【正文】 需求量也會相應(yīng)的出現(xiàn)減少或增加。結(jié)合公司采購提前期短，與供應(yīng)商距離近、重而龐大占據(jù)較大空間，并且及時的滿足用戶的多樣化需求，經(jīng)過分析認(rèn)為，JIT采購策略比較適合銀茂公司A類物料采購，這樣不但能減少公司因存儲該類物料的庫存空間，同時將節(jié)約了大量的庫存占壓資金。B類物料的管理方案 B類物料絕大多數(shù)存在以下特點:需求穩(wěn)定且較連續(xù)。原材料價格穩(wěn)定，無折扣。訂貨提前期基本固定。規(guī)則少，數(shù)量多。以往B類物料一次性采購較為隨意，無科學(xué)的采購方法，結(jié)合以上情況經(jīng)過分析研究認(rèn)為，建議銀茂公司對此類物料按經(jīng)濟訂購批量進行采購，計算公式如下：Q=EOQ= ； R=L 以表4中的E6物料為例，計算其2012年的經(jīng)濟采購批量Q和訂貨點R， 公司E6在200 20 2011年物料需求數(shù)如表5所示: 表5 公司E6物料歷年需求量年份2009年2010年2011年需求數(shù)量（個）276332583029 預(yù)測2012年E6物料需求量時，各年度需求量所占的權(quán)重，以及根據(jù)權(quán)重計算得出的2012年預(yù)測需求量如表6所示: 表6 E6物料2012年預(yù)測需求量年份2009年2010年2011年2012年需求數(shù)量（個）2763325830292967權(quán)重1 公司E6物料為供應(yīng)商上貨上門，供應(yīng)商根據(jù)每次訂貨的數(shù)量采取用不同車型進行配送，通過與生產(chǎn)部主管進行交流，最終依據(jù)其建議，單次訂貨費用取80元(包括電話費、傳真費、打印費、誤工費與伙食費)，單位物料的庫存維持費用取單價的5%，采購提前期為3天，日均需求量為2967/24=。 根據(jù)公司2012年E6物料預(yù)測量，訂貨費用，單位庫存維持費用，可以得出經(jīng)濟采購批量為:Q=EOQ=≈111（個） 根據(jù)日均需求量與采購前提期,可以得到：R=*3≈37個，即當(dāng)E6物料庫存水平下降到37個時，應(yīng)再次訂購111個，以維持正常生產(chǎn)。根據(jù)年需求量、單價、經(jīng)濟訂購批量、訂貨費用、單位庫存維持費用代,可以得到該物料的年總成本為：TC=2967*+*80+**5%≈(元) 公司原來E6物料大約每年采購6次，每次采購數(shù)量基本上不盡相同，為了方便比較公司采用經(jīng)濟訂購批量采購方法與原來采購方法的效果，此處假設(shè)2012年每次采購數(shù)量為 2967/6=，下表7為公司采用經(jīng)濟訂購批量進行采購與原來訂購方法進行采購得出的比較情況。表7 經(jīng)濟訂購批量采購與原來訂貨方法比較情況項目經(jīng)濟采購批量模型原來采購方法存貨周轉(zhuǎn)率2967/111≈6次/年年訂貨費用2967/111*80≈6*80=480元年庫存維修費用111/2**5%≈494．5/2**5%≈年物料成本*2967=*2967=總計從表中能明顯的看出，采用經(jīng)濟訂購批量模型不僅使該物料的存貨周轉(zhuǎn)率由原來的6次/。C類物料的管理方案 根據(jù)按價格進行ABC分類的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)C類物料絕大多數(shù)的特點為：用量大、價值低、日均消耗穩(wěn)定、通用性非常強，而且該類物料中很多種類都由一個供應(yīng)商供應(yīng)，加之供應(yīng)商除了對銀茂公司供應(yīng)物料之外，還對其他很多公司供應(yīng)該類物料，經(jīng)過分析研究，認(rèn)為C類物料采取設(shè)置安全庫存的定期訂貨模型進行供貨。 結(jié)合公司實際情況，規(guī)定E11物料盤點周期T為一個月(30天)，采購提前期L為5天，服務(wù)水平為95%根據(jù)上述定期訂購模型，以E11物料為代表計算其采購的相關(guān)數(shù)據(jù)。E11物料在11月的需求情況如表8所示: 表8 11月E11物料日需求表日期11月1日11月2日11月3日11月4日11月5日11月7日需求數(shù)量（個）646370676466日期11月8日11月9日11月10日11月11日11月14日11月15日需求數(shù)量（個）686160596077日期11月16日11月17日11月18日11月19日11月21日11月22日需求數(shù)量（個）646568646455日期11月23日11月24日11月24日11月28日11月29日11月30日需求數(shù)量（個）606872536260 注:11月份實際天數(shù)30天，周末共8天，公司周末加班2天，因此實際上班天數(shù)為24天。 結(jié)合公司實際情況，假設(shè)11月份E11物料需求情況與12月相同，公司實際盤點周期為實際上班天數(shù)，即按照11月份上班情況取24天；在下12月訂單時E11物料庫存量I為300個；得出表9所示的E11物料日需求分布頻率表： 表9 十一月E11物料日需求分布頻率表需求區(qū)間（個）535657606164656869726367分布頻率258621表10 十一月E11物料需求統(tǒng)計數(shù)據(jù)項目方差（Ld2）標(biāo)準(zhǔn)差（Ld）期望（）統(tǒng)計數(shù)據(jù)27．645．2664．33 根據(jù)表10中公司的物料需求統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算12月份訂貨量為：q=(24+5)+zLT+L300 由于E11物料日需求量每天均為獨立，且Ld不變，則可得到： LT+L== = 根據(jù)上述服務(wù)水平為95%,查表得到安全因子K=，則得到訂貨量：q=(24+5)+*≈≈1612個 綜上所述，為保證服務(wù)水平在95%的情況下不出現(xiàn)缺料，則12月份需要訂購1612個E11物料。 目前公司C類物料采用的少批次多批量采購，雖物料價格低體積小，但因每次采購數(shù)量極多，占用了大量庫房空間,增加了物料損耗、加大了庫房管理難度。當(dāng)采用該采購方式，要求庫房人員對物料進行定期盤點時，單次工作量少，提高員工工作效率同時降低了物料因擱置時間久帶來的損耗。六、全文總結(jié) 作為汽車工業(yè)發(fā)展的受益者，汽車零部件供應(yīng)商也在不斷努力改進自身管理模式以適應(yīng)市場競爭的步伐，并將一些先進的庫存管理理論應(yīng)用到日常的管理和生產(chǎn)中，面對持續(xù)，快速變化的市場，企業(yè)不僅要對市場有快速響應(yīng)能力和應(yīng)變能力，還應(yīng)同時做好庫存管理。因此，研究庫存管理具有很強的現(xiàn)實意義。本文對銀貿(mào)公司的庫存管理從考核機制、采購流程的優(yōu)化和物料采購方法、ABC分類等幾個方面來進行改善。以便公司加強庫存管理，達到提升服務(wù)水平，提高綜合效益的目的。 參考文獻：[1][J], 2009，（04) [2]王劍、[J].管理現(xiàn)代化,2008, (03)[3]何炎祥，[J].計算機工程與應(yīng)用,2012，(15)[4]—聚焦預(yù)測法[J].物流技術(shù)，2012,(04)[5][J].計算機輔助工程，2011,(02)[6][M].廈門:廈門大學(xué)出版社,2010[7][M].北京:中國社會科學(xué)出版社，2009[8][J].中國市場，2010,(10)[9][[J].中國物流與采購，2009,(10)[10]周永務(wù)、[M].北京:科學(xué)出版社,2009致謝 在上海開放大學(xué)浦東東校兩年半的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾個月的努力，在老師和同學(xué)們的幫助下，終于完成了此篇論文。在此要感謝在學(xué)習(xí)過程中給予我鼓勵的班主任老師及所有教授我課程的老師，還有那些給予我無私幫助和大力支持我的班級同學(xué)們。特別要感謝我的導(dǎo)師顏江老師。從題目的選擇、論文提綱的確定、論文初稿的上傳,論文修改稿,直至最終定稿完成，顏江老師都給了我很多的幫助和建議,正是在他的悉心指導(dǎo)下，才能順利地完成論文。 最后，感謝我的家人和銀茂公司領(lǐng)導(dǎo)對于我的大力支持，沒有她/他們的支持和幫助，我也不能完成學(xué)業(yè)和論文的寫作! 1