【正文】 中：L：鋼護筒的入土深度，單位：m； Q:鋼護筒自重，單位：kN f:鋼護筒在土層中所受到的極限摩阻力，單位：kPa，第一層土的極限摩阻力為20KPa； μ：鋼護筒周長，單位：m故：；因此44， 。（3）、起重設(shè)備選擇考慮到平潮施工水位+，導(dǎo)向架頂標高+，+=；水平距離方面，考慮鋼管樁平臺離42，擬選定蘇連海起重8號進行護筒吊裝。性能見下表53： 蘇連海起重8號性能參數(shù)表 表53臂角(176。)25354045505560657075主鉤作業(yè)半徑（m）容許載荷（t）100132155180210245278320350350副鉤作業(yè)半徑（m）4438容許載荷（t）50505050505050505050小鉤作業(yè)半徑（m）73容許載荷（t）15151515151515151515計算臂角60176。時,. 起重量278t＞.tg60176。=＞ ，如需接長護筒則使用龍門吊對接安裝，護筒從起始平臺開始沉放，逐排進行。（4）、振動錘選擇將鋼護筒沉放到位所需振動錘激振力Fv ＞土的動摩阻力FR =∑ｆULi其中：ｆ－土體單位面積動摩阻力，kN/m2； U－護筒周長，ｍ； Li－入土深度，ｍ。 沉放鋼護筒所需激振力計算表(地質(zhì)孔SK87) 表54地層底標高(m)層厚Li (m)動摩阻ｆ(kN/m^2)鋼護筒周長U (m)激振力FR (kN)泥面標高淤泥質(zhì)亞粘土15淤泥質(zhì)細砂25殘積性粘土30合 計根據(jù)上表的計算結(jié)果，護筒振動下沉到位時（），P=，可選用2臺美國生產(chǎn)的ICE V360型液壓振動錘并聯(lián)使用，單臺振動錘技術(shù)參數(shù)如下表55： ICE V360型液壓振動錘性能表 表55產(chǎn)地美國偏心力矩最大激振力3203kN最大上拔力2224kN重量16363kg尺寸（長寬高）3607mm660mm2515mm（5）、鋼護筒沉放控制：鋼護筒施工按擬定順序進行，選擇當天平潮時下沉首節(jié)鋼護筒。a、導(dǎo)向系統(tǒng)測放復(fù)核：首先準確定位安裝導(dǎo)向架并調(diào)水平，測量放樣樁基中心順橋向軸線，在頂推系統(tǒng)上測放出樁基中心點位后，將頂推裝置固定。b、鋼護筒起吊：成品鋼護筒加工好船運到平臺后，鋼護筒采用三點懸吊，頂口對稱設(shè)置四個吊孔，用卡環(huán)連接鋼絲繩鉤在大鉤上，（L為護筒長度），鉤在小鉤上，然后一鉤起一鉤落，逐步在水中將護筒豎直，然后起吊到導(dǎo)向架龍口進行沉放。為保證護筒起吊時底部不變形，對護筒底部進行加勁，加勁方法為在護筒內(nèi)兩端用16＃槽鋼焊接米字撐。c、入土前垂直度微調(diào)：鋼護筒起吊到導(dǎo)向架上相應(yīng)孔位后，用兩臺經(jīng)緯儀從兩互相垂直的方向監(jiān)控護筒垂直度滿足要求后，將鋼護筒緩緩垂直下沉至海床泥面，到深入泥面約1m左右后，測量重新監(jiān)控確認垂直度符合要求后浮吊快速松鉤，保證護筒垂直下沉穩(wěn)定，如入泥1m左右后垂直度不符合要求后則用千斤頂微調(diào)到符合要求后快速松鉤下沉。下沉到穩(wěn)定后，焊好限位準備對接。如是整條下沉則松鉤準備振動下沉。：鋼護筒起吊d、鋼護筒對接：鋼護筒對接時先同樣用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控對接的垂直度，垂直度滿足要求后先點焊固定，定型后再正式焊接。焊接須在兩端開V形坡口，焊接完成后在焊縫外加8塊δ14mm鋼板加勁。對接前垂直度的調(diào)整可通過千斤頂調(diào)節(jié)。：：鋼護筒對接示意圖e、振動下沉：鋼護筒對接好并檢查焊縫后用浮吊把振動錘起吊到鋼護筒頂面，使振動錘液壓鉗夾緊鋼護筒壁。經(jīng)全面檢查無誤后，讓振動錘先點動，再連動。在下放過程中，需要持續(xù)監(jiān)控鋼護筒的垂直度，利用頂推裝置微調(diào)，直至設(shè)計標高。鋼護筒下沉?xí)r以標高控制，貫入度復(fù)核。具體停錘標準待插打1～2條鋼護筒取得經(jīng)驗后會同監(jiān)理等相關(guān)單位協(xié)調(diào)確定。由于設(shè)計兩套頂推裝置，故一次定位可插打兩根鋼護筒。鋼護筒下放按傾斜率1/200；護筒頂面中心位置50mm控制。①、鋼護筒下放垂直度保證措施a、鋼護筒選在水流較緩的平潮期間下放。b、護筒下放過程中，采用兩臺經(jīng)緯儀從兩垂直方向?qū)ψo筒進行動態(tài)監(jiān)控。c、在導(dǎo)向架四周設(shè)置四臺30t千斤頂隨時調(diào)節(jié)鋼護筒垂直度。d、首節(jié)自重入土1m時即采用頂推裝置微調(diào)，通過復(fù)測后才允許再次下放；②、鋼護筒下放過程中采用如下措施保證護筒不變形a、控制振動錘轉(zhuǎn)速及振動力。b、振動下沉一氣呵成，中途不停頓，避免樁周土層在液化后重新固結(jié)，造成摩阻力增加，下沉困難。③、鋼護筒之間聯(lián)通管焊接護筒之間聯(lián)通管選用護筒間平聯(lián)φ6008mm鋼管，護筒下放完畢緊跟著焊接聯(lián)通管。聯(lián)通管中心標高＋，橫聯(lián)焊接前先在鋼護筒上相應(yīng)位置割泥漿循環(huán)孔。④、鋼護筒牛腿焊接鋼護筒之間的平聯(lián)鋼管完成焊接后，在護筒上焊接鉆孔平臺桁架支承牛腿，牛腿頂面標高：＋，牛腿采用組合鋼板焊接，長70cm，高35cm，勁板2塊，間距30cm。每根護筒縱、橫橋向共焊接4個牛腿，利用護筒上掛掛籃作焊接工作平臺。牛腿開V形坡口與護筒滿焊對接，⑤、平臺輔助設(shè)施施工平臺上輔助設(shè)施包括：施工通道、塔吊、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等。二、鉆孔樁施工主橋主墩、～，根據(jù)設(shè)計要求。主墩4445墩各有鉆孔樁22根，、,邊墩446墩各有鉆孔樁15根，、。共計鉆孔樁96根。1）工程地質(zhì)橋位區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜，各土層物理性質(zhì)和厚度變化均較大，軟土層分布較厚，地質(zhì)情況如下：42墩上部海積層主要為粉砂、亞粘土、和粘土，海積層底標高一般分布于45m附近，基巖強風化厚度約25m，基巖面起伏變化大，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風化巖核。43墩上部海積層主要為淤泥質(zhì)粘土、中粗砂、粘土，海積層底標高一般分布于56m附近，基巖強風化厚度約10～20m，基巖面標高主要分布在68m～75m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風化巖核。44墩上部海積層主要為含砂淤泥、細砂、粘土、亞粘土，海積層底標高一般分布于50m～52m附近，基巖強風化厚度約9～17m，基巖面起伏大，基巖面標高主要分布在59m～70m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有風化巖核。45墩上部海積層主要為含砂淤泥、細砂、粘土、亞粘土，海積層底標高一般分布于42m～49m附近，基巖強風化層較厚，約25m左右，基巖面標高主要分布在67m～71m之間，巖性為凝灰熔巖，局部夾有直徑近10m的風化巖核。46墩上部海積層主要為含砂淤泥、淤泥質(zhì)粘土、含砂淤泥，海積層底標高一般分布于41m左右，基巖強風化厚度約10m左右，基巖面標高主要分布在59m～60m之間，巖性為凝灰熔巖。2）鉆孔樁施工工藝流程。提鉆移機測孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管制作鋼筋籠水密性試驗合格不合格沉渣厚度測試灌注水下混凝土鉆孔樁檢測二次清孔合格泥漿回收鉆機就位鉆進成孔清孔換漿造 漿泥漿處理、循環(huán)施工準備 鉆孔樁施工流程圖3）鉆機選型主墩及邊墩鉆孔灌注樁均采用回旋鉆成孔。446邊墩每個墩布置2臺鉆機同時進行鉆孔施工，4445主墩各布置3臺鉆機同時進行鉆孔施工。鉆機和配套設(shè)備投入數(shù)量以及性能指標見表5表57。 鉆機主要性能參數(shù)表 表56鉆機型號ZSD3000、GD35投入數(shù)量共12臺最大鉆孔口徑（m）≥最大鉆孔深度（m）140輸出扭矩（KNm）≥200最大提升能力(KN)1500最大鉆速（rpm）15鉆桿內(nèi)徑（mm）≥300配重(KN)不小于300KN循環(huán)方式氣舉反循環(huán) 主要配套設(shè)備機具表 表57序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1B3500交流電焊機臺1023PNL泥漿泵臺123個124個125個126配套鉆桿m/臺鉆機1207泥漿凈化器臺128泥漿測試儀套44）成孔施工（1）泥漿的制配和循環(huán)鉆孔泥漿的制配采取在護筒內(nèi)鉆機自行造漿。鉆機就位之后，將鉆頭提升至孔底以上10cm左右，連接好氣管以及泥漿循環(huán)回路，開動鉆機；根據(jù)孔內(nèi)的水量和泥漿配合比計算出膨潤土以及外加劑的用量，加入膨潤土和外加劑，通過鉆機的轉(zhuǎn)動攪拌孔內(nèi)混合物制造泥漿；開動空氣壓縮機，孔內(nèi)泥漿通過氣舉經(jīng)過鉆桿和泥漿管進入泥漿凈化器，,鉆渣裝入儲渣筒內(nèi),凈化后的泥漿進入循環(huán)池（循環(huán)池為樁周的鋼護筒），通過連通管流入鉆孔的孔內(nèi)；經(jīng)過氣舉反循環(huán)調(diào)配使孔內(nèi)上、下層的泥漿均勻；在泥漿制配過程中，對孔內(nèi)以及循環(huán)池出口處的泥漿進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對泥漿進行調(diào)整，增減水、膨潤土以及外加劑的用量，直到新制泥漿達到表58的新制泥漿的性能標準。為保證施工各階段的泥漿性能指標，開鉆施工期間每1小時檢測一次，等泥漿性能穩(wěn)定后每4小時檢測一次，并根據(jù)鉆進過程中地層變化情況增加檢測頻率。 各階段泥漿性能指標要求 表58性質(zhì)階段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）～≤～1006型泥漿比重秤粘度（s）22～2520～2517～20粘度計失水量（ml/30min）＜18＜20＜20失水量儀泥皮厚（㎜）＜＜2＜鋼尺膠體率（％）≥98≥96≥98量筒含砂率（％）＜＜＜含砂率測定儀PH值8～108～108～10試紙注意事項a、嚴格控制泥漿質(zhì)量，做到定時檢測，及時添加PHP及純堿，改善泥漿的穩(wěn)定性；b、置換的泥漿必須經(jīng)沉淀、排渣、檢測合格后方可使用；c、由于大橋地層復(fù)雜，在進入巖層之前，應(yīng)有一定量的泥漿、膨潤土、鋸末儲備，以防巖隙漏漿。 （2）鉆機安裝及校核鉆機通過浮吊或龍門吊吊裝就位，測量檢查后，將其與平臺進行限位。鉆進的過程中加強校核，及時調(diào)整鉆機位置。（3）鉆進成孔護筒內(nèi)鉆進：護筒內(nèi)以含砂淤泥、粘土為主。，采用反循環(huán)加壓清水鉆進，每小時進尺控制在4～6m左右，孔內(nèi)補充清水，混合泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后泥漿回流入護筒；當鉆頭接近護筒底口（護筒底口以上1m），降低鉆進速度，置換孔內(nèi)泥漿。土層內(nèi)鉆進：，采用反循環(huán)減壓鉆進，在護筒底口附近慢速鉆進，形成穩(wěn)定孔壁，～。鉆頭出護筒5m后恢復(fù)正常鉆進，根據(jù)不同土層的特點，在鉆孔過程中及時調(diào)整護壁泥漿指標和鉆進速度，每小時進尺不得超過5m，孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿。強風化層及風化層鉆進：進入基巖（弱風化），鉆至設(shè)計標高。主墩樁基設(shè)計為變截面嵌巖樁，，實際鉆進過程中部分樁位可能需請設(shè)計單位確定變截面標高。由于樁位處海底巖面起伏較大，在鉆至設(shè)計樁底標高以上約10cm時，需請設(shè)計單位確認是否可作為終孔巖層，確認后鉆至設(shè)計標高終孔，若不能作為終孔巖層，請設(shè)計單位確定。終孔后按照招標技術(shù)文件要求進行成孔檢測，檢測指標及方法見表59 鉆孔樁成孔檢測 59項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢測方法和頻率1孔深（m）符合設(shè)計要求測繩量：每樁檢查2孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁檢查3鉆孔傾斜度（mm）護筒≤20m，1%樁長，且不大于500護筒＞20m，1/200樁長測壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查（4）清孔終孔檢測合格后，及時進行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。經(jīng)檢測孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求，孔內(nèi)泥漿指標符合要求后（循環(huán)時間控制在2～4小時，循環(huán)滿足2個循環(huán)以上），及時停機拆除鉆桿、移走鉆機，盡快進行成樁施工。循環(huán)的廢漿和鉆渣用泥漿船通過棧橋由汽車運到業(yè)主指定的棄土場。清孔后檢測指標如下表510示清孔檢測指標 510項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢測方法和頻率1沉淀厚度（mm）嵌巖樁符合設(shè)計要求(＜30)標準測錘：每樁檢查2清孔后泥漿指標相對密度~粘度17~20s含砂率＜2%膠體率＞98%5）成樁施工（1）鋼筋籠制安42, 重約63t；43,；44,；45,重約62t；46,，鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，單節(jié)鋼筋籠長度為12m。主筋采用機械接頭連接。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號，采用平板車運至現(xiàn)場，44墩由駁船水運至現(xiàn)場。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，在鋼筋籠加強圈處用Ⅱ級φ28鋼筋加焊三角支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將三角支撐割去。（2）二次清孔混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，用導(dǎo)管作吸泥機進行二次清孔。清孔時應(yīng)及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。（3）水下混凝