【正文】 分析原材料市場(chǎng)品質(zhì)、價(jià)格等行情，尋找物料供應(yīng)來(lái)源，建立供方檔案。最后，采購(gòu)部負(fù)責(zé)評(píng)價(jià)各個(gè)供方價(jià)格、品質(zhì)、交期、信譽(yù)等，并作出評(píng)價(jià)記錄以及評(píng)價(jià)出最佳供貨方，作為公司主要合作伙伴。營(yíng)銷(xiāo)部主要負(fù)責(zé)是，制定銷(xiāo)售計(jì)劃，確定銷(xiāo)售目標(biāo)，完成公司下達(dá)的銷(xiāo)售任務(wù)。其次，營(yíng)銷(xiāo)部職責(zé)是定期組織市場(chǎng)調(diào)研，收集市場(chǎng)信息，分析市場(chǎng)動(dòng)向、特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，為銷(xiāo)售決策提供依據(jù)。最后，營(yíng)銷(xiāo)部的職責(zé)是制定銷(xiāo)售管理制度、工作程序，并監(jiān)督貫徹實(shí)施。生產(chǎn)部主要職責(zé)就是根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，從產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期等要求出發(fā)，采取有效的方法和措施，合理配置人力、原料、機(jī)具等資源，保質(zhì)保量在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出足夠的產(chǎn)品來(lái)。 圖31 D公司組織結(jié)構(gòu)圖 3合格供應(yīng)商原料C檢驗(yàn)合格不合格檢驗(yàn)有機(jī)合成常壓，溫度80℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)。檢驗(yàn)合格包裝返工返工不合格供應(yīng)商原料B檢驗(yàn)合格不合格原料A檢驗(yàn)不合格供應(yīng)商合格有機(jī)合成常壓，溫度50℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)。萃取分離不合格.XSQT汽油品質(zhì)提升劑、XSCT1柴油品質(zhì)提升劑加入燃油中，是有效解決當(dāng)前機(jī)動(dòng)車(chē)排放對(duì)大氣環(huán)境污染造成霧霾天氣的重要措施之一。 XSQT和XSCT1汽、柴油品質(zhì)提升劑有效的降低了發(fā)動(dòng)機(jī)污染物的排放量。2013年被列入《國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)》，是我國(guó)唯一列入本實(shí)用技術(shù)目錄中的燃油添加劑。 產(chǎn)品是“九五”、“十五”、“十一五”和“十二五”期間公路水路節(jié)油產(chǎn)品中節(jié)油效果名列前位的產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中達(dá)到領(lǐng)先水平。已列入“十二五”期《全國(guó)重點(diǎn)推廣公路水路交通運(yùn)輸節(jié)能產(chǎn)品（技術(shù)）》。經(jīng)科技部門(mén)鑒定汽油品質(zhì)提升劑達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，柴油品質(zhì)提升劑達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平 ?！　SQT/ XSCT1汽柴油品質(zhì)提升劑含有系列聚合體有機(jī)物，不含金屬及磷、氯等有害成分，具有良好的“相容性”和“防腐性”。加入燃油品質(zhì)提升劑后，使燃油充分的全部燃燒，減少?gòu)U氣的產(chǎn)生，提高燃燒速度，使放熱量達(dá)到循環(huán)放熱量。主要表現(xiàn)為增強(qiáng)動(dòng)力、降低油耗、降低廢氣污染物排放量?！　‘a(chǎn)品加入到燃油中能有效的提升汽柴油的品質(zhì)，達(dá)到“車(chē)油匹配，車(chē)油一體”。滿足階段性標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)階段性燃油的需求。可有效的清除點(diǎn)燃式內(nèi)燃機(jī)和壓燃式內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的膠質(zhì)物和積炭，保護(hù)三元催化器和氧傳感器的使用壽命。能夠縮短滯燃期，提高著火性，提升單位體積燃燒熱值，增強(qiáng)爆發(fā)力。具有適應(yīng)性好、感受性強(qiáng)等特點(diǎn)，降低燃油消耗，減少汽車(chē)排放污染，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命。　　經(jīng)過(guò)國(guó)家權(quán)威部門(mén)的檢測(cè)，%，%。經(jīng)國(guó)家權(quán)威部門(mén)對(duì)產(chǎn)品排放性能檢測(cè)，XSQT汽油品質(zhì)提升劑降低有害物質(zhì)排放量：碳?xì)浠衔铮℉C）下降率30%；一氧化碳（CO）下降率12%；氮氧化物（NOX）下降率35%。XSCT1柴油品質(zhì)提升劑降低有害物質(zhì)排放量：顆粒物（PM10）下降率30%；顆粒物（）%；一氧化碳（CO）%；碳?xì)浠衔铮℉C）%；氮氧化物（NOx）%。　　同時(shí)，針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的原油性質(zhì)、煉油結(jié)構(gòu)及車(chē)用柴油理化性質(zhì)，D公司又成功研發(fā)生產(chǎn)出“雄獅”牌柴油低溫流動(dòng)改進(jìn)劑。產(chǎn)品性能效果深受廣大煉油企業(yè)和油品流通企業(yè)的一致好評(píng)。 柴油低溫流動(dòng)改進(jìn)劑突出特點(diǎn)是加入本品可使國(guó)標(biāo)0柴油達(dá)到國(guó)標(biāo)－10柴油和－20柴油的使用要求。使煉油廠企業(yè)在煉油過(guò)程中降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)還增加了出油率。為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益?！　‘a(chǎn)品技術(shù)的廣泛應(yīng)用可以更好地滿足車(chē)輛燃油的經(jīng)濟(jì)性、動(dòng)力性、排放性，達(dá)到節(jié)能減排的目的。3合格供應(yīng)商原料C檢驗(yàn)合格不合格檢驗(yàn)有機(jī)合成常壓，溫度80℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)。檢驗(yàn)合格包裝返工返工不合格供應(yīng)商原料B檢驗(yàn)合格不合格原料A檢驗(yàn)不合格供應(yīng)商合格有機(jī)合成常壓，溫度50℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)。萃取分離不合格. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程D公司汽油增效劑或柴油增效劑生產(chǎn)過(guò)程中，首先原料A和原料B見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)合格后按照一定比例混合到反應(yīng)釜中，在攪拌均勻過(guò)程中，升溫至50攝氏度。恒溫條件下，停止攪拌，靜置1小時(shí)，發(fā)生聚合反應(yīng)生成AB和水。在萃取出AB且濃度和質(zhì)量檢驗(yàn)合格的前提下，AB與C發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成最終產(chǎn)物即汽油添加劑。根據(jù)不同的客戶需要分裝不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品。圖32生產(chǎn)工藝流程圖 D公司目前的庫(kù)存管理狀況 D公司倉(cāng)儲(chǔ)部組織結(jié)構(gòu)以及運(yùn)營(yíng)流程庫(kù)存管理的責(zé)任部門(mén)在倉(cāng)儲(chǔ)部，主要職責(zé)是管理原材料和成品庫(kù)存。該部門(mén)包括計(jì)劃科、倉(cāng)庫(kù)科、跟單科。計(jì)劃科負(fù)責(zé)每日盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，對(duì)有缺貨風(fēng)險(xiǎn)的原材料及時(shí)向采購(gòu)部下達(dá)需求計(jì)劃單。銷(xiāo)售部需求預(yù)測(cè)向生產(chǎn)部門(mén)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單。倉(cāng)庫(kù)科負(fù)責(zé)原材料、成品等保管存儲(chǔ)工作。跟單科負(fù)責(zé)客戶訂單跟蹤服務(wù)工作。倉(cāng)儲(chǔ)部計(jì)劃科倉(cāng)庫(kù)科打單員原材料計(jì)劃員成品計(jì)劃員保管員統(tǒng)計(jì)員運(yùn)輸員圖33倉(cāng)儲(chǔ)部組織結(jié)構(gòu)圖D公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)工作流程涉及銷(xiāo)售部、倉(cāng)儲(chǔ)部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部等部門(mén)，工作流程詳見(jiàn)圖34運(yùn)營(yíng)流程結(jié)構(gòu)圖。銷(xiāo)售部將新客戶以及原有訂單傳送給倉(cāng)儲(chǔ)部，由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)確定庫(kù)存是否足夠以及是否需要下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，根據(jù)同時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單準(zhǔn)備生產(chǎn)使用原物料，根據(jù)原物料需求計(jì)劃和原材料庫(kù)存來(lái)決定是否下采購(gòu)訂單。物料準(zhǔn)備完成后交由生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)。生產(chǎn)成品最后交由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)，由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)交由銷(xiāo)售部門(mén)按照訂單發(fā)貨。圖34倉(cāng)儲(chǔ)部運(yùn)營(yíng)流程D公司庫(kù)存主要管理原材料、半成品、成品、輔助材料、設(shè)備零部件、工具等，其中原材料庫(kù)存以及成品占庫(kù)存成本的80%，并且化工原料價(jià)格波動(dòng)較大，均有一定時(shí)間的保質(zhì)期，庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)比較大，因此這里重點(diǎn)研究的是原材料的管理。 D公司原材料的構(gòu)成以及需求特點(diǎn)D公司原材料的構(gòu)成總計(jì)3種產(chǎn)品類別總計(jì)18種原材料。不同原材料的來(lái)源、提前期、需求量等不同，需要區(qū)別對(duì)待。D公司只在財(cái)務(wù)部門(mén)實(shí)施了ERP管理系統(tǒng)，并未擴(kuò)展至生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)。包括原物料管理在內(nèi)的庫(kù)存管理主要以EXCELL管理為主。通過(guò)經(jīng)常性的盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，十幾年累積的庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行庫(kù)存管理。這種庫(kù)存管理系統(tǒng)依據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)管理，與現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)MRP相比還是存在較大的差距。主要控制方法如下：（1）未來(lái)銷(xiāo)售額預(yù)測(cè)每個(gè)銷(xiāo)售人員在每月的15日咨詢客戶未來(lái)2個(gè)月需求計(jì)劃，地區(qū)銷(xiāo)售部經(jīng)理負(fù)責(zé)收集該地區(qū)數(shù)據(jù)，銷(xiāo)售部經(jīng)理則收集所有數(shù)據(jù)提供給倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)。從目前公司運(yùn)營(yíng)的情況來(lái)看，客戶以及銷(xiāo)售人員提供的數(shù)據(jù)系統(tǒng)誤差較大，且時(shí)間越長(zhǎng)越大。為了防止缺貨事件發(fā)生，各個(gè)業(yè)務(wù)人員會(huì)適當(dāng)調(diào)高客戶需求量而導(dǎo)致匯總的預(yù)期銷(xiāo)售額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)需求量。如果不按照最近的一個(gè)月備貨有可能造成斷貨，由此將導(dǎo)致客戶流失，給企業(yè)帶來(lái)更大無(wú)法彌補(bǔ)的損失。（2）生產(chǎn)計(jì)劃以及采購(gòu)計(jì)劃的制定倉(cāng)儲(chǔ)部計(jì)劃科在每個(gè)月20日之前收到銷(xiāo)售部提供的未來(lái)兩個(gè)月的預(yù)計(jì)銷(xiāo)售計(jì)劃，由于公司生產(chǎn)能力較大，生產(chǎn)周期較短，而生產(chǎn)出的成品有存儲(chǔ)時(shí)間限制，因此庫(kù)存主要以原材料庫(kù)存為主，盡量限制成品庫(kù)存。因此制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)以客戶下達(dá)的實(shí)際訂單為準(zhǔn)。而由于部分原材料采購(gòu)周期很長(zhǎng)，很難適應(yīng)市場(chǎng)快速變化，因此采購(gòu)計(jì)劃通常以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，這樣兩者存在偏差導(dǎo)致了原材料庫(kù)存的過(guò)高。倉(cāng)儲(chǔ)部在每個(gè)月22日之前將采購(gòu)計(jì)劃單傳遞給采購(gòu)部，每周五前將周生產(chǎn)計(jì)劃傳遞給生產(chǎn)部。（3）訂貨采購(gòu)計(jì)劃對(duì)于進(jìn)口原料，采購(gòu)提前期較長(zhǎng)，需要70天前下達(dá)采購(gòu)訂單。倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃員根據(jù)安全庫(kù)存量與預(yù)計(jì)銷(xiāo)售額制定采購(gòu)計(jì)劃。為了保證不缺貨計(jì)劃員通常會(huì)采購(gòu)更多的進(jìn)口原料，而進(jìn)口原料單價(jià)很高，因此進(jìn)口原料占用的資金很高。部分國(guó)產(chǎn)原料由于采用訂單方式的訂購(gòu)，采購(gòu)提前期較長(zhǎng)大約20天左右，計(jì)劃員采用每月訂購(gòu)的方式采購(gòu)。計(jì)劃員通常適當(dāng)增加采購(gòu)量來(lái)應(yīng)對(duì)不確定性。對(duì)于其他國(guó)產(chǎn)原料每周訂貨減少存儲(chǔ)量。（4）收貨以及領(lǐng)用程序采購(gòu)下達(dá)訂單后一直跟蹤原料到達(dá)，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)檢查來(lái)貨數(shù)量、類型、包裝等。由品保部負(fù)責(zé)抽檢產(chǎn)品，確認(rèn)質(zhì)量是否合格。倉(cāng)庫(kù)將質(zhì)量合格的產(chǎn)品入庫(kù)，交接給保管人員，隨時(shí)供車(chē)間領(lǐng)料使用，最后成為生產(chǎn)用料。圖35列出了原材料采購(gòu)到生產(chǎn)使用工作流程圖 采購(gòu)訂單廠商發(fā)貨到貨驗(yàn)貨退貨質(zhì)檢不合格入庫(kù)合格保管車(chē)間領(lǐng)料入庫(kù)圖35物料采購(gòu)出庫(kù)流程圖D公司原材料庫(kù)存量存在的主要問(wèn)題如下：（1）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是指某時(shí)間段的出庫(kù)總金額（總數(shù)量）與該時(shí)間段庫(kù)存平均金額（或數(shù)量）的比。是指在一定期間（一年或半年）庫(kù)存周轉(zhuǎn)的速度。 它是衡量庫(kù)存管理能力的重要指標(biāo)，包括進(jìn)口原材料周轉(zhuǎn)率和國(guó)產(chǎn)原材料周轉(zhuǎn)率，D公司在績(jī)效考核中優(yōu)先考核缺貨給公司帶來(lái)的損失，即用于考核缺貨損失的比重大于庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的比重。因此倉(cāng)儲(chǔ)部員工優(yōu)先保證不缺貨，然后考慮如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。D公司內(nèi)部也將庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)作為倉(cāng)儲(chǔ)部績(jī)效考核的指標(biāo)之一，績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)分別設(shè)定為進(jìn)口原材料小于等于50天和國(guó)內(nèi)原材料小于等于15天。從2014年1到6月汽油增效劑進(jìn)口材料周轉(zhuǎn)天數(shù)柱狀圖數(shù)據(jù)可以看出，倉(cāng)儲(chǔ)部無(wú)法完成公司下達(dá)周轉(zhuǎn)率目標(biāo)，因此需要采取措施重點(diǎn)改進(jìn)。圖36原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)柱狀圖（2）原材料庫(kù)存占總庫(kù)存比重偏高。由于庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)高，原材料庫(kù)存量居高不下，進(jìn)而占用大量的資金，增加了公司的財(cái)務(wù)成本和機(jī)會(huì)成本。汽油增效劑原材料庫(kù)存占總庫(kù)存百分比表37 2014年5月31日原材料占總庫(kù)存比值月份123456原材料庫(kù)存(萬(wàn)元） 在制品庫(kù)存(萬(wàn)元）000000成品庫(kù)存(萬(wàn)元）252216268288232212其他庫(kù)存(萬(wàn)元）105106102108103103總庫(kù)存(萬(wàn)元）原材料占總庫(kù)存百分比%%%%%%（3）庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)管理不善,倉(cāng)庫(kù)員工效率低下。隨著業(yè)務(wù)量的不斷擴(kuò)大以及原有廠房未能合理規(guī)劃，導(dǎo)致用于庫(kù)存的面積不斷被壓縮。原物料擺放無(wú)法做到區(qū)域規(guī)劃，擺放比較散亂，部分通道被遮擋，機(jī)械工具無(wú)法通過(guò)，散亂的現(xiàn)場(chǎng)造成庫(kù)存面積的進(jìn)一步被壓縮。由于庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)管理不善，未能系統(tǒng)性的區(qū)域規(guī)劃，擺放無(wú)續(xù)導(dǎo)致員工經(jīng)常做沒(méi)有效率的重復(fù)性工作。一批新原料的到來(lái)經(jīng)常需要重新做局部規(guī)劃，重新移動(dòng)擺放已經(jīng)擺放好的原材料，增加庫(kù)存管理人員和叉車(chē)司機(jī)的工作量，降低了員工的積極性和情緒，增加了庫(kù)存的成本。根據(jù)原材料庫(kù)管員和叉車(chē)司機(jī)的工作日志，叉車(chē)司機(jī)每天用在二次搬運(yùn)的時(shí)間超過(guò)3個(gè)小時(shí)。庫(kù)管員按照先進(jìn)先出的原則，每天登記檢查時(shí)間超過(guò)2個(gè)小時(shí)。（4）原材料積壓以及緊急訂貨?？焖僮兓氖袌?chǎng)直接影響著原材料的供需快慢。當(dāng)市場(chǎng)需求突然擴(kuò)大時(shí)，需要采購(gòu)部下達(dá)緊急訂單，造成采購(gòu)成本上升。當(dāng)市場(chǎng)需求突然放緩時(shí)，預(yù)測(cè)需求量大于實(shí)際需求量，增大了庫(kù)存量，導(dǎo)致庫(kù)存成本上升，以上兩種情況時(shí)常發(fā)生。部分國(guó)產(chǎn)材料提前訂購(gòu)期較短（6天）可以快速反應(yīng)市場(chǎng)需求變化，但國(guó)外原材料由于提前訂購(gòu)期長(zhǎng)而不得不造成庫(kù)存積壓。包裝物料采購(gòu)?fù)ǔ＿x擇當(dāng)?shù)毓?yīng)商，周期更短，一般不會(huì)出現(xiàn)缺料或待料的現(xiàn)象。根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)數(shù)據(jù)顯示2014年1～6份，存在兩次需求量突然擴(kuò)大而造成緊急訂貨事件發(fā)生。而過(guò)高的庫(kù)存積壓一直存在。D公司從成立以來(lái)一直對(duì)庫(kù)存管理的重視不夠高，但近些年原材料庫(kù)存占用資金不斷增大，庫(kù)存成本不斷升高，管理層開(kāi)始重視庫(kù)存管理的重要性。但庫(kù)存管理的基礎(chǔ)工作比較差，而庫(kù)存管理人員認(rèn)為外部環(huán)境變化太快是庫(kù)存管理績(jī)效差的主要原因，并沒(méi)有意識(shí)到庫(kù)存管理各方面的不足，這些不足包括庫(kù)存管理人才、科學(xué)庫(kù)存管理方法、庫(kù)存管理知識(shí)的匱乏，也包括庫(kù)存區(qū)域面積的科學(xué)規(guī)劃。具體原因分析有三個(gè)：（1）市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)不科學(xué)D公司市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)主要是由銷(xiāo)售人員統(tǒng)計(jì)需求信息，銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)匯總后傳送給計(jì)劃人員，而計(jì)劃人員據(jù)此下達(dá)采購(gòu)訂單?？蛻魹榱耸笵公司完全滿足需要，在預(yù)測(cè)需求時(shí)會(huì)在原來(lái)的需求量上平均增加20%左右（客戶虛報(bào)的幅度不一定），而銷(xiāo)售人員在客戶預(yù)測(cè)的需求量上再增加10%。這個(gè)過(guò)程無(wú)形中需求量增加了30%以上。公司目前還沒(méi)有對(duì)需求預(yù)測(cè)進(jìn)行考核，因?yàn)殇N(xiāo)售員、銷(xiāo)售部、計(jì)劃員都認(rèn)為這是客戶要求，而事實(shí)匯報(bào)客戶需求，按照客戶需求下達(dá)訂單時(shí)銷(xiāo)售人員和計(jì)劃員的主要職責(zé)之一。在這種情況下，需求預(yù)測(cè)不僅變得越來(lái)越不準(zhǔn)確而且變成一種形式，造成的緊急訂貨和庫(kù)存積壓都轉(zhuǎn)嫁到市場(chǎng)需求不穩(wěn)定上去了。緊急訂貨又進(jìn)一步的讓客戶和銷(xiāo)售人員過(guò)度增加需求量，進(jìn)一步增加了庫(kù)存積壓。因此，正確系統(tǒng)科學(xué)的預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求量才能真正降低庫(kù)存。（2）沒(méi)有對(duì)庫(kù)存分類管理。D公司庫(kù)存包括原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存、零部件庫(kù)存以及其他庫(kù)存等。原材料庫(kù)存中有進(jìn)口原材料（訂貨周期長(zhǎng)、價(jià)格昂貴、使用量少、占用資金大）、國(guó)內(nèi)原材料（訂貨周期相對(duì)較短、價(jià)格便宜、適用量大、暫用資金少）、零星原材料（暫用成本很少、但不可或缺）。以上原料用一種單憑靠經(jīng)驗(yàn)的管理模式是不夠的，需要對(duì)原材料進(jìn)行分類，不同類的原材料需要采用不同庫(kù)存管理模式。（3）未正確的設(shè)定安全庫(kù)存量、訂貨點(diǎn)、訂貨數(shù)量等標(biāo)準(zhǔn)在供應(yīng)商發(fā)貨到生產(chǎn)前整個(gè)供應(yīng)鏈中，存在很多可能的原因造成暫時(shí)性的缺貨，比如供應(yīng)商原因生產(chǎn)發(fā)貨不及時(shí)、原材料運(yùn)輸過(guò)程發(fā)生意外、生產(chǎn)過(guò)程中原材料損耗或者出現(xiàn)廢品。因此為了防止暫時(shí)性的缺貨，應(yīng)該設(shè)定安全庫(kù)存。D公司并沒(méi)有設(shè)定安全庫(kù)存，由客戶和銷(xiāo)售員在預(yù)測(cè)需求時(shí)進(jìn)行了增加，而增加幅度在30%以上。市場(chǎng)需求一次偶然緊急訂貨造成原材料供應(yīng)不上強(qiáng)化了客戶和銷(xiāo)售人員這種做法，在需求預(yù)測(cè)上增加的幅度更大，庫(kù)存積壓更多。庫(kù)存量升高導(dǎo)致的高持有成本、機(jī)會(huì)成本以及缺乏原材料造成的缺貨費(fèi)用并沒(méi)有具體量化的計(jì)算。D公司原物料的管理采用的是類似于定期訂貨模型，國(guó)產(chǎn)原料由于訂貨時(shí)間短，需要每個(gè)周下一次訂單，訂單量是根據(jù)下個(gè)周的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)定的，這種方式對(duì)于迅速變化的需求是有效的，但是并沒(méi)用科