【正文】 形。6）連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于10KN，連墻桿間距水平為3跨，垂直為2步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并繪制施工詳圖。7）架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。主體結(jié)構(gòu)主要項目施工方法：（1）測量放線：1）根據(jù)圖紙進行樓層放線工作。2）根據(jù)砌磚工程進度進行50cm水平線超測工作。（2）鋼筋工程：鋼筋工程在施工中是一個關(guān)鍵工序，首先從材質(zhì)抓起，然后再保證鋼筋施工質(zhì)量。1）所有鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用，根據(jù)圖紙要求制作下料單，要求鋼筋工根據(jù)下料單長度合理下料，盡量減少搭接和焊接，減少材料浪費，預先加工好梁筋、柱筋，而后吊裝入位，上下排鋼筋片作好“馬凳”支撐，模板與鋼筋之間墊與混凝土同標號水泥砂漿預制墊塊，以控制保護層厚度，預留口鋼筋按設(shè)計要求綁扎加強筋，并保證洞口位置準確，圈梁組合柱位置準確，連接處的附加筋和加密區(qū)尺寸數(shù)量準確。２）構(gòu)造柱從地下室頂板梁生根，每層與圈梁相交，主筋穿在梁筋內(nèi)側(cè)上下50cm，箍筋加密，主筋搭接錯槎＞50cm，一直伸到女兒墻壓頂混凝土中錨固長度＞45cm；每次混凝土澆筑前進行柱位校對，并設(shè)專人看筋。3）圈梁、構(gòu)造柱縱筋混凝土保護層厚度30㎜，縱筋錨固長度：HPB235級鋼筋為30d，HRB335級鋼筋為35d。圈梁主筋遇內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處1米以外搭接。（3）砌筑工程：1）本工程采用MU10普通磚，外墻為240，內(nèi)墻為240。2）砂漿稠度控制在8cm左右，砌體采用“三一”砌筑法，水平灰縫砂漿飽滿度≥80%，水平縫度控制在8mm12mm之間，空心磚的馬牙槎三進三退，進出長度為60mm，依據(jù)軸線正確留設(shè)，保證組合柱設(shè)計的截面幾何尺寸，每砌50cm高，設(shè)2Φ6的鋼筋與組合柱連接，縱橫墻交接處設(shè)拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1米；后砌隔墻與承重墻，交接處沿墻高設(shè)拉結(jié)筋，承重墻甩槎與隔墻相接，鋼筋要按設(shè)計成型設(shè)置以增加墻體的整體性能，墻體砌至現(xiàn)澆梁下底標高處，用水泥砂漿抹10毫米厚的覆蓋層，以防混凝土漿流入磚孔中。砌體標高要嚴格按皮數(shù)桿砌磚，每5米設(shè)一立桿確保墻體標高和水平度符合規(guī)范要求，墻面轉(zhuǎn)角門窗洞口墻面中間部位，必須用托線板和線墜進行隨時檢查，保證垂直度＜5mm/層，對砌筑不規(guī)范的空心磚要連砂漿帶磚一起取下，重新鋪漿砌筑，墻體依排磚方法合理排列砌筑。墻體留洞寬＞300毫米時，＜300時增設(shè)2￠6鋼筋要加過梁，空心磚的規(guī)格強度及砂漿強度、稠度，嚴格依照設(shè)計和規(guī)范要求。進場的磚、砂、水泥按要求經(jīng)復試，達到標準后方可使用。砂漿配比要事先經(jīng)試驗室確定，攪拌砂漿均應(yīng)在34小時內(nèi)使用完畢，稠度在79cm之間，使用過程中一旦出現(xiàn)泌水現(xiàn)象立即投入攪拌機內(nèi)，再次攪拌后方可使用。墻體砌筑完畢，合理檢查其標高水平垂直度馬牙槎壓筋情況，專職人員確認合格后方可清掃墻面拆除步架，做到活完料盡腳下清。（4）模板工程：1）本工程采用多層板加50100木方配模（構(gòu)造柱、圈梁、頂板模板），穿墻木方和碗扣架鋼支撐硬架支模是鋼筋混凝土工程的前提，它的整體性、密閉性及截面幾何尺寸的精確度必須保證。2）模板要有足夠的剛度和規(guī)范的幾何形狀。3）模板位置照已復核的軸線和50cm線縱橫向掛通線，豎向吊垂線，上有直頂撐與斜撐，下有大頭楔與螺栓穿墻木方合理配合，確保軸線與斷面尺寸準確。4）支撐柱長短合適，排列合理，雙向設(shè)水平桿，立柱底端墊木方不能支在松軟的地基上，以免支點下沉。5）各種定型木模板和組合模板以三層量配置，相應(yīng)配足50100的木方和Φ12的螺栓拉桿。6）各種模板的連接，有縫隙用膠帶封嚴。7）模板要適時拆除，避免混凝土表面麻面，棱角掉缺局部受損。（5）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C25,全部采用商品混凝土。1）泵送混凝土供應(yīng)：項目部根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。泵送混凝土的交貨檢驗，在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進行。2）泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運輸車。3）混凝土澆筑時應(yīng)注意的要點①在澆筑工序中，要控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，要及時處理。②澆筑混凝土時，要注意防止混凝土的分層離析?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則用串筒、溜管等下料。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填50~100MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。④澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。⑤混凝土在澆筑和靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。4）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施①采用先進的模板體系，本工程柱模和頂模采用多層板，其組裝靈活、通用性強，施工操作簡單方便，模板易清理，成型效果好。②進場前嚴格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱的邊線，邊線外側(cè)50MM范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩子然后貼膠帶紙。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。①鋼筋綁扎做到“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省保阂褲仓炷粮{未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇眨讳摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。：采取塑料墊塊控制保護層厚度，墻體鋼筋高度越高，其上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500MM），以防止墻、柱鋼筋污染.：綁扎板筋時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。5）混凝土工程質(zhì)量保證措施①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下：第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平；混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實際水平線，刮壓抹平基本達到均勻一致。第二遍：當混凝土表面水分蒸發(fā)至無明水并開始進入初凝（可踩出腳印但不再下陷）時，用木抹子進行第二遍抹壓工序，此時抹壓時用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使面層充分達到密實、與底部緊密結(jié)合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而產(chǎn)生裂縫的可能性，把裂縫控制在萌芽中；第三遍：當混凝土初凝后、終凝前進行抹壓收光，抹壓時應(yīng)視結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面是否要在上繼續(xù)施工而選擇用木抹子或鐵抹子，此遍壓抹用力應(yīng)比第二遍抹壓再大一些（以感覺到混凝土的干塑性為準），使混凝土的面層再次達到密實，同底部結(jié)合牢固，以消除混凝土由初凝到終凝過程中因水分蒸發(fā)硬化而產(chǎn)生表面再次出現(xiàn)裂縫的可能性，整個抹壓時間要控制在混凝土終凝前完成。②混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量主要由模板質(zhì)量來決定。在模板工程中要注意模板構(gòu)造要合理，防止模板各部分的變形而導致混凝土裂縫；澆砼時梁板側(cè)底部必須有人守護防止下沉或脹出變形；拆模時間不能過早，避開混凝土水化熱峰值，以減少砼內(nèi)外溫差引起的裂縫?；炷翞⑺B(yǎng)護，保證質(zhì)量。（6）砌塊墻砌筑質(zhì)量保證措施施工中除按設(shè)計要求和國家規(guī)范操作外，重點采取以下幾點措施：1）對進入工地的砌塊必須達到養(yǎng)護的齡期、分期堆放先進先用，后進后用，不使用齡期不到的砌塊；2）嚴格控制進入工地的用砂質(zhì)量，砌體用砂必須采用干凈中砂，保證砂的強度，同時使砌筑砂漿有良好的和易性；3）編制好砌塊排列圖，保證上下皮砌塊對孔和錯縫搭接，保證灰縫有效面積和飽滿度；砌筑時必須將砌塊頂頭垂直灰縫嵌填密實，做到隨砌隨刮縫，從而防止墻面沿灰縫出現(xiàn)階梯裂縫和水平裂縫；4），同一高度的內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，保證轉(zhuǎn)角交接處有良好的搭接和整體性。（三）裝修工程裝修工程概況施工前，仔細閱讀《建筑設(shè)計說明和建筑做法說明》建筑專業(yè)01號圖和《門窗表》建筑專業(yè)圖。⑴屋 面 工 程：本工 程 屋面 做 法 為 不上人 屋面，兩層SBSⅠ型 防水卷 材屋面。⑵外墻：12層外墻為涂料墻面。⑶頂棚：板底涂料面層頂棚。⑷內(nèi)墻面：有內(nèi)墻涂料墻面、釉面磚墻面等二種做法。⑸樓地面：樓地面有地磚面層、水泥砂漿面層等做法。⑹門窗工程：塑鋼窗、木門、特種門。⑺其它：樓梯采用金屬鐵欄桿。裝修階段的管理措施⑴裝修階段是工程種類最多、工序最復雜、上下立體交叉作業(yè)階段，要合理安排好各道工序的銜接。按照內(nèi)外檐同時，自上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先房間后走廓樓梯，先粗后細的原則做有序的流水施工組織。⑵裝修階段項目經(jīng)理部要重點做好配合和管理協(xié)調(diào)工作，加強整體意識，水、電暖安裝等工種要密切配合，各種接線盒、電箱、預留孔洞、預埋鐵件，要在抹灰前全部處理好。不得事后打洞。⑶項目部的技術(shù)、質(zhì)檢部門要對各班組長做好詳細的書面技術(shù)交底，加強裝修材料及成品的質(zhì)量檢查驗收工作。確保裝飾工程達到優(yōu)良標準。并做到每道工序工完場清，文明施工。⑷在大面積施工前，要做好小樣板，經(jīng)有關(guān)部門認可后方可全面展開。⑸對各種裝飾材料要及早做好供應(yīng)計劃，以保證飾面工程順利進行。其它影響到裝飾工程施工開展的設(shè)備材料也應(yīng)及早組織進場，改變施工中快結(jié)構(gòu)，慢裝飾的通病。⑹裝修階段制訂切實可行的成品保護措施，落實專門人員負責，做好成品保護，防止互相污染。裝修階段的垂直運輸及腳手架⑴垂直運輸以龍門架為主。⑵外檐裝修作業(yè)采用原結(jié)構(gòu)施工階段的落地式外架子。內(nèi)裝修腳手架，視房間的層高而定，可使用高低適中的活動升降架，鋪腳手板。裝修工程工藝流程⑴外裝修：屋面工程→保溫、外墻涂料→拆外架子→室外臺階、散水⑵內(nèi)裝修：立門窗框→內(nèi)墻面抹灰、瓷磚鑲貼→樓地面→頂棚、內(nèi)墻面涂料→門窗扇安裝、其它木裝修→木制品油漆、樓梯護欄、燈具安裝主要項目的施工方法（1）外墻涂料墻面施工：外墻裝修做法：噴硬質(zhì)復層凹凸花紋涂料。1）工藝流程：基層處理 分格縫 施涂封底涂料 噴主涂層 噴面層涂料 涂料修整。2）施工方法和要求：①基層處理：本工程外墻為聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)，待外保溫驗收合格后進行基層處理。為了防止涂料層與基層粘結(jié)不牢固和防止涂料層表面裂縫，采用彈性膩子刮兩遍。②分格縫：根據(jù)設(shè)計要求吊垂直、套方正、找規(guī)矩。必須保證建筑物四周要交圈。③復層涂料：由底層涂料、主涂料層、面層涂料組成的涂層。先在彈性膩子表面采用滾涂方法涂一層封底涂料，然后進行涂料層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密要均勻，花蕾壓平。主涂層干燥后即可涂飾面層涂料。面層涂料涂兩遍，時間間隔為2小時左右。主涂層采用取材方便、價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料選用外墻水性涂料。（2）內(nèi)墻抹灰1）施工方法及要求①施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，用1:3水泥砂漿分層補齊，分層厚度不得大于8mm。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后明露部分釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。②按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用I：3水泥砂漿做成灰餅。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：,其高度應(yīng)與門窗洞口高度一致,做洞口時，抹過墻角各120mm,做門窗口時，一側(cè)抹過門窗口120mm，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護角做完后,要及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿，保證門窗框表面潔凈。③墻面沖筋,用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度來確定,筋寬一般為5cm。④抹灰時先薄薄的刮一層,接著分層裝檔、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。當?shù)谆伊?、七成干時,即可開始抹罩面灰,先薄薄刮一遍,隨即抹平，按先上后下順序進行,最后用鐵抹子壓光。（3）頂棚裝修采用多層膠合板作為頂板模板，板底平整度好，拼縫少，按清水混凝土模板施工，板底不抹灰直接批膩子成活。本工藝除了能節(jié)約材料外，重點解決了頂棚抹灰層空鼓、開裂、脫落的質(zhì)量通病，其工藝如下：①基層檢查：首先根據(jù)自定的允許偏差值：板底平整度2mm；（用2m靠尺和塞尺檢查）梁板陰角順直2mm；（用2m靠尺檢查）梁側(cè)面垂直度1mm（用1m靠尺檢查）梁截面尺寸3mm（尺量檢查）。實測合格率應(yīng)在90%以上。檢查時發(fā)現(xiàn)超差的點，直接用粉筆做出標記。②基層處理：挑選若干干活細致、耐心的工人進行整修。刮膩子：基層在刮膩子前，先刷一層108膠后刮第一邊膩子，刮三遍成活。③涂刷第一遍涂料先將頂棚底面仔細清掃干凈，用布將底面粉塵擦凈。涂刷順序先自左向右。一般用滾刷(羊毛刷)涂刷。涂料使用前攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。④涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料。⑤涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于涂膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，