【正文】 加工面未注公差尺寸的公差等級按GB/T1804中m級的規(guī)定。（7） 管板鉆孔時，盡量采用鉆?？?。管板孔兩端按圖樣要求倒角，去掉管板孔周圍毛刺。（8） 管板孔直徑及允許偏差按表34規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不小于6176。管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域允許4%。表53換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差（9） 鉆孔后應(yīng)抽查不小于60176。管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?，其值的合格率?yīng)不小于96%，最小孔橋?qū)挾菳min的數(shù)量應(yīng)控制在4%以內(nèi)，超過上述合格率時，則應(yīng)全管板檢查。（10） 管孔表面粗糙度Ra值不大于25um,管孔表面不得有影響脹接密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。（11） 隔板槽密封應(yīng)與環(huán)形密封槽齊平，或略低于環(huán)形密封面()。4. 折流板、支持板（見圖52）圖52 折流板（1） 折流板、支持板下料時，除應(yīng)留有車削加工外圓的余量外，還需將一組管束的折流板完全壓實對齊，在邊緣，相互點固成整體。用對應(yīng)的管板作鉆模鉆出折流板的中心位置錐坑孔，拿掉管板，按圖紙要求加工所需的折流板孔。（2）在折流板對應(yīng)的數(shù)個管孔分別穿入尺寸相近的螺栓，再用螺母擰緊后，方可車削外圓，其直徑及允許偏差見表54，外圓表面粗糙度Ra值不大于25um，外圓面兩側(cè)尖角需倒鈍。表54注：①用DN≤426mm無縫鋼管做圓筒時，折流板名義外徑為無縫鋼管實際內(nèi)徑減2mm。②對傳熱影響不大時，允許偏差可比上表中偏差值大一倍。③換熱器采用內(nèi)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)時，支持板與圓筒內(nèi)徑的間隙應(yīng)比表中值小。（3）折流板、支持板加工按Q/，加工后按要求打標記。（4）外圓車削后，各流板須依圖樣要求依次對應(yīng)剪切(或刨削)成弓形,并去除折流板上的所有毛刺。5. 組裝管束在專用的組裝胎具上安裝，將各個折流板以各個間距L=450mm固定結(jié)實,依次穿入定距管，拉桿。拉桿裝入后，用螺栓適當固定。然后組裝管板和換熱管，在組裝時要注意以下幾點：（1）穿管前應(yīng)將換熱管及管板孔清理干凈，管孔不得有油污和銹蝕；（2）要保證管板與管束軸線垂直；（3）保證折流板組裝方向有鉆孔方向一致，且管孔同心；（4）嚴格按圖紙要求控制管束的尺寸和折流板的方向。6. 管板與管束的連接（1） 根據(jù)實際情況和經(jīng)驗的總結(jié)，本方案采用強度焊+貼脹，即先焊后脹。焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正、反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。同時，后脹可以使脹口脹后的殘余應(yīng)力不會松馳，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松馳。（2）管與管板的接頭形式和坡口換熱管與管板連接部位的換熱管與管表面，應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等,接頭形式及結(jié)構(gòu)如圖53。 （a）上管板與管子的連接 （b）下管板與管子的連接圖53管板與管子連接（3）焊接工藝① 焊接方法：常用并推薦的為鎢極氣體保護焊（GTAW）,用手工焊和機械焊均可,管與管板焊道應(yīng)至少二道或二道以上。② 焊接位置：采用立向上焊接。③ 焊接材料：牌號J427,規(guī)格φ4④ 接頭形式：按設(shè)計要求的有效焊縫厚度應(yīng)不小于 。為此按上述要求， 管板不需要倒角。因管壁較薄， 焊后無法保留管端，換熱管伸出管板長度為3 mm。⑤ 焊接參數(shù)：見表56 表56層數(shù)電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）190~11011~135~82100~12011~135~8（4）焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均須清除。焊縫缺陷的返修，應(yīng)清除缺陷后焊補。（5）脹接時應(yīng)注意以下幾點:① 脹接施工前，應(yīng)通過計算脹接壓力進行試脹，試脹的試樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達到1Mpa，強度脹接應(yīng)達到4Mpa，脹接時可通過適當增加脹接壓力，使其達到規(guī)定的拉脫強度。② 管板孔的表面粗糙度Ra值不得大于25um，且不得有油污、鐵屑、毛刺及貫通的縱向或螺紋狀刻痕等缺陷。③ 換熱管兩端的外圓表面應(yīng)打磨光潔呈金屬光澤，其表面粗糙度Ra值為：，其長度不小于管板厚度的2倍；打磨后的表面不得有影響脹接連接的棱角和不圓度。④ 根據(jù)脹接要求，選擇適當?shù)拿浌芷鳌＂?清洗脹管器各零件，脹珠與脹桿工作表面無溝紋、撞傷等缺陷，脹珠、。⑥ 脹接連接時，其脹接長度，不得伸出管板背面(殼程側(cè))，換熱管的脹接部份與非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不得有急劇的棱角。⑦為防止脹接中出現(xiàn)脹接接頭的脆裂，脹接時的環(huán)境溫度不得低于10℃。7. 管箱（1）管箱按GB151的規(guī)定和圖樣要求進行熱處理，詳見Q/。（2）管箱、法蘭及隔板密封面加工應(yīng)在組焊后或熱處理后進行。（3）法蘭一次加工留量：a)當法蘭外徑≤800 f=3mm b)當法蘭外徑≥800 f=4mm（4）管箱隔板按樣板號料，隔板端面（密封面處）留10～15mm加工量，隔板組焊前應(yīng)校平，其平面度1/1000, 。 （5） 隔板相對于管箱中心線的偏差不大于1mm，它與法蘭連接的焊縫應(yīng)保證焊透，密封面處應(yīng)齊平，不得凹下和有氣孔。（6）管箱法蘭密封面加工至成品，并同時加工隔板密封面A尺寸（A≈50mm）。 結(jié)論畢業(yè)論文是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標準，各種部件的作用，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學會應(yīng)用的。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設(shè)計有了新的認識也對自己提出了新的要求，舉個簡單的例子：換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計如果選擇不當就將造成上萬元的直接經(jīng)濟損失，這些本是我工作后才會意識到的問題，通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我提前了解了這些知識，這是很珍貴的。參考文獻:[1] 鄭津洋，董其伍，桑芝富 過程設(shè)備設(shè)計 化學工業(yè)出版社 [2] 鄒廣華等編著 過程裝備制造與檢測 冶金版[3] 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 管殼式換熱器 GB1511999 [4] 承壓設(shè)備無損檢測 JB/~[5] 余建祖主編 換熱器原理與設(shè)計 北京航空出版社 [6] 梁泉水. 預(yù)應(yīng)力換熱器的分析與實驗研究 廣州:華南理工大學 , 2007 [7] 冷紀桐 , 呂洪 ,章姚輝等. 某固定管板式換熱器的溫度 場與熱應(yīng)力分析. 北京化工大學學報 , 2004, 31 [8] 徐會武 ,黃長山,吳晉英 ,薛　冕 板式換熱器的清洗 清 洗 世 界 第 2 6卷第 1期9.致謝感謝我的導(dǎo)師胡效東教授，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 感謝我的胡老師，這片論文的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開你的細心指導(dǎo)。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入我的課題。 感謝我的室友們，從遙遠的家來到這個陌生的城市里，是你們和我共同維系著彼此之間兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽。四年了，仿佛就在昨天。四年里，我們沒有紅過臉，沒有吵過嘴，沒有發(fā)生上大學前所擔心的任何不開心的事情。只是今后大家就難得再聚在一起吃每年元旦那頓飯了吧，沒關(guān)系，各奔前程，大家珍重。我們在一起的日子，我會記一輩子的。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝