ? （ 2）復(fù)合鋼板的復(fù)合層表面不允許有裂紋、氣泡和過(guò)酸洗現(xiàn)象；基層與復(fù)層間不得存在分層現(xiàn)象。 ? 容器制造 ? （ 1）下料時(shí)劃線，等離子切割，應(yīng)在復(fù)層上進(jìn)行。容器制作結(jié)束 ,設(shè)計(jì)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí) ,熱處理規(guī)范按基層材料規(guī)格進(jìn)行選用。 （ 3）為保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能 ,焊接時(shí)基層和復(fù)層應(yīng)分別進(jìn)行 ,焊接工藝與相應(yīng)的材料焊接工藝近似。 ? （ 4）對(duì)基層和復(fù)層進(jìn)行切割和焊接時(shí) ,為了防止飛濺及熔渣粘到復(fù)層材料表面 ,影響材料的性能 ,應(yīng)在復(fù)層表面涂以保護(hù)涂層。 ? 成形及組裝 （ 1）對(duì)于復(fù)合板的成形 ,在設(shè)備能力允許的條件下 ,盡量采用冷加工 ,在成形過(guò)程中關(guān)鍵問(wèn)題是復(fù)層表面的保護(hù) ,因?yàn)橐话銖?fù)層的厚度都很薄 ,稍不注意就有可能導(dǎo)致局部表面的機(jī)械損傷 ,影響復(fù)層的耐蝕作用。 ? （ 2）復(fù)合板殼體的組裝與一般的單層殼體的組裝 ,原則上沒(méi)有多大區(qū)別 ,只是在對(duì)口錯(cuò)邊量控制上復(fù)合板殼體要求要嚴(yán)格的多。所以組對(duì)筒體、封頭環(huán)縫前，必須先測(cè)量其周長(zhǎng)，裝配時(shí)應(yīng)以復(fù)層面為基準(zhǔn)，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。同時(shí)也可避免強(qiáng)制組對(duì)。如必須要點(diǎn)焊時(shí) ,在拆除時(shí)必需對(duì)焊疤、弧坑等進(jìn)行補(bǔ)焊并修磨至與母材齊平 ,然后對(duì)這些部位表面做著色檢查 ,以防止留下微裂紋等開(kāi)口性缺陷 ,給設(shè)備的安全使用留下隱患。 ? 容器制作過(guò)程中 ,需對(duì)接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。然后 ,再焊接復(fù)層焊縫 ,對(duì)復(fù)層焊縫 ,一般應(yīng)進(jìn)行 100%滲透探傷。 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！
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