【正文】 中：L：鋼護(hù)筒的入土深度，單位：m； Q:鋼護(hù)筒自重，單位：kN f:鋼護(hù)筒在土層中所受到的極限摩阻力，單位：kPa，第一層土的極限摩阻力為20KPa； μ：鋼護(hù)筒周長(zhǎng)，單位：m故：；因此44， 。（3）、起重設(shè)備選擇考慮到平潮施工水位+，導(dǎo)向架頂標(biāo)高+，+=；水平距離方面，考慮鋼管樁平臺(tái)離42，擬選定蘇連海起重8號(hào)進(jìn)行護(hù)筒吊裝。性能見下表53： 蘇連海起重8號(hào)性能參數(shù)表 表53臂角(176。)25354045505560657075主鉤作業(yè)半徑（m）容許載荷（t）100132155180210245278320350350副鉤作業(yè)半徑（m）4438容許載荷（t）50505050505050505050小鉤作業(yè)半徑（m）73容許載荷（t）15151515151515151515計(jì)算臂角60176。時(shí),. 起重量278t＞.tg60176。=＞ ，如需接長(zhǎng)護(hù)筒則使用龍門吊對(duì)接安裝，護(hù)筒從起始平臺(tái)開始沉放，逐排進(jìn)行。（4）、振動(dòng)錘選擇將鋼護(hù)筒沉放到位所需振動(dòng)錘激振力Fv ＞土的動(dòng)摩阻力FR =∑ｆULi其中：ｆ－土體單位面積動(dòng)摩阻力，kN/m2； U－護(hù)筒周長(zhǎng)，ｍ； Li－入土深度，ｍ。 沉放鋼護(hù)筒所需激振力計(jì)算表(地質(zhì)孔SK87) 表54地層底標(biāo)高(m)層厚Li (m)動(dòng)摩阻ｆ(kN/m^2)鋼護(hù)筒周長(zhǎng)U (m)激振力FR (kN)泥面標(biāo)高淤泥質(zhì)亞粘土15淤泥質(zhì)細(xì)砂25殘積性粘土30合 計(jì)根據(jù)上表的計(jì)算結(jié)果，護(hù)筒振動(dòng)下沉到位時(shí)（），P=，可選用2臺(tái)美國(guó)生產(chǎn)的ICE V360型液壓振動(dòng)錘并聯(lián)使用，單臺(tái)振動(dòng)錘技術(shù)參數(shù)如下表55： ICE V360型液壓振動(dòng)錘性能表 表55產(chǎn)地美國(guó)偏心力矩最大激振力3203kN最大上拔力2224kN重量16363kg尺寸（長(zhǎng)寬高）3607mm660mm2515mm（5）、鋼護(hù)筒沉放控制：鋼護(hù)筒施工按擬定順序進(jìn)行，選擇當(dāng)天平潮時(shí)下沉首節(jié)鋼護(hù)筒。a、導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)放復(fù)核：首先準(zhǔn)確定位安裝導(dǎo)向架并調(diào)水平，測(cè)量放樣樁基中心順橋向軸線，在頂推系統(tǒng)上測(cè)放出樁基中心點(diǎn)位后，將頂推裝置固定。b、鋼護(hù)筒起吊：成品鋼護(hù)筒加工好船運(yùn)到平臺(tái)后，鋼護(hù)筒采用三點(diǎn)懸吊，頂口對(duì)稱設(shè)置四個(gè)吊孔，用卡環(huán)連接鋼絲繩鉤在大鉤上，（L為護(hù)筒長(zhǎng)度），鉤在小鉤上，然后一鉤起一鉤落，逐步在水中將護(hù)筒豎直，然后起吊到導(dǎo)向架龍口進(jìn)行沉放。為保證護(hù)筒起吊時(shí)底部不變形，對(duì)護(hù)筒底部進(jìn)行加勁，加勁方法為在護(hù)筒內(nèi)兩端用16＃槽鋼焊接米字撐。c、入土前垂直度微調(diào)：鋼護(hù)筒起吊到導(dǎo)向架上相應(yīng)孔位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩互相垂直的方向監(jiān)控護(hù)筒垂直度滿足要求后，將鋼護(hù)筒緩緩垂直下沉至海床泥面，到深入泥面約1m左右后，測(cè)量重新監(jiān)控確認(rèn)垂直度符合要求后浮吊快速松鉤，保證護(hù)筒垂直下沉穩(wěn)定，如入泥1m左右后垂直度不符合要求后則用千斤頂微調(diào)到符合要求后快速松鉤下沉。下沉到穩(wěn)定后，焊好限位準(zhǔn)備對(duì)接。如是整條下沉則松鉤準(zhǔn)備振動(dòng)下沉。：鋼護(hù)筒起吊d、鋼護(hù)筒對(duì)接：鋼護(hù)筒對(duì)接時(shí)先同樣用兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)控對(duì)接的垂直度，垂直度滿足要求后先點(diǎn)焊固定，定型后再正式焊接。焊接須在兩端開V形坡口，焊接完成后在焊縫外加8塊δ14mm鋼板加勁。對(duì)接前垂直度的調(diào)整可通過(guò)千斤頂調(diào)節(jié)。：：鋼護(hù)筒對(duì)接示意圖e、振動(dòng)下沉：鋼護(hù)筒對(duì)接好并檢查焊縫后用浮吊把振動(dòng)錘起吊到鋼護(hù)筒頂面，使振動(dòng)錘液壓鉗夾緊鋼護(hù)筒壁。經(jīng)全面檢查無(wú)誤后，讓振動(dòng)錘先點(diǎn)動(dòng)，再連動(dòng)。在下放過(guò)程中，需要持續(xù)監(jiān)控鋼護(hù)筒的垂直度，利用頂推裝置微調(diào)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼護(hù)筒下沉?xí)r以標(biāo)高控制，貫入度復(fù)核。具體停錘標(biāo)準(zhǔn)待插打1～2條鋼護(hù)筒取得經(jīng)驗(yàn)后會(huì)同監(jiān)理等相關(guān)單位協(xié)調(diào)確定。由于設(shè)計(jì)兩套頂推裝置，故一次定位可插打兩根鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒下放按傾斜率1/200；護(hù)筒頂面中心位置50mm控制。①、鋼護(hù)筒下放垂直度保證措施a、鋼護(hù)筒選在水流較緩的平潮期間下放。b、護(hù)筒下放過(guò)程中，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩垂直方向?qū)ψo(hù)筒進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。c、在導(dǎo)向架四周設(shè)置四臺(tái)30t千斤頂隨時(shí)調(diào)節(jié)鋼護(hù)筒垂直度。d、首節(jié)自重入土1m時(shí)即采用頂推裝置微調(diào)，通過(guò)復(fù)測(cè)后才允許再次下放；②、鋼護(hù)筒下放過(guò)程中采用如下措施保證護(hù)筒不變形a、控制振動(dòng)錘轉(zhuǎn)速及振動(dòng)力。b、振動(dòng)下沉一氣呵成，中途不停頓，避免樁周土層在液化后重新固結(jié)，造成摩阻力增加，下沉困難。③、鋼護(hù)筒之間聯(lián)通管焊接護(hù)筒之間聯(lián)通管選用護(hù)筒間平聯(lián)φ6008mm鋼管，護(hù)筒下放完畢緊跟著焊接聯(lián)通管。聯(lián)通管中心標(biāo)高＋，橫聯(lián)焊接前先在鋼護(hù)筒上相應(yīng)位置割泥漿循環(huán)孔。④、鋼護(hù)筒牛腿焊接鋼護(hù)筒之間的平聯(lián)鋼管完成焊接后，在護(hù)筒上焊接鉆孔平臺(tái)桁架支承牛腿，牛腿頂面標(biāo)高：＋，牛腿采用組合鋼板焊接，長(zhǎng)70cm，高35cm，勁板2塊，間距30cm。每根護(hù)筒縱、橫橋向共焊接4個(gè)牛腿，利用護(hù)筒上掛掛籃作焊接工作平臺(tái)。牛腿開V形坡口與護(hù)筒滿焊對(duì)接，⑤、平臺(tái)輔助設(shè)施施工平臺(tái)上輔助設(shè)施包括：施工通道、塔吊、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等。二、鉆孔樁施工主橋主墩、～，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。主墩4445墩各有鉆孔樁22根，、,邊墩446墩各有鉆孔樁15根，、。共計(jì)鉆孔樁96根。1）工程地質(zhì)橋位區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜，各土層物理性質(zhì)和厚度變化均較大，軟土層分布較厚，地質(zhì)情況如下：42墩上部海積層主要為粉砂、亞粘土、和粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于45m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約25m，基巖面起伏變化大，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風(fēng)化巖核。43墩上部海積層主要為淤泥質(zhì)粘土、中粗砂、粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于56m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約10～20m，基巖面標(biāo)高主要分布在68m～75m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風(fēng)化巖核。44墩上部海積層主要為含砂淤泥、細(xì)砂、粘土、亞粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于50m～52m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約9～17m，基巖面起伏大，基巖面標(biāo)高主要分布在59m～70m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風(fēng)化巖核。45墩上部海積層主要為含砂淤泥、細(xì)砂、粘土、亞粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于42m～49m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化層較厚，約25m左右，基巖面標(biāo)高主要分布在67m～71m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有直徑近10m的風(fēng)化巖核。46墩上部海積層主要為含砂淤泥、淤泥質(zhì)粘土、含砂淤泥，海積層底標(biāo)高一般分布于41m左右，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約10m左右，基巖面標(biāo)高主要分布在59m～60m之間，巖性為凝灰熔巖。2）鉆孔樁施工工藝流程。提鉆移機(jī)測(cè)孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管制作鋼筋籠水密性試驗(yàn)合格不合格沉渣厚度測(cè)試灌注水下混凝土鉆孔樁檢測(cè)二次清孔合格泥漿回收鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔換漿造 漿泥漿處理、循環(huán)施工準(zhǔn)備 鉆孔樁施工流程圖3）鉆機(jī)選型主墩及邊墩鉆孔灌注樁均采用回旋鉆成孔。446邊墩每個(gè)墩布置2臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行鉆孔施工，4445主墩各布置3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行鉆孔施工。鉆機(jī)和配套設(shè)備投入數(shù)量以及性能指標(biāo)見表5表57。 鉆機(jī)主要性能參數(shù)表 表56鉆機(jī)型號(hào)ZSD3000、GD35投入數(shù)量共12臺(tái)最大鉆孔口徑（m）≥最大鉆孔深度（m）140輸出扭矩（KNm）≥200最大提升能力(KN)1500最大鉆速（rpm）15鉆桿內(nèi)徑（mm）≥300配重(KN)不小于300KN循環(huán)方式氣舉反循環(huán) 主要配套設(shè)備機(jī)具表 表57序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1B3500交流電焊機(jī)臺(tái)1023PNL泥漿泵臺(tái)123個(gè)124個(gè)125個(gè)126配套鉆桿m/臺(tái)鉆機(jī)1207泥漿凈化器臺(tái)128泥漿測(cè)試儀套44）成孔施工（1）泥漿的制配和循環(huán)鉆孔泥漿的制配采取在護(hù)筒內(nèi)鉆機(jī)自行造漿。鉆機(jī)就位之后，將鉆頭提升至孔底以上10cm左右，連接好氣管以及泥漿循環(huán)回路，開動(dòng)鉆機(jī)；根據(jù)孔內(nèi)的水量和泥漿配合比計(jì)算出膨潤(rùn)土以及外加劑的用量，加入膨潤(rùn)土和外加劑，通過(guò)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌孔內(nèi)混合物制造泥漿；開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，孔內(nèi)泥漿通過(guò)氣舉經(jīng)過(guò)鉆桿和泥漿管進(jìn)入泥漿凈化器，,鉆渣裝入儲(chǔ)渣筒內(nèi),凈化后的泥漿進(jìn)入循環(huán)池（循環(huán)池為樁周的鋼護(hù)筒），通過(guò)連通管流入鉆孔的孔內(nèi)；經(jīng)過(guò)氣舉反循環(huán)調(diào)配使孔內(nèi)上、下層的泥漿均勻；在泥漿制配過(guò)程中，對(duì)孔內(nèi)以及循環(huán)池出口處的泥漿進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，增減水、膨潤(rùn)土以及外加劑的用量，直到新制泥漿達(dá)到表58的新制泥漿的性能標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，開鉆施工期間每1小時(shí)檢測(cè)一次，等泥漿性能穩(wěn)定后每4小時(shí)檢測(cè)一次，并根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中地層變化情況增加檢測(cè)頻率。 各階段泥漿性能指標(biāo)要求 表58性質(zhì)階段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）～≤～1006型泥漿比重秤粘度（s）22～2520～2517～20粘度計(jì)失水量（ml/30min）＜18＜20＜20失水量?jī)x泥皮厚（㎜）＜＜2＜鋼尺膠體率（％）≥98≥96≥98量筒含砂率（％）＜＜＜含砂率測(cè)定儀PH值8～108～108～10試紙注意事項(xiàng)a、嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，做到定時(shí)檢測(cè)，及時(shí)添加PHP及純堿，改善泥漿的穩(wěn)定性；b、置換的泥漿必須經(jīng)沉淀、排渣、檢測(cè)合格后方可使用；c、由于大橋地層復(fù)雜，在進(jìn)入巖層之前，應(yīng)有一定量的泥漿、膨潤(rùn)土、鋸末儲(chǔ)備，以防巖隙漏漿。 （2）鉆機(jī)安裝及校核鉆機(jī)通過(guò)浮吊或龍門吊吊裝就位，測(cè)量檢查后，將其與平臺(tái)進(jìn)行限位。鉆進(jìn)的過(guò)程中加強(qiáng)校核，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置。（3）鉆進(jìn)成孔護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)：護(hù)筒內(nèi)以含砂淤泥、粘土為主。，采用反循環(huán)加壓清水鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺控制在4～6m左右，孔內(nèi)補(bǔ)充清水，混合泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后泥漿回流入護(hù)筒；當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底口（護(hù)筒底口以上1m），降低鉆進(jìn)速度，置換孔內(nèi)泥漿。土層內(nèi)鉆進(jìn)：，采用反循環(huán)減壓鉆進(jìn)，在護(hù)筒底口附近慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，～。鉆頭出護(hù)筒5m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，在鉆孔過(guò)程中及時(shí)調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，每小時(shí)進(jìn)尺不得超過(guò)5m，孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。強(qiáng)風(fēng)化層及風(fēng)化層鉆進(jìn)：進(jìn)入基巖（弱風(fēng)化），鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。主墩樁基設(shè)計(jì)為變截面嵌巖樁，，實(shí)際鉆進(jìn)過(guò)程中部分樁位可能需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定變截面標(biāo)高。由于樁位處海底巖面起伏較大，在鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以上約10cm時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確認(rèn)是否可作為終孔巖層，確認(rèn)后鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔，若不能作為終孔巖層，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定。終孔后按照招標(biāo)技術(shù)文件要求進(jìn)行成孔檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)及方法見表59 鉆孔樁成孔檢測(cè) 59項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢測(cè)方法和頻率1孔深（m）符合設(shè)計(jì)要求測(cè)繩量：每樁檢查2孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢查3鉆孔傾斜度（mm）護(hù)筒≤20m，1%樁長(zhǎng)，且不大于500護(hù)筒＞20m，1/200樁長(zhǎng)測(cè)壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查（4）清孔終孔檢測(cè)合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔時(shí)將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行反循環(huán)清孔，同時(shí)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。經(jīng)檢測(cè)孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后（循環(huán)時(shí)間控制在2～4小時(shí)，循環(huán)滿足2個(gè)循環(huán)以上），及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行成樁施工。循環(huán)的廢漿和鉆渣用泥漿船通過(guò)棧橋由汽車運(yùn)到業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。清孔后檢測(cè)指標(biāo)如下表510示清孔檢測(cè)指標(biāo) 510項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢測(cè)方法和頻率1沉淀厚度（mm）嵌巖樁符合設(shè)計(jì)要求(＜30)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度~粘度17~20s含砂率＜2%膠體率＞98%5）成樁施工（1）鋼筋籠制安42, 重約63t；43,；44,；45,重約62t；46,，鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度為12m。主筋采用機(jī)械接頭連接。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，44墩由駁船水運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，在鋼筋籠加強(qiáng)圈處用Ⅱ級(jí)φ28鋼筋加焊三角支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將三角支撐割去。（2）二次清孔混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，用導(dǎo)管作吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。（3）水下混凝