【導(dǎo)讀】（三）質(zhì)量檢驗(yàn)制度………………………（六）檢測設(shè)備管理制度……………………（一）不合格品處理辦法……………………（四）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計劃……………………（五）質(zhì)量考核管理辦法……………………以人為本，不斷提高管理水平，以市場需求為依據(jù)，理實(shí)行指定人員、分類管理的制度。定、保管及下發(fā)質(zhì)量活動記錄、考核記錄保管。量進(jìn)行檢驗(yàn)，以及對質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督。序，對不合格的成品禁止出廠。的產(chǎn)品要立即清理。合格產(chǎn)品決不出廠；二是檢查包裝是否合格，并做好記錄。通知質(zhì)檢部采樣檢驗(yàn)。要驗(yàn)證生產(chǎn)日期及批號、檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)單位。不得采購有毒、有害、有疫病的原輔材料生產(chǎn)食品。并報質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批。每個職工必須在自己的工作崗位上嚴(yán)格按技術(shù)操

　　

【正文】 取 38 不樣化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格，輸入靜置成品罐。 清理工蒸炒崗位操作規(guī)程 一、 清理工序 經(jīng)常檢查篩面，發(fā)現(xiàn)篩孔破漏，要及時維修更換。 篩子的負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定，進(jìn)料要均勻。 經(jīng)常檢查各吸塵部位的管道，保持其通暢。 隨時檢查篩理效果，保證鐵、石及雜物篩一干凈，達(dá)到規(guī)定要求。 二、 蒸炒工序： 開車前排除冷凝水，預(yù)熱 30 分鐘，再開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后開始投料加熱，蒸鍋存料保持規(guī)定的料位，蒸汽壓力控制在 —— 之間。 根據(jù)料胚水分和汽壓情況，合理調(diào)節(jié)蒸汽閥門，控制蒸鍋下料水分和溫度，具體要求是水分 5%以內(nèi)，溫度 105 度左右。 做好本工段傳動設(shè)備的加油檢查工作，要注意電機(jī)溫度。 突然停電，必須將蒸鍋內(nèi)料排出，正常停車前蒸鍋存料要全部走空，防止自然。 認(rèn)真做好本工段工作場地，設(shè)備的清衛(wèi)工作后方能交班。 壓榨崗位操作規(guī)程 39 一、 準(zhǔn)備工作 每天正式開車前，必須先對生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)場地進(jìn)行清理，保證設(shè)備表面無灰塵，室內(nèi)無垃圾、雜物，地面干凈，整潔。 檢查設(shè)備各傳動部位，潤滑狀況，蒸汽壓力表是否靈敏。 操作人員必須按要 求著裝，保持個人衛(wèi)生清潔，勤洗澡，理發(fā)、剪指甲。 二、 壓榨 開車前先檢查設(shè)備是否完好，觀察空載運(yùn)行情況，正常的投料生產(chǎn)。 榨機(jī)必須吃飽開足，使榨膛內(nèi)有足夠的壓力，要保持負(fù)荷穩(wěn)定在 40A—— 50A 左右，嚴(yán)禁半饑半飽運(yùn)行，預(yù)榨餅殘油要求在 15%左右。 操作時要做支“一聽五看”，即聽榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，看出餅、看出油、看出渣、看電流。做好本工段對設(shè)備的檢查和加油工作。 正常停車用料粉過車，突然停電，則首先切斷電源，然后盤車，將榨膛內(nèi)料處理后方能開車。 認(rèn)真做好本工段設(shè)備，工作場地的清潔衛(wèi)生工作，方能交班。 精煉崗位操作規(guī)程 一、 堿煉部分開車 40 啟動 1 號離心機(jī)，啟動時間大約為 6—— 8 分鐘，達(dá)到全速后，打開操作水泵，調(diào)節(jié)水壓 —— ,，打開自動控制儀，使其運(yùn)行，然后啟動熱水泵民，調(diào)節(jié)水壓 ，打開離心機(jī)進(jìn)口熱水閥門，進(jìn)行預(yù)熱至 100度左右。 啟動 2 號離心機(jī)，啟動時間大約 6—— 12 分鐘，達(dá)到全速后，打開離心機(jī)進(jìn)口熱水閥門，進(jìn)行預(yù)熱至 100 度左右。 啟動水噴射泵的循環(huán)水泵，把真空干燥器抽到 左右。 啟動所有離心混合泵，再啟動毛油定量泵，把油溫加熱到 80—— 85度，進(jìn)入 1 號離心混合泵，調(diào)節(jié)離心泵出口壓力為 ，油與酸在 1 號離心泵中充分混合后，進(jìn)入酸油反應(yīng)罐，其間停留 30—— 40 分鐘，同時加入一定量的堿溶液，滯留罐出來的油經(jīng)過加熱器加熱到85 度左右，現(xiàn)進(jìn)入下道工序，干燥脫水，冷卻，油品抽樣檢驗(yàn)，合格后方可將油注入靜置罐。 脫水崗位操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否完好，攪拌裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫控裝置是否完好； 清理脫水罐：保持罐內(nèi)干凈，無殘留物，無異味； 注油：將精煉罐內(nèi)的油注入脫水罐內(nèi)； 41 加熱：在攪拌的同時，用電熱棒對罐內(nèi)加溫至 110C176。至 120176。 C 時，再攪拌 30分鐘后，停止攪拌； 冷卻：用循環(huán)水或自然冷 卻至常溫，冷卻、沉降 8 至12小時； 排水：打開脫水罐底腳閥門，排出水分后關(guān)閉底腳閥門； 檢驗(yàn)：對罐內(nèi)油品質(zhì)量抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可將油注入靜置罐。 包裝崗位操作規(guī)程 包裝是由罐裝、計量、壓蓋、粘貼商標(biāo)、檢驗(yàn)、裝箱、封箱、封箱口等道流水工序組成。 罐裝：將包裝瓶放在包裝臺上，將瓶口對準(zhǔn)油嘴，開啟閥門，觀察瓶裝達(dá)到規(guī)格要求時，關(guān)閉閥門。 計量 :將油瓶放入電子稱上計量，適量添減，達(dá)到計量要求為至。 壓蓋：瓶口是密閉的關(guān)鍵，要將瓶蓋壓緊。 粘貼商標(biāo)：清潔表面外觀，將商標(biāo)端正平展的貼在瓶上規(guī)定的位置上。 檢驗(yàn)：對瓶 中油的質(zhì)量、壓蓋是否密閉，商標(biāo)是否貼正等全面驗(yàn)收。 裝箱：按包裝規(guī)格裝進(jìn)包裝箱封口，整齊放在成品庫指定位置。 包裝崗位是由幾道工序組成，操作人員必須密切配合， 42 環(huán)環(huán)相扣，以保證包裝質(zhì)量。對包裝機(jī)及包裝車間環(huán)境保持清潔衛(wèi)生，每班上下班要對包裝設(shè)備、場地進(jìn)行打掃，保證包裝設(shè)備無污漬、油垢，車間要采取防鼠、防蠅措施。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)清理規(guī)定 一、 日常維護(hù)：正常生產(chǎn)過程中維護(hù)。 每班工作結(jié)束后必須清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、對機(jī)械設(shè)備、設(shè)施及場地的油垢殘渣、灰塵必須清理干凈、方可下班。 每周定期、定量維持推力軸承補(bǔ)充潤滑油脂。 每 十五天補(bǔ)充一次主減速箱的潤滑油，每次補(bǔ)充量為 升。 每周五檢查緊固各部位地腳螺栓。 三、 中修 給液壓缸加油至規(guī)定位置。 推力軸承清洗的換油。 拆卸齒輪、軸承。 調(diào)節(jié)皮帶松緊，緊固部位地腳螺栓。 中修周期：每天處理完 700 噸原料為一周期。 四、 大修： 大修周期為 年，大修內(nèi)容含中修內(nèi)容。 清洗、保養(yǎng)所有設(shè)備。 原料質(zhì)量管理制度 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全和產(chǎn)品品質(zhì)，特制定原料質(zhì)量管理 43 制度。 一、 職責(zé)、權(quán)限： 企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審批原料采購計劃，選擇原料供應(yīng)商及原料產(chǎn)地，簽訂原料采購合同，并且組織原料的入庫檢驗(yàn) 和原料儲存的現(xiàn)場監(jiān)督，對采購的原料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)按原料入庫檢查程序，對入庫原料的儲存保管工作，對儲存過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。 保管人員應(yīng)嚴(yán)格按照原料安全儲存的有關(guān)要求做好入庫原料的儲存保管工作，對儲存過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)人員應(yīng)對生產(chǎn)過程中原料的實(shí)際質(zhì)量狀況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，杜絕霉變原料及異品種含量超標(biāo)的原料投入生產(chǎn)工序。 三、 入庫檢驗(yàn)： 原料檢驗(yàn)程序：原料入廠→抽樣 → 待判定→ 檢驗(yàn)→結(jié)論→合格→合格→入庫 不合格→入庫← ↓ ↑ ___________ 不合格→退貨 ∣ ↓ ↑ 44 確定處理措施→處理完再檢驗(yàn)→合格 45 采 購 計 劃序號 原輔材料名稱 規(guī)格 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 購買數(shù)量 生產(chǎn)廠家 質(zhì)量要求 到貨時間 46