【導(dǎo)讀】本手冊適用于我廠建造船舶的管系設(shè)計(jì)和管子加工、布置、安裝。的管子加工、安裝以圖紙要求為準(zhǔn)或另編單船專用工藝。本手冊不適用于塑料管的加工和安裝。2．1管路系統(tǒng)編碼代號見表1。區(qū)系管管系統(tǒng)編號代碼第一部分(二位):數(shù)字碼,代表管件區(qū)域代號；3．1．1船舶耐壓管系按其設(shè)計(jì)壓力和溫度，一般分為I、II、III三級見表2。等級應(yīng)根據(jù)所入級船級社規(guī)范而定?！?7），III級管選用10#、20#。3．2．2紫銅管的規(guī)格優(yōu)先選用表4。

　　

【正文】 ∟ ∟ ∟X X4 接表 22 ∟X X4 ∟XX4 ∟XX ∟XX ∟XX ∟XX 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 36 頁 共 57 頁 H根據(jù)現(xiàn)場安裝高度定。 圖 24 11． 1． 5 E 型管子支架 的型式，規(guī)格和尺寸按圖 2表 23。 圖 25 表 23 E型管子支架 的規(guī)格和尺寸 公稱 通徑 DN 支架尺寸 D S L C a d h B B B2 B3 R δ 6 2 2 2 304 3 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 37 頁 共 57 頁 3 3 H根據(jù)現(xiàn)場安裝高度定。 11． 1． 6 F型管子支架 的型式，規(guī)格和尺寸按圖 2表 24。 圖 26 表 24 F型管子支架 的規(guī)格和尺寸 公稱 通徑 DN 支架尺寸 D S L C a d t B B B2 B3 r r2 δ 6 7 2 4 2 4 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 38 頁 共 57 頁 2 4 304 3 5 3 5 3 5 H根據(jù)現(xiàn)場安裝高度定。 11． 1． 7 U型管夾形式，規(guī)格和尺寸按圖 2表 25。 管夾尺寸 UⅠ型 UⅡ型 UⅢ型 圖 27 表 25 U型管夾的規(guī)格和尺寸 公稱 通徑 DN 管子 外徑 主要尺寸 管夾組成形式及尺寸 P R d d2 UⅠ型 UⅡ型 UⅢ型 H E H E H E 15 22 34 12 10 M10 20 18 20 27 20 27 40 15 10 M10 25 18 25 27 25 34 46 18 10 M10 32 18 32 27 32 42 56 23 10 M10 42 18 42 27 40 48 62 26 10 M10 48 18 48 27 50 60 74 32 10 M10 60 18 60 27 5 3 65 76 92 40 12 M12 76 22 76 33 7 3 80 89 104 46 12 M12 89 22 89 33 75 36 100 114 134 59 16 M16 114 28 114 47 93 49 125 140 160 72 16 M16 140 28 140 47 119 49 150 168 188 86 16 M16 168 28 168 47 148 49 200 219 244 112 20 M20 219 32 219 60 194 58 接表 25 250 273 298 139 20 M20 273 32 273 60 248 58 300 325 356 166 24 M24 325 36 325 70 293 70 350 377 408 192 24 M24 377 36 377 70 345 70 400 426 458 217 24 M24 426 36 426 70 396 70 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 39 頁 共 57 頁 11． 1． 8 銅管支架的形式，規(guī)格和尺寸按圖 2表 26。 圖 28 表 26 銅管支架的形式，的規(guī)格和尺寸 管子 通徑 管子 外徑 K C R t D Xb X 15 20 94 64 10 2 10 30X L X X 20 24 99 69 12 2 10 30X L X X 25 30 106 76 15 2 10 30X L X X 32 38 128 86 19 2 14 X L X X 40 45 134 92 2 14 X L X X 50 60 146 104 30 2 14 X L X X 65 76 174 126 30 2 16 X L X X 11． 2 支架布置原則 11． 2． 1支架盡可能裝焊在就近的縱桁、橫梁、肋骨、肘板等船體加強(qiáng)構(gòu)件或其背面或?qū)嵗甙迕姘寤蛩借烀姘寤螂p層底實(shí)肋板上，若未落就上述情況，其支架腳需增加復(fù)板，見 4． 31。 11． 2． 2支管的支架盡可能設(shè)置在主管附近的地方，且不應(yīng)影響主管的伸縮。 11． 2． 3嚴(yán)禁將管子支架直接裝焊在船體外板上和強(qiáng)力甲板焊縫周圍 50mm以內(nèi)。 11． 2． 4機(jī)艙花鋼板下的管子支架盡可能利用格柵撐腳來裝焊。 11． 2． 5露天甲板上設(shè)有步橋結(jié)構(gòu)時(shí)，其支架盡可能裝焊在步橋結(jié)構(gòu)上 。 11． 2． 6對蒸汽、排氣和加熱管等伸縮量較大的管系在其伸縮段不應(yīng)設(shè)置剛性支架，應(yīng)采用滑動箍或 U型管夾帶雙螺母緊固。 11． 3 支架的安裝要求 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 40 頁 共 57 頁 11． 3． 1沿外板布置的管子支架，應(yīng)裝焊在肋骨、強(qiáng)肋骨或其面板上，必要時(shí)可在相鄰肋骨間加焊角鋼，將支架裝焊在角鋼上，如圖 29。不允許直接焊在船殼板上。 圖 29 11． 3． 2沿甲板下面布置管子的支架應(yīng)盡量裝焊在縱桁梁、強(qiáng)橫梁及其它加強(qiáng)構(gòu)件上，如圖 30。 圖 30 11． 3． 3如果無法滿足 11． 3． 1和 11． 3． 2的要求時(shí)，應(yīng)在支架腳增加復(fù)板。 11． 3． 4組合支架應(yīng) 將所有管子貼緊支承角鋼的同一邊沿上 (圖 )如實(shí)際需要，也可如圖 所示，用另外的短角鋼予以調(diào)整。 圖 31 11． 3． 5冷庫內(nèi)明管的管子支架不得直接裝焊在船體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)用硬木夾持決熱，并固定在冷庫絕熱層上 。 11． 3． 6油艙中管子及貨油區(qū)域的管子與支架之間應(yīng)添加青鉛襯墊，其厚度為 1～ 3mm。 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 41 頁 共 57 頁 11． 3． 7排氣管與支架間應(yīng)加玻璃纖維布，其纏繞厚度為 3～ 6mm。 11． 3． 8管子在支架安裝完畢后，緊固螺栓伸出螺母后的應(yīng)有 1～ 3牙的長度余量。 11． 4 管子支架的強(qiáng)度 11． 4． 1不同形式的管子支架應(yīng) 根據(jù)所緊固的管子公稱通徑大小選用相應(yīng)規(guī)格材料，見表 18，且最大支撐距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架間距參照表 27。 11． 4． 2 下列情況應(yīng)適當(dāng)減少管子支架間距。 a. 二氧化碳滅火系統(tǒng)的施放管路。 b. 機(jī)艙和航行中易出現(xiàn)振動的部位。 c. 支架裝焊在船體構(gòu)件上需服從船體構(gòu)件的間距。 d. 液壓管路。 e. 為保證預(yù)裝的分段或單元在吊運(yùn)時(shí)管路的牢固。 11． 4． 3不得在園弧管段上設(shè)置支架。 11． 4． 4如起彎點(diǎn)附近的直管段設(shè)置支架無法滿足表 27的要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)調(diào)整。 11． 4． 5閥件、附件 (濾器、伸縮接頭等 )接口兩端附近應(yīng)設(shè)置支架。 表 27支架間 距 管子 公稱 通徑 直管段支架間距 彎曲管段支架間距 鋼 管 銅 管 鋼 管 銅管 L1 L2 L1 L2 15 12001600 10001200 200 400 100 300 20 25 32 16002020 12001800 350 1400 250 900 40 50 65 80 18002500 450 1600 100 125 20203000 600 1900 150 200 25003500 900 2100 225 250 300 30004000 1200 2400 350 11． 5 管子支架的加工 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 42 頁 共 57 頁 11． 5． 1支架應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制角鋼、扁鋼時(shí)應(yīng)用機(jī)械方式切割并去除毛剌，其中 A型支架中，非裝焊的一端切割成 450斜角 (如圖 32)。 圖 32 11． 5． 2裝船時(shí)，支架長度在裝焊的一端可適當(dāng)留有余量，該余量修正時(shí)，除采用機(jī)械方法切割外，允許用氣割方法切割，但切口必須修整光順，氧氣渣和毛剌必須全部清除干凈。 11． 5． 3 支架的螺孔應(yīng)用機(jī)械方法鉆孔，禁止用氣割方法割螺孔。其公差范圍扁鋼管夾螺栓孔的間距偏差為 0～ 1mm，支架螺栓孔中 12 管路安裝 12． 1 管子安裝前的檢查 。 所有管子上船安裝前，均需檢驗(yàn)，確認(rèn)其符合圖紙要求，檢查管子、附件等是否有良好的清潔封口，檢查法蘭密封面，螺紋接頭部分是否碰傷或損壞， 對其封口損壞的管子，安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁，如不符合清潔要求，應(yīng)拿回車間重新處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可上船安裝。 12． 2 管子安裝技術(shù)要求 12． 2． 1 對海水總管、銅鎳合金管安裝前應(yīng)劃出管子安裝基準(zhǔn)線，并提請有關(guān)部門檢驗(yàn)確認(rèn)后方可施工。 12． 2． 2 管子安裝布置應(yīng)盡量做到橫平豎直，美觀整齊，固定可靠。能成束布置時(shí)應(yīng)盡量成束布置。管路應(yīng)分層清晰，拆裝方便。 12． 2． 3 凡屬生產(chǎn)設(shè)計(jì)出圖的管子應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)放樣圖及管子零件圖核實(shí)管子編號，按放樣圖紙的座標(biāo)尺寸和技術(shù)要求安裝，其原則應(yīng)從管子分布密集處開始同對應(yīng) 考慮安裝的層次和步驟，按先大后小，先里層后外層的順序進(jìn)行。 12． 2． 4 凡屬生產(chǎn)設(shè)計(jì)出圖的管子，必須按圖紙的安裝尺寸安裝，不得擅自更改，現(xiàn)場取樣的管子需最后安裝，后續(xù)船須取樣出圖。 12． 3 管子的連接要求 12． 3． 1 法蘭連接 12． 3． 1． 1兩根管子 (法蘭面 )安裝應(yīng)自然對準(zhǔn)，不許用杠桿和夾具等強(qiáng)行對中，法蘭 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 43 頁 共 57 頁 面及其螺孔的偏差范圍見表 28 12． 3． 1． 2 法蘭連接處應(yīng)保證墊片平均受力，墊片的內(nèi)徑邊緣不應(yīng)蓋住管子或附件的流通截面，對連接法蘭間只允許放置一張墊片。 12． 3． 1． 3 管子安裝時(shí)，管路中的兩根 管子零件的位置須經(jīng)復(fù)核后，才能擰緊前一對管子法蘭的連接螺栓。螺紋緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母 13牙。 12． 3． 2 管子折邊與松套法蘭連接，要求法蘭與管子折邊部位應(yīng)均勻貼合。 12． 3． 3 擴(kuò)口式園錐接頭連接，一般用于紫銅管，擴(kuò)口處要求用砂皮打光密封面不允 許有影響使用的凹痕、毛剌等缺陷，擴(kuò)口處應(yīng)予退火處理。 表 28 法蘭面及其螺孔的偏差范圍 序號 項(xiàng) 目 簡 圖 偏差 范圍 1 法蘭開檔 DN≤ 100； Δ a 100DN≤ 200；Δ a1 DN≥ 200； Δ a 2 法蘭錯位 Δ b 3 法蘭螺孔 偏移 Δ c1 12． 4 緊固螺栓 12． 4． 1 凡鍍鋅鋼管法蘭上使用的聯(lián)接螺栓、螺母，及其管夾或管子支架上使用的固定螺栓螺母，一律采用鍍鋅螺栓、鍍鋅螺母。 12． 4． 2 油艙、油柜內(nèi)法蘭上使用的聯(lián)接螺栓、螺母，及其管夾或管子支架上一般選 鋼質(zhì)船舶管系通用手冊 第 44 頁 共 57 頁 用發(fā)藍(lán)處理的螺栓和螺母。 12． 4． 3 露天甲板上管子法蘭螺栓均應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅螺母。 12． 4． 4 熱油管上聯(lián)接螺栓、螺母的強(qiáng)度等級不小于 級。