【正文】 中：L：鋼護(hù)筒的入土深度，單位：m； Q:鋼護(hù)筒自重，單位：kN f:鋼護(hù)筒在土層中所受到的極限摩阻力，單位：kPa，第一層土的極限摩阻力為20KPa； μ：鋼護(hù)筒周長，單位：m故：；因此44， 。（3）、起重設(shè)備選擇考慮到平潮施工水位+，導(dǎo)向架頂標(biāo)高+，+=；水平距離方面，考慮鋼管樁平臺離42，擬選定蘇連海起重8號進(jìn)行護(hù)筒吊裝。性能見下表53： 蘇連海起重8號性能參數(shù)表 表53臂角(176。)25354045505560657075主鉤作業(yè)半徑（m）容許載荷（t）100132155180210245278320350350副鉤作業(yè)半徑（m）4438容許載荷（t）50505050505050505050小鉤作業(yè)半徑（m）73容許載荷（t）15151515151515151515計算臂角60176。時,. 起重量278t＞.tg60176。=＞ ，如需接長護(hù)筒則使用龍門吊對接安裝，護(hù)筒從起始平臺開始沉放，逐排進(jìn)行。（4）、振動錘選擇將鋼護(hù)筒沉放到位所需振動錘激振力Fv ＞土的動摩阻力FR =∑ｆULi其中：ｆ－土體單位面積動摩阻力，kN/m2； U－護(hù)筒周長，ｍ； Li－入土深度，ｍ。 沉放鋼護(hù)筒所需激振力計算表(地質(zhì)孔SK87) 表54地層底標(biāo)高(m)層厚Li (m)動摩阻ｆ(kN/m^2)鋼護(hù)筒周長U (m)激振力FR (kN)泥面標(biāo)高淤泥質(zhì)亞粘土15淤泥質(zhì)細(xì)砂25殘積性粘土30合 計根據(jù)上表的計算結(jié)果，護(hù)筒振動下沉到位時（），P=，可選用2臺美國生產(chǎn)的ICE V360型液壓振動錘并聯(lián)使用，單臺振動錘技術(shù)參數(shù)如下表55： ICE V360型液壓振動錘性能表 表55產(chǎn)地美國偏心力矩最大激振力3203kN最大上拔力2224kN重量16363kg尺寸（長寬高）3607mm660mm2515mm（5）、鋼護(hù)筒沉放控制：鋼護(hù)筒施工按擬定順序進(jìn)行，選擇當(dāng)天平潮時下沉首節(jié)鋼護(hù)筒。a、導(dǎo)向系統(tǒng)測放復(fù)核：首先準(zhǔn)確定位安裝導(dǎo)向架并調(diào)水平，測量放樣樁基中心順橋向軸線，在頂推系統(tǒng)上測放出樁基中心點(diǎn)位后，將頂推裝置固定。b、鋼護(hù)筒起吊：成品鋼護(hù)筒加工好船運(yùn)到平臺后，鋼護(hù)筒采用三點(diǎn)懸吊，頂口對稱設(shè)置四個吊孔，用卡環(huán)連接鋼絲繩鉤在大鉤上，（L為護(hù)筒長度），鉤在小鉤上，然后一鉤起一鉤落，逐步在水中將護(hù)筒豎直，然后起吊到導(dǎo)向架龍口進(jìn)行沉放。為保證護(hù)筒起吊時底部不變形，對護(hù)筒底部進(jìn)行加勁，加勁方法為在護(hù)筒內(nèi)兩端用16＃槽鋼焊接米字撐。c、入土前垂直度微調(diào)：鋼護(hù)筒起吊到導(dǎo)向架上相應(yīng)孔位后，用兩臺經(jīng)緯儀從兩互相垂直的方向監(jiān)控護(hù)筒垂直度滿足要求后，將鋼護(hù)筒緩緩垂直下沉至海床泥面，到深入泥面約1m左右后，測量重新監(jiān)控確認(rèn)垂直度符合要求后浮吊快速松鉤，保證護(hù)筒垂直下沉穩(wěn)定，如入泥1m左右后垂直度不符合要求后則用千斤頂微調(diào)到符合要求后快速松鉤下沉。下沉到穩(wěn)定后，焊好限位準(zhǔn)備對接。如是整條下沉則松鉤準(zhǔn)備振動下沉。：鋼護(hù)筒起吊d、鋼護(hù)筒對接：鋼護(hù)筒對接時先同樣用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控對接的垂直度，垂直度滿足要求后先點(diǎn)焊固定，定型后再正式焊接。焊接須在兩端開V形坡口，焊接完成后在焊縫外加8塊δ14mm鋼板加勁。對接前垂直度的調(diào)整可通過千斤頂調(diào)節(jié)。：：鋼護(hù)筒對接示意圖e、振動下沉：鋼護(hù)筒對接好并檢查焊縫后用浮吊把振動錘起吊到鋼護(hù)筒頂面，使振動錘液壓鉗夾緊鋼護(hù)筒壁。經(jīng)全面檢查無誤后，讓振動錘先點(diǎn)動，再連動。在下放過程中，需要持續(xù)監(jiān)控鋼護(hù)筒的垂直度，利用頂推裝置微調(diào)，直至設(shè)計標(biāo)高。鋼護(hù)筒下沉?xí)r以標(biāo)高控制，貫入度復(fù)核。具體停錘標(biāo)準(zhǔn)待插打1～2條鋼護(hù)筒取得經(jīng)驗(yàn)后會同監(jiān)理等相關(guān)單位協(xié)調(diào)確定。由于設(shè)計兩套頂推裝置，故一次定位可插打兩根鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒下放按傾斜率1/200；護(hù)筒頂面中心位置50mm控制。①、鋼護(hù)筒下放垂直度保證措施a、鋼護(hù)筒選在水流較緩的平潮期間下放。b、護(hù)筒下放過程中，采用兩臺經(jīng)緯儀從兩垂直方向?qū)ψo(hù)筒進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。c、在導(dǎo)向架四周設(shè)置四臺30t千斤頂隨時調(diào)節(jié)鋼護(hù)筒垂直度。d、首節(jié)自重入土1m時即采用頂推裝置微調(diào)，通過復(fù)測后才允許再次下放；②、鋼護(hù)筒下放過程中采用如下措施保證護(hù)筒不變形a、控制振動錘轉(zhuǎn)速及振動力。b、振動下沉一氣呵成，中途不停頓，避免樁周土層在液化后重新固結(jié)，造成摩阻力增加，下沉困難。③、鋼護(hù)筒之間聯(lián)通管焊接護(hù)筒之間聯(lián)通管選用護(hù)筒間平聯(lián)φ6008mm鋼管，護(hù)筒下放完畢緊跟著焊接聯(lián)通管。聯(lián)通管中心標(biāo)高＋，橫聯(lián)焊接前先在鋼護(hù)筒上相應(yīng)位置割泥漿循環(huán)孔。④、鋼護(hù)筒牛腿焊接鋼護(hù)筒之間的平聯(lián)鋼管完成焊接后，在護(hù)筒上焊接鉆孔平臺桁架支承牛腿，牛腿頂面標(biāo)高：＋，牛腿采用組合鋼板焊接，長70cm，高35cm，勁板2塊，間距30cm。每根護(hù)筒縱、橫橋向共焊接4個牛腿，利用護(hù)筒上掛掛籃作焊接工作平臺。牛腿開V形坡口與護(hù)筒滿焊對接，⑤、平臺輔助設(shè)施施工平臺上輔助設(shè)施包括：施工通道、塔吊、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等。二、鉆孔樁施工主橋主墩、～，根據(jù)設(shè)計要求。主墩4445墩各有鉆孔樁22根，、,邊墩446墩各有鉆孔樁15根，、。共計鉆孔樁96根。1）工程地質(zhì)橋位區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜，各土層物理性質(zhì)和厚度變化均較大，軟土層分布較厚，地質(zhì)情況如下：42墩上部海積層主要為粉砂、亞粘土、和粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于45m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約25m，基巖面起伏變化大，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風(fēng)化巖核。43墩上部海積層主要為淤泥質(zhì)粘土、中粗砂、粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于56m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約10～20m，基巖面標(biāo)高主要分布在68m～75m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風(fēng)化巖核。44墩上部海積層主要為含砂淤泥、細(xì)砂、粘土、亞粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于50m～52m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約9～17m，基巖面起伏大，基巖面標(biāo)高主要分布在59m～70m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風(fēng)化巖核。45墩上部海積層主要為含砂淤泥、細(xì)砂、粘土、亞粘土，海積層底標(biāo)高一般分布于42m～49m附近，基巖強(qiáng)風(fēng)化層較厚，約25m左右，基巖面標(biāo)高主要分布在67m～71m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有直徑近10m的風(fēng)化巖核。46墩上部海積層主要為含砂淤泥、淤泥質(zhì)粘土、含砂淤泥，海積層底標(biāo)高一般分布于41m左右，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度約10m左右，基巖面標(biāo)高主要分布在59m～60m之間，巖性為凝灰熔巖。2）鉆孔樁施工工藝流程。提鉆移機(jī)測孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管制作鋼筋籠水密性試驗(yàn)合格不合格沉渣厚度測試灌注水下混凝土鉆孔樁檢測二次清孔合格泥漿回收鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔換漿造 漿泥漿處理、循環(huán)施工準(zhǔn)備 鉆孔樁施工流程圖3）鉆機(jī)選型主墩及邊墩鉆孔灌注樁均采用回旋鉆成孔。446邊墩每個墩布置2臺鉆機(jī)同時進(jìn)行鉆孔施工，4445主墩各布置3臺鉆機(jī)同時進(jìn)行鉆孔施工。鉆機(jī)和配套設(shè)備投入數(shù)量以及性能指標(biāo)見表5表57。 鉆機(jī)主要性能參數(shù)表 表56鉆機(jī)型號ZSD3000、GD35投入數(shù)量共12臺最大鉆孔口徑（m）≥最大鉆孔深度（m）140輸出扭矩（KNm）≥200最大提升能力(KN)1500最大鉆速（rpm）15鉆桿內(nèi)徑（mm）≥300配重(KN)不小于300KN循環(huán)方式氣舉反循環(huán) 主要配套設(shè)備機(jī)具表 表57序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1B3500交流電焊機(jī)臺1023PNL泥漿泵臺123個124個125個126配套鉆桿m/臺鉆機(jī)1207泥漿凈化器臺128泥漿測試儀套44）成孔施工（1）泥漿的制配和循環(huán)鉆孔泥漿的制配采取在護(hù)筒內(nèi)鉆機(jī)自行造漿。鉆機(jī)就位之后，將鉆頭提升至孔底以上10cm左右，連接好氣管以及泥漿循環(huán)回路，開動鉆機(jī)；根據(jù)孔內(nèi)的水量和泥漿配合比計算出膨潤土以及外加劑的用量，加入膨潤土和外加劑，通過鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動攪拌孔內(nèi)混合物制造泥漿；開動空氣壓縮機(jī)，孔內(nèi)泥漿通過氣舉經(jīng)過鉆桿和泥漿管進(jìn)入泥漿凈化器，,鉆渣裝入儲渣筒內(nèi),凈化后的泥漿進(jìn)入循環(huán)池（循環(huán)池為樁周的鋼護(hù)筒），通過連通管流入鉆孔的孔內(nèi)；經(jīng)過氣舉反循環(huán)調(diào)配使孔內(nèi)上、下層的泥漿均勻；在泥漿制配過程中，對孔內(nèi)以及循環(huán)池出口處的泥漿進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對泥漿進(jìn)行調(diào)整，增減水、膨潤土以及外加劑的用量，直到新制泥漿達(dá)到表58的新制泥漿的性能標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，開鉆施工期間每1小時檢測一次，等泥漿性能穩(wěn)定后每4小時檢測一次，并根據(jù)鉆進(jìn)過程中地層變化情況增加檢測頻率。 各階段泥漿性能指標(biāo)要求 表58性質(zhì)階段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）～≤～1006型泥漿比重秤粘度（s）22～2520～2517～20粘度計失水量（ml/30min）＜18＜20＜20失水量儀泥皮厚（㎜）＜＜2＜鋼尺膠體率（％）≥98≥96≥98量筒含砂率（％）＜＜＜含砂率測定儀PH值8～108～108～10試紙注意事項a、嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，做到定時檢測，及時添加PHP及純堿，改善泥漿的穩(wěn)定性；b、置換的泥漿必須經(jīng)沉淀、排渣、檢測合格后方可使用；c、由于大橋地層復(fù)雜，在進(jìn)入巖層之前，應(yīng)有一定量的泥漿、膨潤土、鋸末儲備，以防巖隙漏漿。 （2）鉆機(jī)安裝及校核鉆機(jī)通過浮吊或龍門吊吊裝就位，測量檢查后，將其與平臺進(jìn)行限位。鉆進(jìn)的過程中加強(qiáng)校核，及時調(diào)整鉆機(jī)位置。（3）鉆進(jìn)成孔護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)：護(hù)筒內(nèi)以含砂淤泥、粘土為主。，采用反循環(huán)加壓清水鉆進(jìn)，每小時進(jìn)尺控制在4～6m左右，孔內(nèi)補(bǔ)充清水，混合泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后泥漿回流入護(hù)筒；當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底口（護(hù)筒底口以上1m），降低鉆進(jìn)速度，置換孔內(nèi)泥漿。土層內(nèi)鉆進(jìn)：，采用反循環(huán)減壓鉆進(jìn)，在護(hù)筒底口附近慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，～。鉆頭出護(hù)筒5m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，在鉆孔過程中及時調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，每小時進(jìn)尺不得超過5m，孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。強(qiáng)風(fēng)化層及風(fēng)化層鉆進(jìn)：進(jìn)入基巖（弱風(fēng)化），鉆至設(shè)計標(biāo)高。主墩樁基設(shè)計為變截面嵌巖樁，，實(shí)際鉆進(jìn)過程中部分樁位可能需請設(shè)計單位確定變截面標(biāo)高。由于樁位處海底巖面起伏較大，在鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高以上約10cm時，需請設(shè)計單位確認(rèn)是否可作為終孔巖層，確認(rèn)后鉆至設(shè)計標(biāo)高終孔，若不能作為終孔巖層，請設(shè)計單位確定。終孔后按照招標(biāo)技術(shù)文件要求進(jìn)行成孔檢測，檢測指標(biāo)及方法見表59 鉆孔樁成孔檢測 59項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢測方法和頻率1孔深（m）符合設(shè)計要求測繩量：每樁檢查2孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁檢查3鉆孔傾斜度（mm）護(hù)筒≤20m，1%樁長，且不大于500護(hù)筒＞20m，1/200樁長測壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查（4）清孔終孔檢測合格后，及時進(jìn)行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。經(jīng)檢測孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后（循環(huán)時間控制在2～4小時，循環(huán)滿足2個循環(huán)以上），及時停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行成樁施工。循環(huán)的廢漿和鉆渣用泥漿船通過棧橋由汽車運(yùn)到業(yè)主指定的棄土場。清孔后檢測指標(biāo)如下表510示清孔檢測指標(biāo) 510項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢測方法和頻率1沉淀厚度（mm）嵌巖樁符合設(shè)計要求(＜30)標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2清孔后泥漿指標(biāo)相對密度~粘度17~20s含砂率＜2%膠體率＞98%5）成樁施工（1）鋼筋籠制安42, 重約63t；43,；44,；45,重約62t；46,，鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，單節(jié)鋼筋籠長度為12m。主筋采用機(jī)械接頭連接。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，44墩由駁船水運(yùn)至現(xiàn)場。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，在鋼筋籠加強(qiáng)圈處用Ⅱ級φ28鋼筋加焊三角支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將三角支撐割去。（2）二次清孔混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，用導(dǎo)管作吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔。清孔時應(yīng)及時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。（3）水下混凝