【正文】 共六臺1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，、。同時，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。因此，降低加熱爐能耗始終是熱工技術(shù)人員面臨的永恒課題。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當(dāng)碳鋼實(shí)現(xiàn)單爐DHCR工藝時，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個爐子補(bǔ)充。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標(biāo)及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤177。第八章 粗軋區(qū)工藝與設(shè)備粗軋區(qū)工藝主要是對加熱后的連鑄板坯進(jìn)行表面除鱗（清除一次氧化鐵皮）、軋制成滿足精軋要求的厚度和寬度（包括RAWC）的中間板坯；粗軋區(qū)域同時還應(yīng)搶溫快軋和具有對中間坯進(jìn)行保溫的功能。箱內(nèi)上、,上、下集管上的高壓噴咀可同時噴射高壓水對坯料表面的一次氧化鐵皮進(jìn)行清除；由于該機(jī)組以生產(chǎn)不銹鋼為主，對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較嚴(yán)格，所以系統(tǒng)除鱗水壓力采用高壓17~19 MPa，可確保板坯一次氧化鐵皮的清除。根據(jù)高壓噴咀的性能,每根除鱗集管安裝16或17只高壓噴咀。噴咀噴射角:15176。用于板坯寬度方向的軋制，控制粗軋坯的出口寬度以保證最終得到寬度合格的成品帶鋼。粗軋機(jī)通過往返多道次（一般為3道、5道或7道次最多9道次）對連鑄坯的厚度進(jìn)行壓縮變形，使其最終出口厚度及厚度公差能符合精軋機(jī)的要求；粗軋機(jī)因連鑄坯厚度較厚（一般：H=200mm），而出口厚度一般為30mm（范圍為：20~60mm），使得其粗軋道次壓下量較大（）、厚度累積壓下率在60％以上，如此情況，使得該機(jī)組所承受的軋制力較大；同時加之該機(jī)組工作環(huán)境較惡劣（高溫和氧化鐵皮）；為此在設(shè)計該機(jī)組時將重點(diǎn)考慮軋機(jī)剛性，確保軋機(jī)在3道、5道或7道次的情況下，能有效壓下連鑄坯厚度的60％以上；并在其它如軋輥材質(zhì)選擇、軋機(jī)前、后配置的機(jī)架輥等方面都應(yīng)具有足夠的抗事故性。特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時，不銹鋼中間坯的溫度情況就顯得尤為重要。它用于將粗軋后的中間坯進(jìn)行中間卷取，然后反向開卷進(jìn)入精軋機(jī)組。采用熱卷箱具有如下優(yōu)點(diǎn)：l 消除中間坯頭、尾溫差，提高帶鋼軋制精度；l 精軋機(jī)可采用恒速軋制，提高軋制穩(wěn)定性；l 提高中間坯的整體溫度，降低精軋機(jī)的軋制負(fù)荷；l 縮短粗軋機(jī)至精軋機(jī)之間的距離。熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)： 表45 熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)爐子型式臺車式爐子尺寸（內(nèi)）:長度2900mm寬度3000mm高度2650mm加熱型式電加熱加熱功率750Kw功率分布：側(cè)面2150Kw側(cè)面2175Kw頂部1100Kw加熱溫度℃升溫速度150℃/h~200℃/h加熱重量加熱卷規(guī)格：外徑Max.∮2100mm寬度鞍座小車移動鞍座小車行程5500mm為了確保軋材表面質(zhì)量,在立輥前、粗軋機(jī)后各設(shè)有一排（上、下）高壓水除鱗集管。中間坯推出后用氧槍切割，其中平直的部份經(jīng)標(biāo)號后可以再利用。以及使粗軋中間坯能準(zhǔn)確導(dǎo)入熱卷箱.中間廢品推出裝置位于粗軋機(jī)和切頭飛剪之間的輸出輥道上。當(dāng)精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時，在處理故障過程中，粗軋區(qū)對軋制好的中間坯經(jīng)熱卷箱卷取送至熱卷箱爐進(jìn)行保溫和加熱。同時熱卷箱還具有挽救帶鋼報廢的功能；當(dāng)精軋區(qū)域發(fā)生故障時，熱卷箱可以對粗軋中間坯進(jìn)行卷取、進(jìn)行短時間的保溫，在事故處理時間較短的情況下，該中間坯可以繼續(xù)軋制；在事故處理時間較長或不明的情況下，對經(jīng)熱卷箱卷取的中間坯帶卷可以送至熱卷箱爐進(jìn)行保溫和加熱、待事故處理完畢后，在適當(dāng)?shù)臅r候，繼續(xù)組織軋制。為此，一鋼1780熱軋機(jī)在中間坯保溫措施方面選擇了：無芯軸熱卷箱。這樣，中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組的頭、尾溫差將較大；以不銹鋼分公司1780熱軋機(jī)中間坯長＞80M時、則中間坯進(jìn)入精軋機(jī)的頭、尾溫差將大于100℃。該指標(biāo)值在目前國內(nèi)寬帶鋼熱軋機(jī)中是最先進(jìn)的一個指標(biāo)值。噴咀上燕尾中心線與集管的軸線的夾角成:15176。噴距高度:260mm。若當(dāng)板坯來料厚度發(fā)生變化時,HSB的液壓裝置在接到指令后,便可通過液壓系統(tǒng)的液壓缸來提升或降低上集管高度。軋后中間坯：碳鋼：厚度：20~60mm（其中20~55mm進(jìn)熱卷箱） 寬度：750~1630mm 單位卷重：不銹鋼：厚度：20~40mm 寬度：750~1600mm 單位卷重：（HSB） 用途用來清除板坯被加熱爐加熱而產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。步進(jìn)梁式加熱爐是一個加熱機(jī)組，它由裝料機(jī)械系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、出料機(jī)械系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等組成。由此可見，三座步進(jìn)式加熱爐都必須具備坯料冷裝入爐加熱與直接熱裝入爐加熱的功能，當(dāng)三座爐子的其中一座作為DHCR爐時，另一座爐子可作為加熱碳鋼冷坯或鐵素體不銹鋼冷坯之用，反之亦然。（4）加熱爐的年加熱能力與爐座數(shù)，配置三座步進(jìn)梁式加熱爐。板坯均由毗鄰的連鑄車間經(jīng)輥道直接運(yùn)送至本套軋機(jī)，來自連鑄車間的連鑄坯全部為合格坯，碳鋼連鑄機(jī)額定產(chǎn)量310t/h，由此DHCR的額定能力亦只能為310t/h左右。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益與加熱爐設(shè)備的先進(jìn)程度、加熱工藝制度的合理性有相當(dāng)大的關(guān)聯(lián)。熱軋加熱爐的作用是對軋前（壓力加工）的鋼坯進(jìn)行加熱，而加熱的目的就是把坯料加熱到均勻的、適合于軋制的溫度。30 mm；側(cè)彎：（月牙彎） 長坯＜40 mm；短坯＜20 mm；撓曲度： 長坯＜40 mm； 短坯＜20 mm；b) 連鑄板坯的表面質(zhì)量連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于2 mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。a) 外形尺寸允許偏差寬度： 碳鋼：177。板坯長度: 長坯 8000 ～ 13600mm。 短坯 15t。(外購坯 2250mm)板坯寬度: 750 ～ 1650mm。12500），（200180。 161 米的板坯庫內(nèi)可設(shè)置251個垛位，其中10個垛位作為返回坯和非計劃坯的臨時堆放，其余72個垛位供不銹鋼坯堆放，169個垛位供碳鋼堆放。以優(yōu)化的軋制計劃、最佳的吊車作業(yè)率、最佳的板坯庫存量支持熱軋的正常生產(chǎn)，支持熱裝作業(yè)。由三級自動化系統(tǒng)LLL3組成。178。 新型主傳動變頻調(diào)速裝置。F2F4機(jī)架采用最新型的無間隙型單向交叉方式的PC軋機(jī),，與PC配合控制帶鋼凸度和平直度。 無芯軸轉(zhuǎn)運(yùn)熱卷箱。 碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。 混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量178。鋼卷的運(yùn)輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機(jī)卸出運(yùn)送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運(yùn)輸鏈上。由精軋機(jī)軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機(jī)架間冷卻水的水量可調(diào)。另外，在粗軋機(jī)正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進(jìn)行保溫，以后再吊回到軋制線上進(jìn)行軋制。在粗軋機(jī)前后設(shè)有抽風(fēng)裝置。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小時生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軋線的小時生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在1座加熱爐內(nèi)進(jìn)行，另1座加熱爐裝冷坯。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號板坯運(yùn)輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號連鑄機(jī)出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號板坯運(yùn)輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號板坯運(yùn)輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運(yùn)輸臺車運(yùn)送入庫。 生產(chǎn)工藝流程板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機(jī)層流冷卻卷取鋼卷運(yùn)輸入庫檢查取樣打包、驗收發(fā)貨平整分卷發(fā)貨、打包、驗收熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號板坯運(yùn)輸輥道連接。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。26板坯質(zhì)量判別系統(tǒng)214。22動態(tài)輕壓下214。214。214。13自動開澆214。9直結(jié)晶器214。6優(yōu)化浸入式水口的幾何形狀214。2全程無氧化澆注214。22) 不銹鋼鑄坯冷卻修磨區(qū)包括翻轉(zhuǎn)檢查臺架、鑄坯緩冷坑、 板坯過跨車、板坯離線稱量裝置、修磨機(jī)及修磨機(jī)除塵設(shè)備。18) 出坯輥道包括切前輥道、切割機(jī)下輥道出坯輥道等組成，輥面速度0～30 m/min。15) 火焰切割機(jī)切割氣源為天然氣和氧氣，不銹鋼板坯切割還需加鐵粉助熔。為了快速更換扇形段，設(shè)有扇形段更換導(dǎo)軌，除了直線段和彎曲度外，其余扇形段可用起重機(jī)通過吊具沿軌道從澆注平臺開孔吊出或吊進(jìn)。8) 直結(jié)晶器可在線自動熱調(diào)寬，長度900mm，寬面1對足輥，窄面2對足輥。5) 中間包車為半龍門自走式，具有走行、升降、橫向微調(diào)對中以及稱量等功能，在中間包車上還設(shè)有中間包連續(xù)測溫裝置。4) 中間包鋼流控制裝置不銹鋼鋼流控制裝置采用塞棒和事故快速切斷閘閥系統(tǒng)。1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺為蝶形、整體回轉(zhuǎn)、兩承載臂可單獨(dú)升降，兩個承載臂上配有壓力傳感器。冷卻到一定溫度的鑄坯由板坯夾鉗起重機(jī)送到修磨區(qū)進(jìn)行檢查、翻坯，需要修磨的鑄坯再吊到修磨機(jī)上進(jìn)行完全修磨或局部修磨。除了正常定尺切割外，火焰切割機(jī)還要對鑄坯的頭部、尾部以及試樣進(jìn)行切割，切割長度優(yōu)化模型還會對最后一段鑄坯進(jìn)行優(yōu)化計算，使丟棄的切尾最少。引錠桿尾部出了水平扇形段后，由卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)牽引提升，與拉坯速度同步。經(jīng)過9個矯直點(diǎn)，鑄坯進(jìn)入到水平段。扇形段可以通過起重機(jī)從澆注平臺上方吊出更換。鑄坯二冷導(dǎo)向段由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段以及水平段等不同的扇形段組成，鑄坯在二冷導(dǎo)向段中經(jīng)過氣霧噴淋冷卻，坯殼不斷加厚直至全凝固。結(jié)晶器內(nèi)的鋼水上升到一定高度后，人工加入保護(hù)渣。從鋼包到中間包的鋼流由裝在鋼包底部的滑動水口控制，鋼包底部裝有下渣檢測裝置。鋼包下降至澆注位置，并由長水口夾持裝置接上保護(hù)套管。所澆鑄的鋼水全部來自煉鋼廠，生產(chǎn)的合格板坯主要供應(yīng)1780熱軋廠。爐蓋及升降機(jī)構(gòu)1套（2）LF爐工藝鋼水罐吊到LF爐作業(yè)線的鋼水罐車上，自動接通底吹氬，開到LF處理工位定位。吹氬攪拌強(qiáng)度大，有利于鉻的還原、脫硫和脫氣；對氮含量沒有特別要求的鋼種，氬氧脫碳爐可全程用氮?dú)獯鏆鍤?，降低氬氣消耗；雙工位使VOD處理時間易與連鑄連澆匹配；真空罐2個外徑：216。常壓下鋼水成分和溫度調(diào)整是在蓋上常壓蓋情況下進(jìn)行的，這樣可以避免鋼水吸氮，便于添加合金和測溫取樣。合金和溫度調(diào)整（2）VOD工藝三步法時，氬氧脫碳爐出鋼后扒渣，由精煉跨起重機(jī)將鋼水罐吊至真空罐內(nèi)，接上吹氬管，蓋上真空蓋抽真空到5000Pa，通過真空下鋼液中自然碳氧反應(yīng)，在鋼液中產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)馀?，并借助?qiáng)吹氬攪拌，將鋼液中氮?dú)饷撊?。脫?VOD系統(tǒng)VOD裝置采用雙工位形式，設(shè)兩個真空罐，一套真空泵系統(tǒng)。副槍及升降裝置1套副槍直徑216。 表4－1 氬氧脫碳爐主要工藝參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 據(jù)備注1爐型氬氧脫碳爐帶頂槍2公稱容量t1203最小出鋼量t1004最大出鋼量t1355新爐襯爐容積m3686爐殼直徑mm50007爐殼總高mm73358爐口直徑mm20009風(fēng)口數(shù)量個710容積比m3/t出鋼量135t出鋼量120t11頂槍氧氣流量Nm3/min15012風(fēng)口氧氣流量Nm3/min100 MPa13風(fēng)口氬氣、氮?dú)饬髁縉m3/min100 MPa14風(fēng)口位置底側(cè)15出鋼－出鋼周期 min65三步法75二步法 氬氧脫碳爐主要設(shè)備每座氬氧脫碳爐主要設(shè)備見表4－2采用了氬氧脫碳爐計算機(jī)模型控制，提高命中率，降低鉻的氧化；當(dāng)鋼液中碳含量達(dá)到目標(biāo)成分后，氬氧脫碳爐進(jìn)行還原期操作，通過爐頂料倉加料系統(tǒng)加入還原劑硅鐵，還原爐渣中被氧化的鉻和錳，此時，加大爐底風(fēng)口氬氣的吹入強(qiáng)度，使熔池形成較好的動力學(xué)條件，加速和充分還原，同時可以達(dá)到