不銹鋼儲罐制作-資料下載頁
2025-06-24 19:21本頁面
【正文】 料、卸料、翻板時注意保護不銹鋼專用防護膜，如有損傷技術修補。卷板機工作棍表面做防污染處理，采用不銹鋼專用卷板機或在工作輥上應加裝不銹鋼套筒，采用塞焊及密封焊與軋輥連接，同時在工作軋輥上包覆專用保護膜。在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕，如清理、修磨軋輥表面使之光滑，隨時檢查軋輥與板料表面及間隙，確保無有害雜質落入；鋼板外表面貼不銹鋼專用自粘保護膜，另一側即與卷板機上輥接觸側粘貼或帶膠膜的編制布強力牛皮紙，如容器焊接內件較少，則應內外雙面均貼專用保護膜，鋼板邊緣可以為下料、刨邊、焊接預留50100mm 空白。不銹鋼板件、部件、筒節(jié)等在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。筒節(jié)設計制作專用內撐圓胎具，調節(jié)相臨筒節(jié)圓度，保證對口錯邊量，以保證塔內可焊件順利貼合組對。內件組對或制作過程如需要臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施如加墊板等，以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。塔內件和接管及補強圈組對時，應采用專用不銹鋼卡具配合非鐵質大錘。組裝用梯子應為木梯、木架（或鋁、不銹鋼梯子），與不銹鋼接觸處應包扎橡膠或加橡膠墊塊，防止劃傷內壁。嚴禁使用鋼劃針、洋沖、鋼字頭打印標記。不銹鋼容器焊接部件在焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。電源線、把線、地線、氬弧焊焊帶總成、等離子切割機連接線總成、馬鞍仿行切割機連線總成及碳鋼支架等必須與不銹鋼件接觸的線纜及碳鋼構件，均應加裝淺色防護套（如套消防帶或包覆橡皮管等），細致檢查接線表面，確保無露頭，以防止以外打弧。采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，埋弧焊地線位置適當、且連接牢固，嚴禁采用摩擦接觸接地，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺，隨時用化學溶劑（丙酮）清洗油污等污染。多層焊時，層間熔渣必須清除干凈，應控制層間溫度，一般不得超過100℃。必要時采取背側水急冷措施，合理設置管路、收集槽等，防止附加污染。焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，且不得低于母材。不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。不銹鋼焊后表面處理技術：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認真徹底地清理打磨干凈。：要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質可以用干布擦洗或丙酮化學清洗。：鐵質粉塵或鐵質工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時處理會在鋼板表面產生銹斑，可采用不含鐵質的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格執(zhí)行工藝要求?？捎盟嵯吹姆椒▽缚p變色和熱加工封頭氧化變色進行化學清洗。實驗研究表明：采用機械清理后再進行化學清洗處理可獲得最佳的焊后耐蝕性，而采用酸洗鈍化能夠徹底改善不銹鋼表面的耐蝕性能。 由于在焊接成型過程中采取了嚴格的保護措施，工藝上可僅對焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。接管法蘭密封面覆蓋配對薄木版，用透明膠帶固定。：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。實踐證明，通過采取以上的防護和表面處理技術，較好的解決了不銹鋼壓力容器在制造過程中的外觀質量不易保證問題，同時在容器制造完成后保持了不銹鋼材料耐腐蝕特性。 專業(yè)整理分享
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