【正文】 罐吊至真空罐內(nèi)，接上吹氬管，蓋上真空蓋抽真空到5000Pa，通過真空下鋼液中自然碳氧反應(yīng)，在鋼液中產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)馀?，并借助?qiáng)吹氬攪拌，將鋼液中氮?dú)饷撊?。常壓下鋼水成分和溫度調(diào)整是在蓋上常壓蓋情況下進(jìn)行的，這樣可以避免鋼水吸氮，便于添加合金和測溫取樣。真空罐2個(gè)外徑：216。雙工位使VOD處理時(shí)間易與連鑄連澆匹配；吹氬攪拌強(qiáng)度大，有利于鉻的還原、脫硫和脫氣；對氮含量沒有特別要求的鋼種，氬氧脫碳爐可全程用氮?dú)獯鏆鍤?，降低氬氣消耗；?）LF爐工藝鋼水罐吊到LF爐作業(yè)線的鋼水罐車上，自動接通底吹氬，開到LF處理工位定位。爐蓋及升降機(jī)構(gòu)1套所澆鑄的鋼水全部來自煉鋼廠，生產(chǎn)的合格板坯主要供應(yīng)1780熱軋廠。鋼包下降至澆注位置，并由長水口夾持裝置接上保護(hù)套管。從鋼包到中間包的鋼流由裝在鋼包底部的滑動水口控制，鋼包底部裝有下渣檢測裝置。結(jié)晶器內(nèi)的鋼水上升到一定高度后，人工加入保護(hù)渣。鑄坯二冷導(dǎo)向段由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段以及水平段等不同的扇形段組成，鑄坯在二冷導(dǎo)向段中經(jīng)過氣霧噴淋冷卻，坯殼不斷加厚直至全凝固。扇形段可以通過起重機(jī)從澆注平臺上方吊出更換。經(jīng)過9個(gè)矯直點(diǎn)，鑄坯進(jìn)入到水平段。引錠桿尾部出了水平扇形段后，由卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)牽引提升，與拉坯速度同步。除了正常定尺切割外，火焰切割機(jī)還要對鑄坯的頭部、尾部以及試樣進(jìn)行切割，切割長度優(yōu)化模型還會對最后一段鑄坯進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，使丟棄的切尾最少。冷卻到一定溫度的鑄坯由板坯夾鉗起重機(jī)送到修磨區(qū)進(jìn)行檢查、翻坯，需要修磨的鑄坯再吊到修磨機(jī)上進(jìn)行完全修磨或局部修磨。1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺為蝶形、整體回轉(zhuǎn)、兩承載臂可單獨(dú)升降，兩個(gè)承載臂上配有壓力傳感器。4) 中間包鋼流控制裝置不銹鋼鋼流控制裝置采用塞棒和事故快速切斷閘閥系統(tǒng)。5) 中間包車為半龍門自走式，具有走行、升降、橫向微調(diào)對中以及稱量等功能，在中間包車上還設(shè)有中間包連續(xù)測溫裝置。8) 直結(jié)晶器可在線自動熱調(diào)寬，長度900mm，寬面1對足輥，窄面2對足輥。為了快速更換扇形段，設(shè)有扇形段更換導(dǎo)軌，除了直線段和彎曲度外，其余扇形段可用起重機(jī)通過吊具沿軌道從澆注平臺開孔吊出或吊進(jìn)。15) 火焰切割機(jī)切割氣源為天然氣和氧氣，不銹鋼板坯切割還需加鐵粉助熔。18) 出坯輥道包括切前輥道、切割機(jī)下輥道出坯輥道等組成，輥面速度0～30 m/min。22) 不銹鋼鑄坯冷卻修磨區(qū)包括翻轉(zhuǎn)檢查臺架、鑄坯緩冷坑、 板坯過跨車、板坯離線稱量裝置、修磨機(jī)及修磨機(jī)除塵設(shè)備。2全程無氧化澆注214。6優(yōu)化浸入式水口的幾何形狀214。9直結(jié)晶器214。13自動開澆214。214。214。22動態(tài)輕壓下214。26板坯質(zhì)量判別系統(tǒng)214。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。 生產(chǎn)工藝流程板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機(jī)層流冷卻卷取鋼卷運(yùn)輸入庫檢查取樣打包、驗(yàn)收發(fā)貨平整分卷發(fā)貨、打包、驗(yàn)收熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號板坯運(yùn)輸輥道連接。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號板坯運(yùn)輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號連鑄機(jī)出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號板坯運(yùn)輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號板坯運(yùn)輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運(yùn)輸臺車運(yùn)送入庫。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小時(shí)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軋線的小時(shí)生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在1座加熱爐內(nèi)進(jìn)行，另1座加熱爐裝冷坯。在粗軋機(jī)前后設(shè)有抽風(fēng)裝置。另外，在粗軋機(jī)正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時(shí)，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進(jìn)行保溫，以后再吊回到軋制線上進(jìn)行軋制。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機(jī)架間冷卻水的水量可調(diào)。由精軋機(jī)軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機(jī)卸出運(yùn)送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運(yùn)輸鏈上。鋼卷的運(yùn)輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。采用無芯軸、帶隔板及配有事故狀態(tài)下帶坯卷保溫爐的裝置，使帶卷內(nèi)圈和兩側(cè)溫度均勻，并可向上游工序運(yùn)送熱卷。新型主傳動變頻調(diào)速裝置。開放性的自動化控制系統(tǒng)。優(yōu)化物料流程和吊車的操作，使板坯庫的倒垛率降到最低。197米 ，一個(gè)33 180。1250180。a) 碳素鋼、低合金鋼、耐侯鋼、結(jié)構(gòu)鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。最大坯重: 長坯 30t。板坯寬度: 750 ～ 1600mm。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x11000mm。5 mm；長度： 177。按項(xiàng)目要求，用于軋前加熱的步進(jìn)梁式板坯加熱爐其設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足熱軋生產(chǎn)能力的需要，同時(shí)還要求碳鋼的直接熱裝比及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)必須達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。加熱溫度和加熱的均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，而加熱質(zhì)量好的鋼坯，才能更容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。（1）坯料條件本項(xiàng)目所需板坯全部為連鑄坯，年需不銹鋼板坯量為132萬t、。（3）燃料及其低發(fā)熱值燃料: 天然氣；低發(fā)熱值: 。奧氏體不銹鋼采用雙爐集中批量軋制CCR工藝。10℃；板坯表面與中心溫度差：碳鋼≤30℃，不銹鋼≤25℃；板坯黑印溫差≤20℃（RT曲線）；板坯長度方向溫差：碳鋼≤30℃；不銹鋼≤25℃（RT曲線）；氧化燒損率≤%；爐子單位熱耗≤1300kJ/kg；環(huán)保PPM≤100（O2%=11%）。該區(qū)域主要由粗軋除鱗系統(tǒng)、大立輥、四輥可逆粗軋機(jī)以及熱卷箱等設(shè)備所組成。該系統(tǒng)水的壓力比目前國內(nèi)其它軋機(jī)所采用除鱗水壓力均要高（寶鋼1580熱軋機(jī)的高壓除鱗水壓力為14~ 15MPa）。噴咀間距:110mm。(以使噴射水產(chǎn)生一個(gè)水平分力,將氧化鐵皮沖出板坯邊緣之外)。、設(shè)備參數(shù)傳動形式：上傳動主傳動電機(jī)：2AC1200Kw320/640rpm；速比：1：軋制速度:175/350mpm(在最大輥徑時(shí))側(cè)壓力：Max400噸 側(cè)壓量（有效）：Max60mm（在生產(chǎn)普碳鋼、坯料厚度200mm的情況下，粗軋五道次完成）軋輥尺寸：∮1200/1100400mm（輥身）軋輥開口度：720~1780mm軋輥壓下(側(cè)壓)形式:液壓壓下速度:測壓頭:2250噸(安裝在同一側(cè)的上、下液壓缸的尾部)軋輥開口度調(diào)正形式：電動電機(jī)：2AC37/74Kw575/1150rpm打開速度：21/42mpm側(cè)壓絲桿尺寸：∮300mm；間距：16mm不銹鋼分公司1780熱軋帶鋼寬度考核指標(biāo)為： 帶鋼成品寬度：在750≤B＜1350 mm時(shí)，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~8 mm帶鋼成品寬度：在1350≤B≤1630 mm時(shí)，頭尾各10M內(nèi)寬度精度公差為0~12 mm帶鋼成品寬度去除頭尾各10M后的寬度精度指標(biāo)為0~6 mm。粗軋機(jī)主要工藝參數(shù) 表43： 粗軋機(jī)工藝、設(shè)備主要參數(shù)名稱主要工藝、設(shè)備參數(shù)備注軋輥：　　工作輥尺寸∮1200/11001780mm　工作輥身硬度~80　工作輥材質(zhì)高鉻復(fù)合鑄鋼　支撐輥尺寸∮1550/14001760mm　支撐輥身硬度+/3　支撐輥材質(zhì)5％Cr鍛鋼　主電機(jī)功率2—Ac7500Kw40/85rpm　軋制速度151/320mpm在最大輥徑時(shí)軋制壓力　最大壓下量在生產(chǎn)普碳鋼時(shí)軋輥開口度在最大輥徑時(shí)牌坊立柱斷面7000平方厘米　壓下裝置:　　壓下電機(jī)2Ac110/220Kw500/1000rpm　壓下速度20/40mm/s　壓下絲桿∮51025mm　壓下油缸(APC):　　油缸尺寸2∮1000/900mm　壓下速度　行程20mm(有效)/30mm(機(jī)械)　軋輥冷卻水壓力1MPa　壓上裝置:　　壓上電機(jī)1Ac75/150Kw515/1030rpm　壓上速度2/4mm/s　壓上絲桿∮51025mm　由于中間坯寬厚比較大、散熱面積大，其中間坯在精軋機(jī)組與粗軋機(jī)之間的中間輥道上溫降速度快；例如：當(dāng)中間坯厚度25mm時(shí)，℃/S。因此，為了提高產(chǎn)品厚度精度、擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格、提高成材率，都要求粗軋區(qū)在軋制、輸送過程中，搶溫、保溫，使軋件能保持較高而又均勻的溫度。由于中間坯在熱卷箱內(nèi)受到保溫、以及在進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)改變了中間坯的頭、尾方向，因而解決了中間坯頭、尾溫差大的熱帶鋼軋制的“難題”。熱卷箱主要工藝參數(shù)： 熱卷箱主要工藝參數(shù) 表44熱卷箱主要工藝參數(shù)卷取規(guī)格卷取重量:厚度碳鋼2055mm碳鋼　不銹鋼2040mm不銹鋼寬度碳鋼7501630mm彎曲輥尺寸∮4571780mm　不銹鋼7501600mm輥?zhàn)訑?shù)量2只/1只(上/下)卷取溫度900~1100℃　傳動電機(jī)型號2AC33kw830rpm速度制度:輥縫調(diào)節(jié)方式液壓咬入速度~　成型輥尺寸∮4571780mm卷取速度　成型輥擺動方式液壓開卷速度　托輥尺寸∮4571780mm重卷速度　1工位電機(jī)型號2AC180kw830/945rpm卷取內(nèi)徑∮650mm　2工位電機(jī)型號　卷取外徑3工位電機(jī)型號　碳鋼∮2100mm　推卷輥尺寸∮2501780mm不銹鋼∮1900mm　升降型式液壓熱卷箱爐用于經(jīng)熱卷箱卷取后的不能及時(shí)軋制的中間坯卷的保溫和加熱。 側(cè)導(dǎo)板安裝在立輥前、粗軋機(jī)之后，用來使板坯正確地對中并且使板坯導(dǎo)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。74 / 74第九章 精軋區(qū)工藝與設(shè)備精軋區(qū)域是指:從粗軋熱卷箱之后到鋼卷運(yùn)輸鏈的一個(gè)由日方。它主要用于把經(jīng)粗軋軋制完的中間坯且又不能送入精軋機(jī)的中間坯從輸送輥道上推出；推到操作側(cè)的廢品收集臺架上。如此可減少因精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時(shí)，粗軋區(qū)軋制好的中間坯因鋼溫不能滿足工藝要求而造成的報(bào)廢。如此便可減少因后工序出事故而導(dǎo)致中間坯報(bào)廢的情況發(fā)生。采用了無芯軸熱卷箱它比有芯軸熱卷箱進(jìn)一步提高了中間卷的內(nèi)圈溫度。如此大的頭、尾溫差，在質(zhì)量上，影響帶鋼頭、尾厚度精度；在品種上，對軋制薄規(guī)格帶來一定的難度；同時(shí)也限制了坯料尺寸的加大及成材率的提高。在目前國際寬帶鋼熱軋機(jī)中也是先進(jìn)的一個(gè)指標(biāo)值。,目的是防止相鄰二個(gè)噴咀的噴射水流在空間發(fā)生干擾而影響除鱗效果。噴咀工作壓力:17~19MPa。確保集管噴咀與板坯距離一定。它布置在加熱爐與粗軋機(jī)之間的除鱗輥道上.除鱗箱是一個(gè)基本封閉的箱體。板坯輸送機(jī)械系統(tǒng)包括步進(jìn)機(jī)械和液壓站，這也是加熱爐的核心和關(guān)鍵設(shè)備。（6）板坯加熱溫度要求碳鋼：1200℃；奧氏體不銹鋼：1220～1270℃；鐵素體不銹鋼：1100～1180℃。加熱爐裝出料的輥道中心距為48米。投產(chǎn)初期階段的DHCR的目標(biāo)值為30％，最終DHCR的目標(biāo)值為62％。同時(shí)加熱爐又是熱軋廠的主要耗能機(jī)組，它的能耗約占熱軋廠工序能耗的60～70%左右。首先，鋼坯溫度提高后，鋼的塑性也得到了提高，從而降低了變形抗力，使鋼坯容易變形。連鑄板坯橫截面不允許有縮孔及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷。15 mm； 不銹鋼：177。 短坯 4800 ～ 6500mm。標(biāo)準(zhǔn)坯: 200x1250x12500mm。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。1250180。每個(gè)垛位最多可堆放板坯若干層，但總高度不超過3米。板坯庫設(shè)板坯庫垛位管理；板坯核對；出、入庫和數(shù)據(jù)信息四個(gè)崗位；熱軋?jiān)诰€的命令在板坯庫進(jìn)行統(tǒng)一接受與傳輸。第七章 板加區(qū)的主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝 板坯庫熱軋板坯庫作為連接煉鋼連鑄與熱軋的咽喉，起著承上啟下的重要作用。功率因素高（）；響應(yīng)速度快（max 60rad/s）,諧波少，效率高。F2F4機(jī)架采用最新型的無間隙型單向交叉方式的PC軋機(jī),，與PC配合控制帶鋼凸度和平直度。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強(qiáng)度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強(qiáng)度和韌性均佳的帶鋼，適合